一种组合式电缆线卷绕结构制造技术

本实用新型专利技术属于电缆卷绕技术领域，尤其为一种组合式电缆线卷绕结构，包括筒体、支撑架和安装架，筒体包括外筒和内筒，内筒设置在外筒内腔，内筒外壁与外筒内壁之间设置多根支撑筋，外筒两侧分别设置旋转轴，且其中一侧的旋转轴连接电机，支撑架设置在筒体下方，且支撑架两侧设有与旋转轴相匹配的托槽，所安装架固定在支撑架底部，安装架下方设置有连接板，连接板下方设置有弹簧，弹簧下方设置有支撑板，支撑板下方设置有减震垫，弹簧一侧设置有第一导杆，弹簧另一侧设置有第二导杆，连接板一侧设置有第一支撑块，连接板另一侧设置有第二支撑块，支撑板前部设置有挡板，能够降低卷绕装置的整体晃动，进一步提高了电缆卷绕效率。

A combined cable winding structure

【技术实现步骤摘要】
一种组合式电缆线卷绕结构
本技术属于电缆卷绕
，具体涉及一种组合式电缆线卷绕结构。
技术介绍
在现代汽车、机械设备、船舶和航空航天等众多领域中，应用电线电缆的数量和种类日益增多，相应的电气线路的设计和连接也越来越复杂。为在有限的空间内更有效合理的布置电线电缆，使电线电缆发挥更大的功能，电缆线通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。一些电气设备和控制柜都会用到电缆线进行使用，但传统的电缆线使用设备都不会对电缆线进行归置导向设置，电缆线从电气设备或者控制柜导出后都是随意摆放，不仅容易造成电缆线被踩踏、腐蚀和曲折折断的情况发生，还容易造成电缆线自身缠绕的情况，影响到使用。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种组合式电缆线卷绕结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式电缆线卷绕结构，包括筒体、支撑架和安装架，所述筒体包括外筒和内筒，所述内筒设置在外筒内腔，所述内筒外壁与外筒内壁之间设置多根支撑筋，所述外筒两侧分别设置旋转轴，且其中一侧的旋转轴连接电机，所述支撑架设置在筒体下方，且所述支撑架两侧设有与旋转轴相匹配的托槽，所安装架固定在支撑架底部，所述安装架下方设置有连接板，所述连接板下方设置有所述弹簧，所述弹簧下方设置有所述支撑板，所述支撑板下方设置有所述减震垫，所述弹簧一侧设置有第一导杆，所述弹簧另一侧设置有第二导杆，所述连接板一侧设置有第一支撑块，所述连接板另一侧设置有第二支撑块，所述支撑板前部设置有挡板。作为本技术的一种优选技术方案，所述外筒两端还设有限位板，所述限位板高出外筒外壁30cm-40cm。作为本技术的一种优选技术方案，所述外筒外壁上还设有耐磨层，且所述耐磨层采用GTCrMoNiCu高铬材质，所述耐磨层厚度为3mm-4mm。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架两侧的托槽内壁上设有硅胶垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述减震垫与所述支撑板粘接，所述支撑板与所述弹簧焊接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一导杆与所述支撑板通过螺纹连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二导杆与所述支撑板通过螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术结构设计新颖，使用方便，其中，内筒外壁与外筒内壁之间设置多根支撑筋，能够提高筒体稳定性，防止筒体出现变形，能够提高电缆线卷绕效率。2、本技术中，采用的减震垫起到一定的减震效果，多余的震动通过支撑板压缩弹簧，第一导杆和第二导杆通过连接板上的穿孔向上，吸收多余的震动，进一步削弱震动产生的危害，能够降低卷绕装置的整体晃动，进一步提高了电缆卷绕效率。3、本技术中，外筒外壁上设置的耐磨层能够提高外筒外壁的耐磨性能，有效的防止外筒外壁出现磨损现象。