【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铅酸蓄电池极板，尤其涉及一种长寿命铅酸蓄电池正极板铅膏及正极板制备方法。
技术介绍
1、目前，现有铅酸蓄电池在使用过程中，正极板由于电压高、腐蚀反应强等因素，导致正极材料结构不稳定，附着在正极板栅上的铅膏容易发生泥化，软化，脱落，造成正极结构解体损坏，电池寿命终止报废。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种长寿命铅酸蓄电池正极板铅膏及正极板制备方法，铅膏附着力强，涂覆在正极板栅上后结构稳定，不易脱落泥化。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种长寿命铅酸蓄电池正极板铅膏，其特征是由以下重量百分比的成分组成：
4、硅酸铅1.8%-2.2%
5、硅酸钠0.8%-1.2%
6、硬碳0.8%-1.2%
7、硅烷偶联剂0.8%-1.2%
8、玻璃纤维丝0.8%-1.2%
9、硫酸2.8%-3.2%
10、余量为铅粉。
11、进一步的方案是：所述的硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
12、本专利技术还包含一种长寿命铅酸蓄电池正极板制备方法，其特征是经过以下工艺步骤：
13、1、混合：使用和膏机，先投入铅粉总质量一半的铅粉，再加入总质量0.8%-1.2%的硬碳，然后搅拌均匀，再同时加入总质量1.8%-2.2%的硅酸铅、总质量0.8%-1.2%的硅酸钠和总质量0.8%-1.2%的玻璃纤维丝，混合搅拌均匀，然后加入总质量0
14、2、加水：然后按照膏体所需加入与和膏机内物料质量相应的水，先加入所需质量80%的水，加完水后停机开盖，将搅拌架上的未完全落入拌槽内的铅粉扫入和膏机拌槽后，关盖继续搅拌5-10分钟；
15、3、制膏：开盖通风，同时在15-20分钟内均匀加入总质量2.8%-3.2%的硫酸溶液，然后继续搅拌至少10分钟，根据工艺要求补水，再搅拌至少5分钟，得到成品铅膏；
16、4、涂板、固化：然后再把铅膏用涂板机器涂覆盖在板栅上面，再进行下一步固化工艺极板，固化工艺后的极板就是成熟可以制造蓄电池的极板。
17、进一步的方案是：在混合步骤中，所述的硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
18、本专利技术的有益效果是：加入硅酸铅，硅酸钠，内部有利于形成耐酸且结构稳定的硅酸网络结构，加入玻璃纤维丝有利于形成网络，把铅粉包裹起来，减少铅粉流动性，加入硅烷偶联剂，可以把铅粉和玻璃纤维丝，硅酸钠，硅酸铅从微观上结合起来，形成细微的空间网络整体，加强材料稳定性，减少铅粉的移动，产品附着力强，涂覆在正极板栅上后结构稳定，不易脱落泥化，能够显著提高电池极板的结构稳定性，进而提高铅酸蓄电池整体的使用寿命，具有很好的推广应用价值。
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1.一种长寿命铅酸蓄电池正极板铅膏，其特征是由以下重量百分比的成分组成：
2.如权利要求1所述的一种长寿命铅酸蓄电池正极板铅膏，其特征是所述的硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
3.一种铅酸蓄电池正极板制备方法，其特征是经过以下工艺步骤：
4.如权利要求3所述的一种长寿命铅酸蓄电池正极板制备方法，其特征是在混合步骤中，所述的硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
【技术特征摘要】
1.一种长寿命铅酸蓄电池正极板铅膏，其特征是由以下重量百分比的成分组成：
2.如权利要求1所述的一种长寿命铅酸蓄电池正极板铅膏，其特征是所述的硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：夏朝阳，钟开强，刘兆勇，钟松亮，
申请(专利权)人：衡阳瑞达电源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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