一种剥皮辅助刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剥皮辅助刀，包括底板，所述底板内左右贯穿设有通孔，所述通孔内侧壁设有弧形凹槽，两个所述弧形凹槽内均设有第一齿轮，所述底板内设有空腔，所述空腔内转动连接有转轴，所述转轴与两个第一齿轮之间通过第一传动机构传动连接，所述通孔内设有驱动槽，所述驱动槽内转动连接有转动环，所述转动环内固定连接有切割刀，所述驱动槽内设有用于对转动环进行驱动的驱动机构，所述转轴与驱动机构之间通过锥齿轮组传动连接。本实用新型专利技术可以提高对电源的剥皮效率。

A peeling auxiliary knife

【技术实现步骤摘要】
一种剥皮辅助刀
本技术涉及电线剥皮设备
，尤其涉及一种剥皮辅助刀。
技术介绍
电源线是传输电流的电线，通常电流传输的方式是点对点传输；电源线按照用途可以分为AC交流电源线及DC直流电源线，通常AC电源线是通过电压较高的交流电的线材，这类线材由于电压较高需要统一标准获得安全认证方可以正式生产，而DC线基本是通过电压较低的直流电，因此在安全上要求并没有AC线严格，但是安全起见，各国还是要求统一安全认证。现有的电源线在进行维护和金属回收时，通常对电源线分阶段进行环形剪切并将塑胶外壳拉拽而出，剪切耗时较久且剥皮效率较低，较为费时费力。为此，我们提出来一种剥皮辅助刀解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中薄皮效率低的问题，而提出的一种剥皮辅助刀。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种剥皮辅助刀，包括底板，所述底板内左右贯穿设有通孔，所述通孔内侧壁设有弧形凹槽，两个所述弧形凹槽内均设有第一齿轮，所述底板内设有空腔，所述空腔内转动连接有转轴，所述转轴与两个第一齿轮之间通过第一传动机构传动连接，所述通孔内设有驱动槽，所述驱动槽内转动连接有转动环，所述转动环内固定连接有切割刀，所述驱动槽内设有用于对转动环进行驱动的驱动机构，所述转轴与驱动机构之间通过锥齿轮组传动连接。优选地，所述第一传动机构包括两根分别与两个第一齿轮同轴固定连接的传动轴，两根所述传动轴的下端均贯穿底板并转动连接有滑块，所述滑块的下端与空腔内侧壁滑动连接，两根所述转轴与传动轴之间均转动套设有同一块限位板，所述转轴与其中一根传动轴之间通过第二传动机构传动连接，所述空腔与通孔之间设有两个分别与两根传动轴相匹配的弧形通孔。优选地，所述第二传动机构包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮与传动轴同轴固定连接，所述第二皮带轮与转轴同轴固定连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。优选地，所述驱动机构包括与驱动槽内侧壁转动连接的第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴与第二转动轴外分别同轴固定连接有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮之间相啮合，所述转动环的周身侧壁设有与第三齿轮相啮合的齿槽，所述第二转动轴的一端转动贯穿底板并延伸至空腔内设置。优选地，所述锥齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与转轴同轴固定连接，所述第二锥齿轮与第二转动轴位于空腔内的一端同轴固定连接。优选地，所述切割刀与转动环的边缘处呈45度夹角设置。与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过设置第一传动机构和驱动机构，将电源线穿过通孔，并进行拽动，此时，两个第一齿轮与电源线相抵接触，拽动电源线时，电源线带动两个第一齿轮转动，第一齿轮带动传动轴带动，传动轴带动转轴转动，转轴带动第二转动轴转动，第二转动轴通过第二齿轮和第三齿轮带动转动环转动，转动环带动切割刀转动，此时切割刀即可对电源线的外壁进行螺旋切割，从而便于将电源线的外壳进行预剥除，提高对电源线的剥皮效率。本技术可以提高对电源的剥皮效率。附图说明图1为本技术提出的一种剥皮辅助刀的正面结构透视图；图2为图1中A-A向剖视图；图3为本技术提出的一种剥皮辅助刀的俯视结构透视图；图4为本技术提出的一种剥皮辅助刀中转动环的展开结构示意图。图中：1底板、2通孔、3弧形凹槽、4第一齿轮、5空腔、6转轴、7第一传动机构、8驱动槽、9转动环、10切割刀、11驱动机构、12锥齿轮组、13传动轴、14滑块、15限位板、16第二传动机构、17第一皮带轮、18第二皮带轮、19第一转动轴、20第二转动轴、21第二齿轮、22第三齿轮、23第一锥齿轮、24第二锥齿轮、25弧形通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种剥皮辅助刀，包括底板1，底板1内左右贯穿设有通孔2，通孔2内侧壁设有弧形凹槽3，两个弧形凹槽3内均设有第一齿轮4，需要说明的是，当对不同尺寸的电源线进行剥皮时，电源线会挤压两个第一齿轮4以转轴6为中心转动，即可对不同尺寸的电源线进行剥皮，底板1内设有空腔5，空腔5内转动连接有转轴6，转轴6与两个第一齿轮4之间通过第一传动机构7传动连接，具体的，第一传动机构7包括两根分别与两个第一齿轮4同轴固定连接的传动轴13，两根传动轴13的下端均贯穿底板1并转动连接有滑块14，滑块14的下端与空腔5内侧壁滑动连接。