一种线缆剥皮刀片制造技术

本实用新型专利技术属于刀片技术领域，尤其为一种线缆剥皮刀片，包括刀柄，所述刀柄一端的内部安装有第一刀片和第二刀片，所述刀柄与第一刀片的连接处设置有铁柱，所述铁柱贯穿刀柄和第一刀片，所述刀柄与第二刀片的连接处设置有铁柱，所述铁柱还贯穿刀柄和第二刀片，所述第一刀片和第二刀片一侧的表面均通过打磨设置有刀刃；第一刀片和第二刀片通过铁柱固定在刀柄一端的内部，提高了第一刀片和第二刀片与刀柄连接的稳定性，增加了刀片结构的强度，同时第一刀片和第二刀片表面开设的切割槽，使得第一刀片和第二刀片端部的刀刃出现磨损后，用户通过台虎钳使第一刀片和第二刀片沿着切割槽断裂，增加了刀片端部刀刃使用的次数。

A cable peeling blade

【技术实现步骤摘要】
一种线缆剥皮刀片
本技术属于刀片
，具体涉及一种线缆剥皮刀片。
技术介绍
线缆剥皮刀片，用于线缆剥皮的装置，线缆剥皮常用于两根线缆的连接，使得线缆内部的导体相互接触，传统的线缆剥皮刀片在使用的过程中，刀片端部的刀刃长时间使用容易出现磨损，刀片可掰断次数较少，使得刀片在对线缆进行剥皮时，刀片更换成本高的问题。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种线缆剥皮刀片，具有刀片可掰断次数多，刀片端部的刀刃磨损后可继续使用，延长了刀片使用的寿命的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线缆剥皮刀片，包括刀柄，所述刀柄一端的内部安装有第一刀片和第二刀片，所述刀柄与第一刀片的连接处设置有铁柱，所述铁柱贯穿刀柄和第一刀片，所述刀柄与第二刀片的连接处设置有铁柱，所述铁柱还贯穿刀柄和第二刀片，所述第一刀片和第二刀片一侧的表面均通过打磨设置有刀刃，所述第一刀片和第二刀片的表面均设置有切割槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一刀片另一侧的表面开设有背弧槽，且所述背弧槽等间距分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述切割槽分别等间分布在第一刀片和第二刀片的表面，且所述第一刀片和第二刀片表面的切割槽错位分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一刀片和第二刀片均为片状的钢结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述刀柄的表面开设有定位孔和限位槽，所述限位槽共设置有两个，两个所述限位槽位于定位孔的两侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一刀片和第二刀片的宽度相等，所述刀刃的宽度为第二刀片的五分之一。作为本技术的一种优选技术方案，所述刀柄表面安装的限位槽共设置有八个，其中四个所述铁柱固定在第一刀片的一端，另外四个所述铁柱固定在第二刀片的一端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、第一刀片和第二刀片通过铁柱固定在刀柄一端的内部，提高了第一刀片和第二刀片与刀柄连接的稳定性，增加了刀片结构的强度，同时第一刀片和第二刀片表面开设的切割槽，使得第一刀片和第二刀片端部的刀刃出现磨损后，用户通过台虎钳使第一刀片和第二刀片沿着切割槽断裂，增加了刀片端部刀刃使用的次数，增加了刀片对线缆进形剥皮的便捷性，延长了刀片使用的寿命。2、第一刀片异于刀刃一侧开设的背弧槽，减少了第一刀片与第二刀片接触的面积，同时第一刀片和第二刀片表面设置的切割槽错位放置，避免第一刀片的刀背磨损第二刀片的刀刃，提高了刀片使用的寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为图2中A处的放大结构示意图；图中：1、刀柄；2、第一刀片；3、第二刀片；4、刀刃；5、切割槽；6、铁柱；7、定位孔；8、限位槽；9、背弧槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种线缆剥皮刀片，包括刀柄1，刀柄1一端的内部安装有第一刀片2和第二刀片3，刀柄1与第一刀片2的连接处设置有铁柱6，铁柱6贯穿刀柄1和第一刀片2，刀柄1与第二刀片3的连接处设置有铁柱6，铁柱6还贯穿刀柄1和第二刀片3，第一刀片2和第二刀片3一侧的表面均通过打磨设置有刀刃4，第一刀片2和第二刀片3的表面均设置有切割槽5。