本实用新型专利技术涉及金属熔融加工设备技术领域，公开了一种用于金属熔炉的搅拌装置，包括底座、安装架以及升降平台，升降平台上设有保温炉，保温炉设有坩埚，坩埚内转动连接有敞口式的放料斗，放料斗的外壁固定连接有若干搅拌齿；安装架上安装有搅拌机构，搅拌机构包括电机和搅拌棒，搅拌棒上密布有搅拌叶，搅拌棒的末端铰接有若干弧形杆，且铰接处安装有扭簧，弧形杆的端部设有卡接头，放料斗的内壁设有用于卡合卡接头的卡槽。通过升降平台使搅拌棒伸入到保温炉的放料斗内，使搅拌棒的弧形杆上的卡接头与放料斗的卡槽相互卡合，利用电机通过搅拌棒以及弧形杆上的卡接头带动放料斗以及搅拌齿转动，从而对坩埚内的熔融金属进行充分搅拌。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属熔炉的搅拌装置
本技术涉及金属熔融加工设备
，尤其涉及一种用于金属熔炉的搅拌装置。
技术介绍
金属合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质；一般通过将金属熔合成均匀熔融状液体，再经冷却凝固得到金属合金。在金属的熔化过程中，需要进行搅拌，以让多种金属快速熔化，使熔融状的各种金属快速均匀混合。中国专利技术专利授权公告号为CN208751306U的技术专利，公开了一种带有搅拌功能的合金熔化装置，包括底座；底座一表面固定连接有支撑管；支撑管一表面固定连接有调节管；调节管相背两表面均开设有滑槽；调节管一表面通过滑槽滑动连接有连接块；连接块一表面固定连接有横梁；支撑管内壁固定连接有若干液压管；若干液压管一端均贯穿支撑管并延伸至调节管内部。上述专利通过搅拌杆沿顺时针和逆时针方向同时进行搅拌，但这种搅拌方式容易导致熔炉内的熔融金属向外飞溅，从而影响金属的混合效果。
技术实现思路
本技术意在提供一种用于金属熔炉的搅拌装置，以克服现有的熔化装置的搅拌杆在搅拌过程中易出现熔融金属向外飞溅的问题。为达到上述目的，本技术的基本方案如下：一种用于金属熔炉的搅拌装置，包括底座以及安装架，所述底座上设有升降平台，所述升降平台上设有保温炉，所述保温炉包括炉膛，所述炉膛内设有用于容纳熔融金属的坩埚，所述坩埚内转动连接有敞口式的放料斗，所述放料斗的侧壁开设有与坩埚连通的通孔，所述放料斗的外壁固定连接有若干用于搅拌熔融金属的搅拌齿；所述安装架固定安装在底座上，所述安装架上安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括安装在安装架上的电机，所述电机的输出轴上连接有用于搅拌熔融金属的搅拌棒，所述搅拌棒上密布有搅拌叶，所述搅拌棒的末端铰接有若干弧形杆，且铰接处安装有扭簧，所述弧形杆的端部设有卡接头，所述放料斗的内壁设有用于卡合卡接头的卡槽。进一步地，所述放料斗的敞口端设有向水平方向延伸的环形延伸部，所述坩埚的开口处设有与环形延伸部转动配合的环形容纳槽。进一步地，所述放料斗的环形延伸部位于环形容纳槽的中部，所述环形延伸部与环形容纳槽的内壁之间存在等间距的槽间隙，所述槽间隙中设有若干滚珠，所述滚珠分别与环形延伸部以及环形槽内壁转动配合。进一步地，所述电机的输出轴上转动连接有防护罩，所述防护罩上密布有散热孔。进一步地，所述升降平台包括支撑平台以及升降液压缸，所述升降液压缸的输出端与支撑平台的底部连接。进一步地，所述放料斗呈圆柱状，所述放料斗包括一体连接的上放料斗和下放料斗，所述上放料斗的内径大于下放料斗的内径。进一步地，所述炉膛周围设有保温层，所述保温层由岩棉板、钢丝网夹芯板以及聚苯板组成。与现有技术相比本方案的有益效果是：通过升降平台带动保温炉向搅拌棒靠近，使搅拌棒伸入坩埚内的放料斗的过程中，弧形杆端部的卡接头卡合于放料斗内壁的卡槽内，并利用电机使搅拌棒与放料斗同步转动，搅拌棒的搅拌叶对放料斗内的熔融金属进行搅拌，同时放料斗外壁上的搅拌齿对坩埚内的熔融金属进行搅拌，从而使多种熔融金属能快速的均匀混合，并且熔融金属不会向外飞溅。附图说明图1为本技术一种用于金属熔炉的搅拌装置的结构示意图；图2为图1的剖视结构示意图；图3为本技术中的防护罩锁合于保温炉的状态示意图；图4为本技术中的卡接头卡合与卡槽内的状态示意图。说明书附图中的附图标记包括：底座1、立柱11、放置板12、保温炉2、锁扣21、坩埚22、电机3、法兰31、防护罩4、轴承41、搅拌棒5、搅拌叶51、弧形杆52、卡接头53、放料斗6、上放料斗61、下放料斗62、搅拌齿63、升降液压缸7、支撑平台71、环形延伸部8、滚珠81。具体实施方式下面结合说明书附图，并通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：实施例：一种用于金属熔炉的搅拌装置，如图1和2所示，包括底座1以及安装架，安装架包括四个立柱11以及安装在立柱11顶端的放置板12，且四个立柱11分别固定安装在底座1上，放置板12上安装有电机3，电机3的输出轴通过轴承41转动连接有防护罩4，防护罩4上密布有散热孔。电机3的输出轴的端部通过法兰31连接有用于搅拌熔融金属的搅拌棒5，搅拌棒5上密布有搅拌叶51，搅拌棒5的末端铰接有若干弧形杆52，且铰接处安装有扭簧，弧形杆52的端部设有卡接头53，且卡接头53的底部呈楔形。