一种成型螺纹管连续收卷系统技术方案

本发明专利技术提供一种成型螺纹管连续收卷系统，包括：支架、内螺纹成型机、拉拔机、预弯成卷机和收卷机；所述内螺纹成型机设置在所述支架上；所述拉拔机设置在所述支架上；所述预弯成卷机设置在所述支架一侧；所述收卷机设置在所述机架一侧并对应位于所述支座的下方；金属管经过所述内螺纹成型机的旋压处理后由所述拉拔机进行拉拔，接着金属管在所述夹送辊机构的夹送下被所述预弯辊顶紧并压弯，最后由所述收卷机收卷被压弯后的金属管。本发明专利技术的成型螺纹管连续收卷系统减少了内螺纹成型机收料的料框，从内螺纹成型机直接由预弯成卷机成型为多层物料，提高了收料的盘重，减少了包装材料，提高了设备的自动化水平。

A continuous reeling system for forming screw pipe

【技术实现步骤摘要】
一种成型螺纹管连续收卷系统
本专利技术涉及金属管加工
，具体涉及一种成型螺纹管连续收卷系统。
技术介绍
内螺纹管是一种高效节能的热交换管，内螺纹管是在传统的光管的内壁上采用拉拔旋压的方法成型出具有一定型状、一定深度的一组螺旋齿型沟槽。一般内螺纹加工系统由内螺纹成型机、拉拔机、收卷机构组成，工作时，待加工的内螺纹管光管经内螺纹成型机高速旋压内螺纹成型，拉拔机将内螺纹管从内螺纹成型机拉出并实现减径、减壁和形成内螺纹的目的，对经拉拔机拉拔后的内螺纹管收卷后进行退火并发往客户。其中，主要采用复绕机分盘和大散盘收料这两种管材收卷方式供给客户，即：内螺纹成型机→料框→复绕机卷成盘→光亮退火炉退火→包装→发往客户。现有的复绕机卷成盘重量，是根据客户的要求而做的，不管多重，每盘料都要包装材料：纸垫、木盘、木托等，导致包装材料成本的投入大，分盘的操作人员劳动强度高；而现有的大散盘设备收料不灵活而难以实现以不同的收料速度进行收料，产生了较高能耗，自动化程度低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型螺纹管连续收卷系统，其特征在于，包括：支架、内螺纹成型机、拉拔机、预弯成卷机和收卷机；/n所述内螺纹成型机设置在所述支架上；/n所述拉拔机设置在所述支架上；/n所述预弯成卷机设置在所述支架一侧，所述预弯成卷机包括机架、升降台、升降机构、第一电动缸、支座、夹送辊机构和预弯辊机构，所述升降台设置在所述机架上；所述升降机构设置在所述机架上并驱动所述升降台升降，所述第一电动缸固设在所述升降台上，其输出端沿水平方向伸缩，所述夹送辊机构设置在所述支座上，所述预弯辊机构包括第二电动缸、滑动座和预弯辊，所述第二电动缸固设在所述支座上，并且其位于所述夹送辊机构出口处的一侧，所述滑动座与所述第二电动缸...

【技术特征摘要】
1.一种成型螺纹管连续收卷系统，其特征在于，包括：支架、内螺纹成型机、拉拔机、预弯成卷机和收卷机；
所述内螺纹成型机设置在所述支架上；
所述拉拔机设置在所述支架上；
所述预弯成卷机设置在所述支架一侧，所述预弯成卷机包括机架、升降台、升降机构、第一电动缸、支座、夹送辊机构和预弯辊机构，所述升降台设置在所述机架上；所述升降机构设置在所述机架上并驱动所述升降台升降，所述第一电动缸固设在所述升降台上，其输出端沿水平方向伸缩，所述夹送辊机构设置在所述支座上，所述预弯辊机构包括第二电动缸、滑动座和预弯辊，所述第二电动缸固设在所述支座上，并且其位于所述夹送辊机构出口处的一侧，所述滑动座与所述第二电动缸的输出端固定连接，所述预弯辊可转动地设置在所述滑动座上，在所述第二电动缸的推动下，所述预弯辊顶紧并压弯金属管；
所述收卷机设置在所述机架一侧并对应位于所述支座的下方；
其中，金属管经过所述内螺纹成型机的旋压处理后由所述拉拔机进行拉拔，接着金属管在所述夹送辊机构的夹送下被所述预弯辊顶紧并压弯，最后由所述收卷机收卷被压弯后的金属管。


2.根据权利要求1所述的一种成型螺纹管连续收卷系统，其特征在于：所述收卷机为旋转收卷机，所述旋转收卷机包括支撑架、旋转盘、第一驱动电机、若干收线盘和若干第二驱动电机，所述旋转盘可转动地设置在所述支撑架上，所述旋转电机设置在所述支撑架上并驱动所述旋转盘转动，若干所述收线盘可转动地设置在所述旋转盘上，若干所述收卷电机设置在所述旋转盘上并驱动所述收线盘转动。


3.根据权利要求2所述的一种成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦备荒，党建龙，凌金榜，王刚纯，许世全，
申请(专利权)人：广东海亮铜业有限公司，浙江海亮股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44