一种铜管定位装置制造方法及图纸

一种铜管定位装置，属于换热器生产设备技术领域。其特征在于：包括水平设置的两定位板（2），每块定位板（2）上均间隔均布有多个定位孔（201），定位孔（201）为贯穿定位板（2）设置的方形孔，两定位板（2）在竖直方向上叠放设置，且两定位板（2）上相对应的定位孔（201）的部分正对设置，形成用于对铜管限位的限位孔，每块定位板（2）均连接有带动其在水平面内移动的横向平移装置和纵向平移装置，横向平移装置安装在对应的纵向平移装置上，定位板（2）安装在对应的横向平移装置上。本铜管定位装置能够调节限位孔的大小，通过方形的限位孔对圆形的铜管进行限位，能够适应不同直径的铜管的定位。

A copper tube positioning device

【技术实现步骤摘要】
一种铜管定位装置
一种铜管定位装置，属于换热器生产设备

技术介绍
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。管壳式换热器是最常用的换热器之一，管壳式换热器通常利用铜管与安装在换热器壳体中，以实现铜管中的介质与壳体中的介质换热，管壳式换热器铜管的数量较多，在生产换热器时，只能人工单根将铜管安装在壳体内，为了保证铜管排列均匀，导致铜管安装时的速度很慢，而且也难以保证铜管排列的均匀性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对不同直径的铜管进行定位，方便了铜管安装的铜管定位装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该铜管定位装置，其特征在于：包括水平设置的两定位板，每块定位板上均间隔均布有多个定位孔，定位孔为贯穿定位板设置的方形孔，两定位板在竖直方向上叠放设置，且两定位板上相对应的定位孔的部分正对设置，形成用于对铜管限位的限位孔，每块定位板均连接有带动其在水平面内移动的横向平移装置和纵向平移装置，横向平移装置安装在对应的纵向平移装置上，定位板安装在对应的横向平移装置上。优选的，还包括设置在定位板的机架，纵向平移装置安装在机架上。优选的，所述的机架上设置有纵向导向槽，纵向平移装置与对应的纵向导向槽滑动连接。优选的，所述的纵向平移装置包括纵向平移架、纵向平移齿条、纵向平移齿轮以及纵向平移电机，横向平移装置滑动安装在对应的纵向平移架上，纵向平移齿条安装在对应的横向平移装置上并带动其同步移动，纵向平移齿轮安装在纵向平移电机的输出轴上，且纵向平移齿轮与纵向平移齿条相啮合。优选的，所述的纵向平移架设置有横向导向槽，横向平移装置与对应的横向平移槽滑动连接。优选的，所述的横向平移装置包括横向平移架、横向平移齿条、横向平移齿轮以及横向平移电机，横向平移架滑动安装在对应的纵向平移装置上，定位板与对应的横向平移架相连并随其同步移动，横向平移齿条安装在对应的横向平移架上并带动其同步移动，横向平移齿轮安装在横向平移电机的输出轴上，且横向平移齿轮与横向平移齿条相啮合。优选的，所述的定位孔的上部为导致的正四棱台状，下部为正四棱柱状。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、本铜管定位装置的横向平移装置和纵向平移装置带动对应的定位板平移，从而调节两定位板上定位孔的正对面积，进而调节限位孔的大小，通过方形的限位孔对圆形的铜管进行限位，能够适应不同直径的铜管的定位，保证了能够将铜管快速均匀的安装在换热器的壳体上，提高了换热器的生产速度，且适应范围广，能够适应不同直径的铜管的生产。2、纵向导向槽能够对纵向平移装置进行导向，保证定位板在水平纵向上沿直线移动，进而保证了在纵向上调节准确。3、纵向平移电机通过齿轮齿条机构带动纵向平移架平移，方便精确控制纵向平移架的位置，以精确调节两定位板的正对面积，以适应不同直径的铜管的定位。4、横向导向槽能够对横向平移装置进行导向，保证定位板在水平横向上沿直线移动，进而保证了在横向上调节准确。5、横向平移电机通过齿轮齿条机构带动横向平移架平移，方便精确控制横向平移架的位置，以精确调节两定位板的正对面积，以适应不同直径的铜管的定位。6、定位孔的上部为倒置的正四棱台状，以方便铜管插入限位孔内。附图说明图1为铜管定位装置的主视示意图。图2为两块定位板的配合示意图。图3为图2中A处的局部放大图。图4为定位板的立体示意图。图5为定位板的主视剖视示意图。图中：1、机架2、定位板201、定位孔3、横向平移架4、纵向平移架5、纵向平移电机6、纵向平移齿轮7、纵向平移齿条8、横向平移电机9、横向平移齿条10、横向平移齿轮。具体实施方式图1~5是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~5对本技术做进一步说明。