【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】纺丝装置和用于使纺丝装置起纺的方法
本专利技术涉及一种用于从纺丝溶液中连续挤出成型体的纺丝装置和一种用于使所述纺丝装置起纺（spinningup）的方法、以及一种用于执行该方法的起纺装置，在所述方法中，经由纺丝装置的喷丝头将成型体以疏松纺丝帘的形式从纺丝溶液中挤出，在挤出之后，将疏松纺丝帘的成型体组合成成型体束，并且在另外的步骤中将成型体束给送到纺丝装置的牵拉构件以便开始成型体的连续挤出。
技术介绍
从现有技术中已知用于生产成型体（诸如，纤维、长丝、片材等）的开篇提到的类型的纺丝装置以及利用该纺丝装置执行的纺丝方法。特别是在纺织工业中，所述方法被用于生产纺丝短纤维或连续纤维。为了挤出成型体，在此类情况下，迫使纺丝溶液通过多个喷丝头。在后续方法步骤（诸如，洗涤、压制、干燥等，其不在纺丝装置本身中进行）中进一步处理挤出的成型体之前，必须将挤出的成型体从纺丝装置中连续地输送出来，例如经由牵拉构件。为了将成型体给送到此类牵拉构件，必须首先将成型体组合成束。一般而言，所提到的是，纺丝方法的该第一部分被称为起纺或上丝（l...
【技术保护点】
1.一种用于使纺丝装置（1）起纺的方法，所述纺丝装置用于从纺丝溶液（6）中连续挤出成型体（3），更特别地用于从包含水、纤维素和氧化叔胺的纺丝溶液（6）中挤出纤维素成型体（3），其中/n- 经由所述纺丝装置（1）的喷丝头（7）将所述成型体（3）以疏松纺丝帘（2）的形式从所述纺丝溶液（6）中挤出，/n- 在所述挤出之后，将所述疏松纺丝帘（2）的成型体（3）组合成成型体束（4），以及/n- 在另外的步骤中将所述成型体束（4）给送到所述纺丝装置（1）的牵拉构件（10）以便开始所述成型体（3）的连续挤出，/n其特征在于：通过围绕扭转轴线（20）使所述纺丝帘（2）扭曲来将所述成型体（3...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171012 EP 17020468.91.一种用于使纺丝装置（1）起纺的方法，所述纺丝装置用于从纺丝溶液（6）中连续挤出成型体（3），更特别地用于从包含水、纤维素和氧化叔胺的纺丝溶液（6）中挤出纤维素成型体（3），其中
-经由所述纺丝装置（1）的喷丝头（7）将所述成型体（3）以疏松纺丝帘（2）的形式从所述纺丝溶液（6）中挤出，
-在所述挤出之后，将所述疏松纺丝帘（2）的成型体（3）组合成成型体束（4），以及
-在另外的步骤中将所述成型体束（4）给送到所述纺丝装置（1）的牵拉构件（10）以便开始所述成型体（3）的连续挤出，
其特征在于：通过围绕扭转轴线（20）使所述纺丝帘（2）扭曲来将所述成型体（3）组合成所述成型体束（4）。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述扭转轴线（20）基本上平行于所述成型体（3）的挤出方向（32）延伸，更特别地延伸穿过所述纺丝帘（2）的中心。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其特征在于：所述纺丝帘（2）的成型体（3）以其端部（23）沉积在旋转装置（17）的可旋转的扭转器件（18）上，所述扭转器件（18）经由其旋转引起所述纺丝帘（2）的扭转。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述旋转装置（17）定位于所述纺丝帘（2）下面，使得在所述成型体（3）挤出之后其端部（23）搁置在非移动的扭转器件（18）上；并且在所述成型体（3）的所述端部（23）已沉积好之后，所述扭转器件（18）在其旋转速度方面加速直到达到最终速度为止。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于：所述扭转器件（18）形成为可旋转的转台（31）；并且所述转台（31）的旋转轴线（19）基本上平行于所述成型体（3）的挤出方向（32）延伸。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述成型体（3）的端部（23）粘附到所述转台（31）的保持元件（24）；并且经由所述转台（31）的旋转，所述保持元件（24）引起所述纺丝帘（2）的扭转。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于：所述纺丝帘（2）的扭转在所述成型体束（4）上、更特别地在经扭曲的成型体束（4）的最小直径（28）的区域中形成接合区域（29）。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于：优选地在所述扭转器件（18）到达最终速度之后，自动夹持装置（16）、更特别地操纵器臂（12）上的夹持器（16）在所述接合区域（29）中抓取所述成型体束（4）并将其给送到所述纺丝装置（1）的牵拉构件（10）。
9....
【专利技术属性】
技术研发人员：FA邓伯格，K拉德纳，M劳贝尔，D赖施尔，
申请(专利权)人：连津格股份公司，
类型：发明
国别省市：奥地利;AT
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