本技术中，两根转轴6与传动轴13之间均转动套设有同一块限位板15，需要说明的是，两块限位板15与转轴6之间均通过扭力轴承转动连接，转轴6与其中一根传动轴13之间通过第二传动机构16传动连接，需要说明的是，第二传动机构16包括第一皮带轮17和第二皮带轮18，第一皮带轮17与传动轴13同轴固定连接，第二皮带轮18与转轴6同轴固定连接，第一皮带轮17与第二皮带轮18之间通过皮带传动连接，空腔5与通孔2之间设有两个分别与两根传动轴13相匹配的弧形通孔25，通孔2内设有驱动槽8，驱动槽8内转动连接有转动环9，转动环9内固定连接有切割刀10，需要说明的是，切割刀10与转动环9的边缘处呈45度夹角设置。本技术中，驱动槽8内设有用于对转动环9进行驱动的驱动机构11，值得一提的是，驱动机构11与驱动槽8内侧壁转动连接的第一转动轴19和第二转动轴20，第一转动轴19与第二转动轴20外分别同轴固定连接有第二齿轮21和第三齿轮22，第二齿轮21与第三齿轮22之间相啮合，转动环9的周身侧壁设有与第三齿轮22相啮合的齿槽，第二转动轴20的一端转动贯穿底板1并延伸至空腔5内设置，转轴6与驱动机构11之间通过锥齿轮组12传动连接，进一步的，锥齿轮组12包括相互啮合的第一锥齿轮23和第二锥齿轮24，第一锥齿轮23与转轴6同轴固定连接，第二锥齿轮24与第二转动轴20位于空腔5内的一端同轴固定连接。本技术中使用时，将电源线穿过通孔2内并将其置于两个第一齿轮4之间，然后拽动电源线，电源线带动两个第一齿轮4转动，两个第一齿轮4带动两根传动轴13转动，其中一根传动轴13带动第一皮带轮17转动，第一皮带轮17通过皮带带动第二皮带轮18转动，第二皮带轮18带动转轴6转动，转轴6带动第一锥齿轮23转动，第一锥齿轮23带动第二锥齿轮24转动，第二锥齿轮24带动第二转动轴20转动，第二转动轴20带动第二齿轮21转动，第二齿轮21带动第三齿轮22转动，第三齿轮22带动转动环9转动，转动环9带动切割刀10转动，从而可以对电源线进行螺旋预切割。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剥皮辅助刀，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）内左右贯穿设有通孔（2），所述通孔（2）内侧壁设有弧形凹槽（3），两个所述弧形凹槽（3）内均设有第一齿轮（4），所述底板（1）内设有空腔（5），所述空腔（5）内转动连接有转轴（6），所述转轴（6）与两个第一齿轮（4）之间通过第一传动机构（7）传动连接，所述通孔（2）内设有驱动槽（8），所述驱动槽（8）内转动连接有转动环（9），所述转动环（9）内固定连接有切割刀（10），所述驱动槽（8）内设有用于对转动环（9）进行驱动的驱动机构（11），所述转轴（6）与驱动机构（11）之间通过锥齿轮组（12）传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种剥皮辅助刀，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）内左右贯穿设有通孔（2），所述通孔（2）内侧壁设有弧形凹槽（3），两个所述弧形凹槽（3）内均设有第一齿轮（4），所述底板（1）内设有空腔（5），所述空腔（5）内转动连接有转轴（6），所述转轴（6）与两个第一齿轮（4）之间通过第一传动机构（7）传动连接，所述通孔（2）内设有驱动槽（8），所述驱动槽（8）内转动连接有转动环（9），所述转动环（9）内固定连接有切割刀（10），所述驱动槽（8）内设有用于对转动环（9）进行驱动的驱动机构（11），所述转轴（6）与驱动机构（11）之间通过锥齿轮组（12）传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种剥皮辅助刀，其特征在于，所述第一传动机构（7）包括两根分别与两个第一齿轮（4）同轴固定连接的传动轴（13），两根所述传动轴（13）的下端均贯穿底板（1）并转动连接有滑块（14），所述滑块（14）的下端与空腔（5）内侧壁滑动连接，两根所述转轴（6）与传动轴（13）之间均转动套设有同一块限位板（15），所述转轴（6）与其中一根传动轴（13）之间通过第二传动机构（16）传动连接，所述空腔（5）与通孔（2）之间设有两个分别与两根传动轴（13）相匹配的弧形通孔（25）。


3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周振，周梦悦，朱遥锴，骆海莹，
申请(专利权)人：淮安吉源电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32