一种带新型冷凝结构的电磁搅拌器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带新型冷凝结构的电磁搅拌器，具有底座，底座上装有电感器，电感器与变频电源电性连接，对应于所述电感器还设有冷凝结构，该冷凝结构将整个电感器线圈包裹在其中，冷凝结构具有圆环形状的壳体，壳体整体安置在底座上，壳体内部安装有整体呈圆环状排布的冷却管束，壳体上还设有冷却水进口和冷却水出口；壳体的侧壁上设置有液位检测口、安全阀和压力表，其中液位检测口用于检测壳体内的液面高度，安全阀和压力表则用于监测并调整壳体内的压力大小；本实用新型专利技术通过对现有的金属冶炼中的金属溶液搅拌所使用的电磁搅拌器做出改进，使得电感器线圈冷却效率大大提升，增加了该类型电磁搅拌器的使用寿命，提高了其工作的稳定性。

An electromagnetic stirrer with new condensation structure

【技术实现步骤摘要】
一种带新型冷凝结构的电磁搅拌器
本技术涉及电磁机械工具
，尤其是一种带新型冷凝结构的电磁搅拌器。
技术介绍
电磁搅拌器是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力，对炼制金属溶液实施搅拌，达到强化钢水的运动的目的，有搅拌方便、充分、能确保产品质量，不污染炼制金属溶液等优点。电磁搅拌装置主要由低频电源、感应器和水冷系统等几部分组成。其中冷却器部分有三种结构型式：①油水二次冷却结构：冷却效率低，且电磁搅拌器体积大，现已淘汰；②外水制冷式结构：结构简单，但使用寿命短；③空芯铜管内冷式结构：绝缘结构合理，性能稳定，使用寿命长；冷却效率最高，使用维护方便；其缺点是结构较复杂，制作工艺讲究，体积稍大。针对上述三种电磁搅拌装置中的冷却器结构的优缺点，设计一种冷却结构简单，安全可靠，使用年限长的电磁搅拌装置势在必行。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述情况提供一种带新型冷凝结构的电磁搅拌器，该电磁搅拌器是在现有的电磁搅拌器的基础上做出的改进，改进结构简单，但是实际冷却效果突出，使用稳定，冷却效率高。本技术的具体方案是：一种带新型冷凝结构的电磁搅拌器，具有底座，底座上装有电感器，穿过所述电感器和底座设有自上而下的钢水通道，电感器与变频电源电性连接，对应于所述电感器还设有冷凝结构，该冷凝结构将整个电感器线圈包裹在其中，所述冷凝结构具有圆环形状的壳体，壳体整体安置在底座上，壳体内部安装有整体呈圆环状排布的冷却管束，壳体上还设有冷却水进口和冷却水出口，冷却水进口与冷却管束的一端入口连通，冷却水出口与冷却管束的另一端出口处连通；所述壳体的侧壁上设置有液位检测口、安全阀和压力表，其中液位检测口用于检测壳体内的液面高度，安全阀和压力表则用于监测并调整壳体内的压力大小。进一步的，本技术中所述冷却管束是由若干根冷却管组成，每根冷却管均是采用S形绕制且整体呈圆环形结构设置。进一步的，本技术中所述冷却管束置于壳体内的中上部位，冷却管束的上方预留空间，冷却管束的下方空间用于放置电感器线圈。进一步的，本技术中所述变频电源采用低频变频电源。本技术通过对现有的金属冶炼中的金属溶液搅拌所使用的电磁搅拌器做出改进，向电磁搅拌器中设置了新型的冷凝结构，使得电感器线圈冷却效率大大提升，不但提升了电磁搅拌器的搅拌效果，而且增加了该类型电磁搅拌器的使用寿命，提高了其工作的稳定性。附图说明图1是本技术的总体结构示意图（包含金属冶炼炉在图中示出）；图2是本技术中冷凝结构的主视方向示意图；图3是本技术中冷凝结构的俯视方向示意图。图中：1—冶炼炉，2—金属溶液，3—冷却管，4—壳体，5—电感器，6—变频电源，7—底座，8—冷却水出口，9—冷却水进口，10—冷却管束，11—液位检测口，12—压力表，13—安全阀，14—钢水通道。具体实施方式参见图1-图3，本技术是一种带新型冷凝结构的电磁搅拌器，具有底座7，底座上装有电感器5，穿过所述电感器和底座设有自上而下的钢水通道14，电感器与变频电源6电性连接，对应于所述电感器还设有冷凝结构，该冷凝结构将整个电感器线圈包裹在其中，所述冷凝结构具有圆环形状的壳体4，壳体整体安置在底座上，壳体内部安装有整体呈圆环状排布的冷却管束10，壳体上还设有冷却水进口9和冷却水出口8，冷却水进口与冷却管束的一端入口连通，冷却水出口与冷却管束的另一端出口处连通；所述壳体的侧壁上设置有液位检测口11、安全阀13和压力表12，其中液位检测口用于检测壳体内的液面高度，安全阀和压力表则用于监测并调整壳体内的压力大小。