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的主视图；图中：1、支撑架；2、安装架；3、外筒；4、内筒；5、支撑筋；6、旋转轴；7、托槽；8、连接板；9、弹簧；10、支撑板；11、减震垫；12、第一导杆；13、第二导杆；14、第一支撑块；15、第二支撑块；16、挡板；17、限位板；18、耐磨层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：一种组合式电缆线卷绕结构，包括筒体、支撑架1和安装架2，所述筒体包括外筒3和内筒4，所述内筒4设置在外筒3内腔，所述内筒4外壁与外筒3内壁之间设置多根支撑筋5，所述外筒3两侧分别设置旋转轴6，且其中一侧的旋转轴6连接电机，所述支撑架1设置在筒体下方，且所述支撑架1两侧设有与旋转轴6相匹配的托槽7，所安装架2固定在支撑架1底部，所述安装架2下方设置有连接板8，所述连接板8下方设置有所述弹簧9，弹簧9用以吸收震动，所述弹簧9下方设置有所述支撑板10，支撑板10用以支撑，所述支撑板10下方设置有所述减震垫11，减震垫11用以削减震动，所述弹簧9一侧设置有第一导杆12，第一导杆12用以提高牢固性，所述弹簧9另一侧设置有第二导杆13，第二导杆13用以提高牢固性，所述连接板8一侧设置有第一支撑块14，第一支撑块14用以支撑，所述连接板8另一侧设置有第二支撑块15，第二支撑块15用以支撑，所述支撑板10前部设置有挡板16。本技术中，采用的减震垫11起到一定的减震效果，多余的震动通过支撑板10压缩弹簧9，第一导杆12和第二导杆13通过连接板8上的穿孔向上，吸收多余的震动，进一步削弱震动产生的危害，保护内部零件，达到减震的效果，而且，能够降低卷绕装置的整体晃动，进一步提高了电缆卷绕效率。本实施例中，所述外筒3两端还设有限位板17，所述限位板17高出外筒3外壁30cm-40cm，能够防止卷绕的电缆滑出外筒。本实施例中，所述外筒3外壁上还设有耐磨层18，且所述耐磨层18采用GTCrMoNiCu高铬材质，所述耐磨层18厚度为3mm-4mm。本技术中，外筒外壁上设置的耐磨层能够提高外筒外壁的耐磨性能，有效的防止外筒外壁出现磨损现象。本实施例中，所述支撑架1两侧的托槽7内壁上设有硅胶垫。本实施例中，所述减震垫11与所述支撑板10粘接，所述支撑板10与所述弹簧9焊接。本实施例中，所述第一导杆12与所述支撑板10通过螺纹连接。本实施例中，所述第二导杆13与所述支撑板10通过螺纹连接。综上所述，本技术结构设计新颖，使用方便，其中，内筒外壁与外筒内壁之间设置多根支撑筋，能够提高筒体稳定性，防止筒体出现变形，能够提高电缆线卷绕效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式电缆线卷绕结构，包括筒体、支撑架(1)和安装架(2)，其特征在于：所述筒体包括外筒(3)和内筒(4)，所述内筒(4)设置在外筒(3)内腔，所述内筒(4)外壁与外筒(3)内壁之间设置多根支撑筋，所述外筒(3)两侧分别设置旋转轴(6)，且其中一侧的旋转轴(6)连接电机，所述支撑架(1)设置在筒体下方，且所述支撑架(1)两侧设有与旋转轴(6)相匹配的托槽(7)，所安装架(2)固定在支撑架(1)底部，所述安装架(2)下方设置有连接板(8)，所述连接板(8)下方设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)下方设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)下方设置有减震垫(11)，所述弹簧(9)一侧设置有第一导杆(12)，所述弹簧(9)另一侧设置有第二导杆(13)，所述连接板(8)一侧设置有第一支撑块(14)，所述连接板(8)另一侧设置有第二支撑块(15)，所述支撑板(10)前部设置有挡板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式电缆线卷绕结构，包括筒体、支撑架(1)和安装架(2)，其特征在于：所述筒体包括外筒(3)和内筒(4)，所述内筒(4)设置在外筒(3)内腔，所述内筒(4)外壁与外筒(3)内壁之间设置多根支撑筋，所述外筒(3)两侧分别设置旋转轴(6)，且其中一侧的旋转轴(6)连接电机，所述支撑架(1)设置在筒体下方，且所述支撑架(1)两侧设有与旋转轴(6)相匹配的托槽(7)，所安装架(2)固定在支撑架(1)底部，所述安装架(2)下方设置有连接板(8)，所述连接板(8)下方设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)下方设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)下方设置有减震垫(11)，所述弹簧(9)一侧设置有第一导杆(12)，所述弹簧(9)另一侧设置有第二导杆(13)，所述连接板(8)一侧设置有第一支撑块(14)，所述连接板(8)另一侧设置有第二支撑块(15)，所述支撑板(10)前部设置有挡板(16)。


2.根据权利要求1所述的一种组合式电缆线卷绕结构，其特征在于：所述外筒(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：周先成，朱华美，
申请(专利权)人：无锡竭典特电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32