管式极板浸酸生产自动线制造技术

技术编号:24181516 阅读:138 留言:0更新日期:2020-05-16 07:16
本实用新型专利技术提供一种管式极板浸酸生产自动线。所述管式极板浸酸生产自动线包括轨道、吊篮、酸池;所述轨道为环形轨道,其顶部固定,底部连接有所述吊篮;所述吊篮与所述轨道活动连接、可沿其移动;所述设于所述轨道的正下方,沿所述轨道布置;所述轨道靠近所述酸池的部分下沉,使所述吊篮运行至此时会浸入所述酸池内。本实用新型专利技术提供的所述管式极板浸酸生产自动线解决了现有技术的管式正极板浸酸工艺易导致反应不充分、不均匀,影响电池质量的技术问题。

Automatic production line of tubular plate pickling

【技术实现步骤摘要】
管式极板浸酸生产自动线
本技术涉及蓄电池生产设备领域,具体涉及一种管式极板浸酸生产自动线。
技术介绍
管式正极板的生产工艺与普通的铅酸蓄电池正极板不同。一般的正板都是以板栅做骨架,再使用涂片机将铅膏均匀涂在板栅上面。管式正板传统的生产工艺是挤膏工艺,将铅膏挤入管式正板套管内;但目前一般是采用布袋套管灌粉(氧化铅),再浸酸获得硫酸铅。为了反应充分,硫酸铅含量达到技术指标,浸酸的加工步骤至关重要。目前的工艺是将灌装好的管式正板叠放在架子上,浸入溶度为1.05%酸池中,人工看表计时(一般5分钟)后吊出架子。但目前的架子不是十分适用于这一加工步骤:板间缝隙较小,酸不能完全渗透,导致部分部位反应不充分;人工控制浸泡时间过于模糊,容易造成浸酸时间不足。浸酸不足会造成硫酸铅含量不均,导致最后电池容量不均,波动大,一致性差,电池质量差。
技术实现思路
为解决现有技术的管式正极板浸酸工艺易导致反应不充分、不均匀,影响电池质量的技术问题,本技术提供一种解决上述问题的管式极板浸酸生产自动线。一种管式极板浸酸生产自动线,包括轨道、吊篮、酸池;所述轨道为环形轨道,其顶部固定,底部连接有所述吊篮;所述吊篮与所述轨道活动连接、可沿其移动;所述酸池设于所述轨道的正下方,沿所述轨道布置;所述轨道靠近所述酸池的部分下沉,使所述吊篮运行至此时会浸入所述酸池内。在本技术提供的管式极板浸酸生产自动线的一种较佳实施例中,还包括机架,所述机架为隧道形的结构,所述轨道安装于所述机架内的顶面,保持所述吊篮运动路线的畅通。在本技术提供的管式极板浸酸生产自动线的一种较佳实施例中,所述轨道划分为四部分,远离所述酸池的半圈设于一较高的平面内,其一端倾斜向下,连接靠近所述酸池的半圈、设于一较低的平面内,其另一端倾斜向上,连接远离所述酸池的半圈。在本技术提供的管式极板浸酸生产自动线的一种较佳实施例中,所述酸池始于倾斜向下段的低点,终于倾斜向上段的高点。在本技术提供的管式极板浸酸生产自动线的一种较佳实施例中,所述吊篮为方框形框架,内壁布置有多道卡槽。相较于现有技术,本技术提供的所述管式极板浸酸生产自动线采用了环形的生产线,通过控制设备保持合适的移动速度,即可保证合适的浸酸时间。并且采用了所述吊篮,使极板间存在足够的间隙,保证了电池质量的稳定。大大降低了员工的劳动强度,实现了稳定的连续生产,提高了生产效率。附图说明图1是本技术提供的管式极板浸酸生产自动线的结构示意图;图2是图1中吊篮的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。请参阅图1,是本技术提供的管式极板浸酸生产自动线1的结构示意图。所述管式极板浸酸生产自动线1包括机架2、轨道3、吊篮4、酸池5。所述机架2为隧道形的结构,环绕一圈。其内部的顶面吊装有同为环形的所述轨道3。所述轨道3分布于不同高度的两个平面,中间部分倾斜连接,划分为四个部分,按逆时针排序依次记为:高位段、下斜段、低位段、上斜段。所述轨道3上挂有多个滑轮,每一所述滑轮上挂有一个所述吊篮4(附图中为便于展示仅绘出一组)。所述酸池5为拐角为直角的“C”形结构,设于所述所述低位段的底部,且始于所述下斜段的最低点,终于所述上斜段的最高点。请参阅图2,是所述吊篮4的结构示意图。所述吊篮4为方形的框架,其中顶部一侧的横梁取消,从而使顶面、长边侧面敞开,便于取放极板。其宽边侧面、底面的内壁,均设有齿槽6,极板7一一对应的插入槽内放置。此外,还设有链条同时连接多个所述滑轮,以及设于所述机架2,驱动所述链条移动、带动所述滑轮及所述吊篮4移动的电机。具体的运行流程如下:所述电机带动所述吊篮4,沿所述轨道3逆时针移动。所述酸池5内填充有1.05%的酸液。在所述吊篮4逐步靠近所述下斜段的低点的过程中,逐步浸入酸液内。所述吊篮4于所述酸池5内移动,通过控制移动速度,保证极板浸泡足够长的时间。所述吊篮4移动至所述上斜段的低点,逐步离开酸液。所述酸池5继续延伸至所述上斜段的高点,承接所述吊篮4滴落的酸液。工人于所述高位段采集浸酸后的极板,放置新的极板。以上所述仅为本技术的实施例,并非因此限制本技术的专利范围,凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的
,均同理包括在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种管式极板浸酸生产自动线,其特征在于:包括轨道、吊篮、酸池;所述轨道为环形轨道,其顶部固定,底部连接有所述吊篮;所述吊篮与所述轨道活动连接、可沿其移动;所述酸池设于所述轨道的正下方,沿所述轨道布置;所述轨道靠近所述酸池的部分下沉,使所述吊篮运行至此时会浸入所述酸池内。/n

【技术特征摘要】
1.一种管式极板浸酸生产自动线,其特征在于:包括轨道、吊篮、酸池;所述轨道为环形轨道,其顶部固定,底部连接有所述吊篮;所述吊篮与所述轨道活动连接、可沿其移动;所述酸池设于所述轨道的正下方,沿所述轨道布置;所述轨道靠近所述酸池的部分下沉,使所述吊篮运行至此时会浸入所述酸池内。


2.根据权利要求1所述的管式极板浸酸生产自动线,其特征在于:还包括机架,所述机架为隧道形的结构,所述轨道安装于所述机架内的顶面,保持所述吊篮运动路线的畅通。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:于海龙颜波
申请(专利权)人:衡阳瑞达电源有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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