本实施方案中，第一刀片2和第二刀片3通过铁柱6固定在刀柄1一端的内部，提高了第一刀片2和第二刀片3与刀柄1连接的稳定性，增加了刀片结构的强度，同时第一刀片2和第二刀片3表面开设的切割槽5，使得第一刀片2和第二刀片3端部的刀刃4出现磨损后，用户通过台虎钳使第一刀片2和第二刀片3沿着切割槽5断裂，增加了刀片端部刀刃4使用的次数，增加了刀片对线缆进形剥皮的便捷性，延长了刀片使用的寿命。具体的，第一刀片2另一侧的表面开设有背弧槽9，且背弧槽9等间距分布，切割槽5分别等间分布在第一刀片2和第二刀片3的表面，且第一刀片2和第二刀片3表面的切割槽5错位分布。本实施例中，第一刀片2异于刀刃4一侧开设的背弧槽9，减少了第一刀片2与第二刀片3接触的面积，同时第一刀片2和第二刀片3表面设置的切割槽5错位放置，避免第一刀片2的刀背磨损第二刀片3的刀刃4，提高了刀片使用的寿命。具体的，第一刀片2和第二刀片3均为片状的钢结构。本实施例中，通过均为片状的钢结构的第一刀片2和第二刀片3，便于第一刀片2和第二刀片3对线缆进形剥皮。具体的，刀柄1的表面开设有定位孔7和限位槽8，限位槽8共设置有两个，两个限位槽8位于定位孔7的两侧。本实施例中，通过两个限位槽8位于定位孔7的两侧，便于刀柄1固定在美工刀的内部。具体的，第一刀片2和第二刀片3的宽度相等，刀刃4的宽度为第二刀片3的五分之一。本实施例中，通过刀刃4的宽度为第二刀片3的五分之一，保证第一刀片2和第二刀片3结构的强度，同时避免第一刀片2和第二刀片3切入线缆过深造成的损坏。具体的，刀柄1表面安装的限位槽8共设置有八个，其中四个铁柱6固定在第一刀片2的一端，另外四个铁柱6固定在第二刀片3的一端。本实施例中，通过其中四个铁柱6固定在第一刀片2的一端，另外四个铁柱6固定在第二刀片3的一端，增加了刀柄1与第一刀片2和第二刀片3连接的稳定性。本技术的工作原理及使用流程：使用时，用户把第一刀片2固定在美工刀的内部，使用第一刀片2和第二刀片3端部的刀刃4对线缆进形剥皮，当第一刀片2和第二刀片3端部的刀刃4出现磨损时，沿着第一刀片2和第二刀片3外侧的切割槽5断裂，第一刀片2对线缆进形切割时，第一刀片2的刀背与第二刀片3接触，同时刀刃4刀背处开设的背弧槽9，避免第二刀片3位于切割槽5处的刀刃4出现磨损。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆剥皮刀片，包括刀柄(1)，其特征在于：所述刀柄(1)一端的内部安装有第一刀片(2)和第二刀片(3)，所述刀柄(1)与第一刀片(2)的连接处设置有铁柱(6)，所述铁柱(6)贯穿刀柄(1)和第一刀片(2)，所述刀柄(1)与第二刀片(3)的连接处设置有铁柱(6)，所述铁柱(6)还贯穿刀柄(1)和第二刀片(3)，所述第一刀片(2)和第二刀片(3)一侧的表面均通过打磨设置有刀刃(4)，所述第一刀片(2)和第二刀片(3)的表面均设置有切割槽(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种线缆剥皮刀片，包括刀柄(1)，其特征在于：所述刀柄(1)一端的内部安装有第一刀片(2)和第二刀片(3)，所述刀柄(1)与第一刀片(2)的连接处设置有铁柱(6)，所述铁柱(6)贯穿刀柄(1)和第一刀片(2)，所述刀柄(1)与第二刀片(3)的连接处设置有铁柱(6)，所述铁柱(6)还贯穿刀柄(1)和第二刀片(3)，所述第一刀片(2)和第二刀片(3)一侧的表面均通过打磨设置有刀刃(4)，所述第一刀片(2)和第二刀片(3)的表面均设置有切割槽(5)。


2.根据权利要求1所述的一种线缆剥皮刀片，其特征在于：所述第一刀片(2)另一侧的表面开设有背弧槽(9)，且所述背弧槽(9)等间距分布。


3.根据权利要求1所述的一种线缆剥皮刀片，其特征在于：所述切割槽(5)分别等间分布在第一刀片(2)和第二刀片(3)的表面，且所述第一刀片(2)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：周先成，朱华美，
申请(专利权)人：无锡竭典特电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32