进一步的，本实施例中所述冷却管束是由若干根冷却管3组成，每根冷却管均是采用自上而下的S形绕制且整体呈圆环形结构设置，也就是每根冷却管从侧面看是自上而下的S形排布，从俯视方向看又是整体呈圆环形状排布，即相当于先将冷却管按自上而下的S形绕制再整体弯弧成圆环形状制成。进一步的，本实施例中所述冷却管束置于壳体内的中上部位，冷却管束的上方预留空间，冷却管束的下方空间用于放置电感器线圈。进一步的，本实施例中所述变频电源6采用低频变频电源。本实施例中的感应式电磁搅拌器主要由变频电源和电感器组成。根据电磁感应原理，高强度的磁场作用于金属溶液2（导体），因此使得它有规律地移动。变频电源改变50/60Hz交流工频为可调输出电压0.5～5.0Hz变频分离低频电源，当电源通过电感器时形成交替移动磁场，移动磁场通过穿透在冶炼炉1底部的不锈钢板对金属溶液产生作用，在磁场的作用下，金属溶液产生感应电动势和感应电流，同时在磁场的交互作用下，感应电流产生电磁力，从而使金属溶液有规律地移动，达到溶液搅拌的目的；在此过程中改变移动磁场的方向和强度能有效地控制金属溶液的搅拌方向和强度。在电磁搅拌过程中，电感器线圈会发热产生大量的热量，若不及时冷却，将会极大的影响搅拌的效率以及搅拌器的使用稳定性和寿命，因此需要及时对电感器线圈进行冷却处理。本实施例中的电感器线圈上面的蒸发型冷凝结构主要就是针对电感器中的圆形线圈或近似圆形的发热部件的冷却问题而做出的改进，在实际使用时，通常是要将电感器线圈部件置于壳体内的冷却管束的下方的空间中，然后向壳体内部空间中加入足量的蒸发介质，具体加入的蒸发介质的量通过液位检测口来检测，壳体内部上方留有一定的空间，同时因为蒸发介质沸点的需要，需要控制壳体内的安全压力值，此时通过压力表监测安全阀进行泄压以达到安全压力值；在进行热交换过程中，蒸发介质从冷凝结构的壳体内部下方进入冷却管束外腔，冷却水则不断的进出冷却管，这样蒸发介质与管程冷却水进行换热并在壳体内顶部空间冷凝后下落回到电感器线圈外的壳体中，完成一个封闭的冷却自循环。本技术通过对现有的金属冶炼中的金属溶液搅拌所使用的电磁搅拌器做出改进，向电磁搅拌器中设置了新型的冷凝结构，使得电感器线圈冷却效率大大提升，不但提升了电磁搅拌器的搅拌效果，而且增加了该类型电磁搅拌器的使用寿命，提高了其工作的稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带新型冷凝结构的电磁搅拌器，具有底座，底座上装有电感器，穿过所述电感器和底座设有自上而下的钢水通道，电感器与变频电源电性连接，其特征在于：对应于所述电感器还设有冷凝结构，该冷凝结构将整个电感器线圈包裹在其中，所述冷凝结构具有圆环形状的壳体，壳体整体安置在底座上，壳体内部安装有整体呈圆环状排布的冷却管束，壳体上还设有冷却水进口和冷却水出口，冷却水进口与冷却管束的一端入口连通，冷却水出口与冷却管束的另一端出口处连通；所述壳体的侧壁上设置有液位检测口、安全阀和压力表，其中液位检测口用于检测壳体内的液面高度，安全阀和压力表则用于监测并调整壳体内的压力大小。/n

【技术特征摘要】
1.一种带新型冷凝结构的电磁搅拌器，具有底座，底座上装有电感器，穿过所述电感器和底座设有自上而下的钢水通道，电感器与变频电源电性连接，其特征在于：对应于所述电感器还设有冷凝结构，该冷凝结构将整个电感器线圈包裹在其中，所述冷凝结构具有圆环形状的壳体，壳体整体安置在底座上，壳体内部安装有整体呈圆环状排布的冷却管束，壳体上还设有冷却水进口和冷却水出口，冷却水进口与冷却管束的一端入口连通，冷却水出口与冷却管束的另一端出口处连通；所述壳体的侧壁上设置有液位检测口、安全阀和压力表，其中液位检测口用于检测壳体内的液面高度，安全阀和压...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯平法，张丽芳，项祥勇，赵甫宜，王燕，
申请(专利权)人：大冶斯瑞尔换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42