一种铜管定位装置，包括水平设置的两定位板2，每块定位板2上均间隔均布有多个定位孔201，定位孔201为贯穿定位板2设置的方形孔，两定位板2在竖直方向上叠放设置，且两定位板2上相对应的定位孔201的部分正对设置，形成用于对铜管限位的限位孔，每块定位板2均连接有带动其在水平面内移动的横向平移装置和纵向平移装置，横向平移装置安装在对应的纵向平移装置上，定位板2安装在对应的横向平移装置上。本铜管定位装置的横向平移装置和纵向平移装置带动对应的定位板2平移，从而调节两定位板2上定位孔201的正对面积，进而调节限位孔的大小，通过方形的限位孔对圆形的铜管进行限位，能够适应不同直径的铜管的定位，保证了能够将铜管快速均匀的安装在换热器的壳体上，提高了换热器的生产速度，且适应范围广，能够适应不同直径的铜管的生产。下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。具体的：如图1所示：铜管定位装置还包括机架1，纵向平移装置安装在机架1上，横向平移装置安装在对应的纵向平移装置上，定位板2安装在对应的横向平移装置上。定位板2由上至下设置有两块，且两块定位板2均水平设置，与上侧的定位板2相连的纵向平移装置和横向平移装置均设置在对应的定位板2的上侧，与下侧的定位板2相连的纵向平移装置和横向平移装置均设置在对应的定位板2的下侧，从而避免对定位板2的移动造成妨碍。纵向平移装置包括纵向平移架4、纵向平移齿轮6、纵向平移齿条7以及纵向平移电机5，纵向平移架4有对称设置在机架1两侧的两个，机架1上设置有纵向导向槽，纵向平移架4分别与对应的纵向导向槽滑动连接，纵向平移齿条7安装在纵向平移架4上并带动纵向平移架4在水平面内沿纵向移动，纵向平移电机5安装在机架1上，纵向平移齿轮6同轴安装在纵向平移电机5的输出轴上，并随纵向平移电机5的输出轴同步转动，纵向平移齿轮6与纵向平移齿条7相啮合，从而实现了纵向平移架4在水平面内沿纵向移动。横向平移装置包括横向平移架3、横向平移齿条9、横向平移齿轮10以及横向平移电机8，横向平移架3有对称设置在定位板2两侧的两个，每个纵向平移架4上均设置有横向导向槽，横向平移架3与对应侧的横向导向槽滑动连接，横向平移齿条9安装在横向平移架3上并带动横向平移架3在水平面内沿横向移动，横向平移电机8安装在对应的纵向平移架4上，横向平移齿轮10同轴安装在横向平移电机8的输出轴上并随横向平移电机8的输出轴同步转动，横向平移齿轮10与横向平移齿条9相啮合，从而实现了横向平移架3在水平面内沿横向移动。定位板2的两侧分别与对应的横向平移架3固定连接，并随对应的横向平移架3同步移动。如图2~4所示：定位板2为方形板，每块定位板2上均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管定位装置，其特征在于：包括水平设置的两定位板（2），每块定位板（2）上均间隔均布有多个定位孔（201），定位孔（201）为贯穿定位板（2）设置的方形孔，两定位板（2）在竖直方向上叠放设置，且两定位板（2）上相对应的定位孔（201）的部分正对设置，形成用于对铜管限位的限位孔，每块定位板（2）均连接有带动其在水平面内移动的横向平移装置和纵向平移装置，横向平移装置安装在对应的纵向平移装置上，定位板（2）安装在对应的横向平移装置上。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜管定位装置，其特征在于：包括水平设置的两定位板（2），每块定位板（2）上均间隔均布有多个定位孔（201），定位孔（201）为贯穿定位板（2）设置的方形孔，两定位板（2）在竖直方向上叠放设置，且两定位板（2）上相对应的定位孔（201）的部分正对设置，形成用于对铜管限位的限位孔，每块定位板（2）均连接有带动其在水平面内移动的横向平移装置和纵向平移装置，横向平移装置安装在对应的纵向平移装置上，定位板（2）安装在对应的横向平移装置上。


2.根据权利要求1所述的铜管定位装置，其特征在于：还包括设置在定位板（2）的机架（1），纵向平移装置安装在机架（1）上。


3.根据权利要求2所述的铜管定位装置，其特征在于：所述的机架（1）上设置有纵向导向槽，纵向平移装置与对应的纵向导向槽滑动连接。


4.根据权利要求1、2或3所述的铜管定位装置，其特征在于：所述的纵向平移装置包括纵向平移架（4）、纵向平移齿条（7）、纵向平移齿轮（6）以及纵向平移电机（5），横向平移装置滑动安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：段瑞浪，曹胜忠，李志鹏，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市泰利嘉新能源有限公司，山东桑瑞斯新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15