如图2所示，底座1上设有升降液压缸7，升降液压缸7的输出端连接有支撑平台71，支撑平台71上设有保温炉2，保温炉2上设有用于卡合固定防护罩4的锁扣21，保温炉2位于搅拌棒5的正下方，保温炉2包括炉膛，炉膛的底部设有加热块，炉膛周围设有保温层，保温层由岩棉板、钢丝网夹芯板以及聚苯板组成。如图4所示，炉膛内设有用于容纳熔融金属的坩埚22，坩埚22内设有敞口式的放料斗6，放料斗6包括一体连接的上放料斗61和下放料斗62，上放料斗61和下放料斗62的侧壁均开设有与坩埚22相互连通的通孔，且放料斗6的外壁固定连接有若干用于搅拌熔融金属的搅拌齿63；上放料斗61与下放料斗62均呈圆柱状，且上放料斗61的内径大于下放料斗62的内径，上放料斗61的内壁设有与弧形杆52卡接头53的卡合的卡槽，且卡槽底部呈与卡接头53的底部配合的楔形。如图4所示，上放料斗61的敞口端设有向水平方向延伸的环形延伸部8，坩埚22的开口处设有与环形延伸部8转动配合的环形容纳槽，放料斗6的环形延伸部8位于环形容纳槽的中部，环形延伸部8与环形容纳槽的内壁之间存在等间距的槽间隙，槽间隙中设有若干滚珠81，滚珠81分别与环形延伸部8以及环形槽内壁转动配合。本方案具体实施方式如下：使用时，将待熔化的多种金属同时放到坩埚22的放料斗6内，利用加热块对坩埚22进行加热，使金属逐渐熔化成熔融状的液态，一部分熔融状的金属由上放料斗61以及下放料斗62侧壁的通孔流入到坩埚22内，并且使上放料斗61以及下放料斗62外壁上的搅拌齿63浸没在熔融金属内。通过法兰31将搅拌棒5与电机3的输出轴相互固定连接，利用升降液压缸7通过支撑平台71将保温炉2向上移动一段距离，使搅拌棒5逐渐伸入到熔融金属内，搅拌棒5带动其端部的弧形杆52伸入放料斗6内的过程中，弧形杆52与上放料斗61的内壁发生抵触，并受到来自上放料斗61内壁的挤压而克服扭簧的扭力向搅拌棒5所在的方向聚拢，直至弧形杆52端部的卡接头53在扭簧的作用下卡合于上放料斗61内壁的卡槽内(如图4所示)，升降液压缸7停止推动支撑平台71上移；然后通过保温炉2上锁扣21将防护罩4锁定于保温炉2上，即完成了搅拌机构的安装步骤(如图3所示)。然后启动电机3，电机3的输出轴带动搅拌棒5转动，搅拌棒5转动的过程中带动搅拌叶51对熔融金属进行搅拌，同时搅拌棒5通过弧形杆52的卡接头53带动与其卡接的放料斗6同步转动，放料斗6转动的过程中带动其外壁上的搅拌齿63对坩埚22内的熔融金属进行搅拌，从而使多本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于金属熔炉的搅拌装置，其特征在于：包括底座(1)以及安装架，所述底座(1)上设有升降平台，所述升降平台上设有保温炉(2)，所述保温炉(2)包括炉膛，所述炉膛内设有用于容纳熔融金属的坩埚(22)，所述坩埚(22)内转动连接有敞口式的放料斗(6)，所述放料斗(6)的侧壁开设有与坩埚(22)连通的通孔，所述放料斗(6)的外壁固定连接有若干用于搅拌熔融金属的搅拌齿(63)；所述安装架固定安装在底座(1)上，所述安装架上安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括安装在安装架上的电机(3)，所述电机(3)的输出轴上连接有用于搅拌熔融金属的搅拌棒(5)，所述搅拌棒(5)上密布有搅拌叶(51)，所述搅拌棒(5)的末端铰接有若干弧形杆(52)，且铰接处安装有扭簧，所述弧形杆(52)的端部设有卡接头(53)，所述放料斗(6)的内壁设有用于卡合卡接头(53)的卡槽。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于金属熔炉的搅拌装置，其特征在于：包括底座(1)以及安装架，所述底座(1)上设有升降平台，所述升降平台上设有保温炉(2)，所述保温炉(2)包括炉膛，所述炉膛内设有用于容纳熔融金属的坩埚(22)，所述坩埚(22)内转动连接有敞口式的放料斗(6)，所述放料斗(6)的侧壁开设有与坩埚(22)连通的通孔，所述放料斗(6)的外壁固定连接有若干用于搅拌熔融金属的搅拌齿(63)；所述安装架固定安装在底座(1)上，所述安装架上安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括安装在安装架上的电机(3)，所述电机(3)的输出轴上连接有用于搅拌熔融金属的搅拌棒(5)，所述搅拌棒(5)上密布有搅拌叶(51)，所述搅拌棒(5)的末端铰接有若干弧形杆(52)，且铰接处安装有扭簧，所述弧形杆(52)的端部设有卡接头(53)，所述放料斗(6)的内壁设有用于卡合卡接头(53)的卡槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属熔炉的搅拌装置，其特征在于：所述放料斗(6)的敞口端设有向水平方向延伸的环形延伸部(8)，所述坩埚(22)的开口处设有与环形延伸部(8)转动配合的环形容纳槽。
3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴应勇，
申请(专利权)人：宁波东成群利机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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