一种具有颗粒物过滤回收装置的烟气再热器制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工业烟气处理技术领域，尤其是一种具有颗粒物过滤回收装置的烟气再热器，包括蒸汽加热管和烟气输送管，烟气输送管包括蛇形左置进烟管和蛇形右置排烟管。本实用新型专利技术的一种具有颗粒物过滤回收装置的烟气再热器通过位于左置进烟管和右置排烟管之间的蒸汽加热管插入对应位置侧向装配槽来焊接固定，利用蒸汽加热管两侧的散热条和位于散热条上的铜质散热片，来对内部烟气进行加热，同时配合左置进烟管下表面的纵向集渣筒和内部的弹性金属过滤网框来对内部烟气的固态颗粒物进行分离，分离的同时利用纵向集渣筒进行收集，大大方便后期对内部固态颗粒物和过滤装置的清洗维护，整个装置结构装卸简单方便，功能性大大提升。

A kind of flue gas reheater with particulate filter recovery device

【技术实现步骤摘要】
一种具有颗粒物过滤回收装置的烟气再热器
本技术涉及工业烟气处理
，尤其是一种具有颗粒物过滤回收装置的烟气再热器。
技术介绍
工业烟气又名工业烟尘，是指在企业厂区内燃料燃烧生产工艺过程中产生的排入大气的含有污染物的粉尘，往往含有各种金属、非金属细小颗粒物以及二氧化硫、氮氧化物及碳氢化合物的有害气体，粉尘颗粒直径<0.19mm，往往是由燃烧过程产生的，称为“悬浮颗粒”，处于不规则的布朗运动状态中，但可通过碰撞凝聚使颗粒增大。严重污染环境，影响大气质量，危害人体健康，因此必须采取一定措施治理，常用的是除尘装置有机械式、过滤式、洗涤式、电除尘装置。为了方便对工业烟气进行加工和回收处理，需要对工业烟气进行加热处理，传统的烟气再热器结构简单，功能性比较单一，无法对内部颗粒物进行过滤回收，而且一般的颗粒物过滤机构结构固定，后期回收操作十分麻烦。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的具有颗粒物过滤回收装置的烟气再热器，解决上述
技术介绍
中存在的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有颗粒物过滤回收装置的烟气再热器，包括蒸汽加热管和烟气输送管，所述的烟气输送管包括蛇形左置进烟管和蛇形右置排烟管，所述的蒸汽加热管设置在左置进烟管和右置排烟管之间，所述的蒸汽加热管为蛇形结构管道，所述的左置进烟管右侧面和右置排烟管左侧面上均开设有侧向装配槽，所述的蒸汽加热管两端分别插入左置进烟管和右置排烟管的侧向装配槽内部和左置进烟管和右置排烟管焊接固定，所述的蒸汽加热管左侧壁位于左置进烟管内部具有一体结构铜质左散热条，所述的蒸汽加热管右侧壁位于右置排烟管内部具有一体结构铜质右散热条，所述的左散热条外侧面位于左置进烟管内部和右散热条外侧面位于右置排烟管内部均具有一体结构铜质散热片，所述的左置进烟管下表面位于弯曲段底部均焊接固定有与内部相连通的纵向集渣筒，所述的左置进烟管内侧壁位于纵向集渣筒上方开设有锥形装配槽，所述的装配槽内部连接有金属过滤网框。进一步地，为了配合底部密封，所述的纵向集渣筒下端设有外螺纹密封筒，所述的外螺纹密封筒外侧螺纹连接有内螺纹密封盖。进一步地，为了配合调节，所述的内螺纹密封盖内底面中心位置螺纹连接有纵向连接杆，所述的纵向连接杆上套有纵向伸缩筒，所述的纵向伸缩筒上端和金属过滤网框下表面中心位置固定连接。进一步地，为了配合弹性伸缩，所述的纵向连接杆顶端通过纵向伸缩筒内部的挤压弹簧和纵向伸缩筒内部弹性连接。进一步地，为了保持流量一致，所述左置进烟管和右置排烟管的管径大小相同。进一步地，为了降低成本，保持两端散热性能一致，所述的左散热条和右散热条大小相同。本技术的有益效果是，本技术的一种具有颗粒物过滤回收装置的烟气再热器通过位于左置进烟管和右置排烟管之间的蒸汽加热管插入对应位置侧向装配槽来焊接固定，利用蒸汽加热管两侧的散热条和位于散热条上的铜质散热片，来对内部烟气进行加热，同时配合左置进烟管下表面的纵向集渣筒和内部的弹性金属过滤网框来对内部烟气的固态颗粒物进行分离，分离的同时利用纵向集渣筒进行收集，大大方便后期对内部固态颗粒物和过滤装置的清洗维护，整个装置结构装卸简单方便，功能性大大提升。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中纵向集渣筒位置的局部剖视图。图中:1.蒸汽加热管，2.左置进烟管，3.右置排烟管，4.侧向装配槽，5.左散热条，6.右散热条，7.铜质散热片，8.纵向集渣筒，9.装配槽，10.金属过滤网框，11.外螺纹密封筒，12.内螺纹密封盖，13.纵向连接杆，14.纵向伸缩筒，15.挤压弹簧。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1和图2所示的一种具有颗粒物过滤回收装置的烟气再热器，包括蒸汽加热管1和烟气输送管，烟气输送管包括蛇形左置进烟管2和蛇形右置排烟管3，蒸汽加热管1设置在左置进烟管2和右置排烟管3之间，蒸汽加热管1为蛇形结构管道，左置进烟管2右侧面和右置排烟管3左侧面上均开设有侧向装配槽4，蒸汽加热管1两端分别插入左置进烟管2和右置排烟管3的侧向装配槽4内部和左置进烟管2和右置排烟管3焊接固定，蒸汽加热管1左侧壁位于左置进烟管2内部具有一体结构铜质左散热条5，蒸汽加热管1右侧壁位于右置排烟管3内部具有一体结构铜质右散热条6，左散热条5外侧面位于左置进烟管2内部和右散热条6外侧面位于右置排烟管3内部均具有一体结构铜质散热片7，左置进烟管2下表面位于弯曲段底部均焊接固定有与内部相连通的纵向集渣筒8，左置进烟管2内侧壁位于纵向集渣筒8上方开设有锥形装配槽9，装配槽9内部连接有金属过滤网框10。金属过滤网框10外直径从上往下逐渐变大，金属过滤网框10外侧面和装配槽9内侧面之间没有间隙。进一步地，为了配合底部密封，纵向集渣筒8下端设有外螺纹密封筒11，外螺纹密封筒11外侧螺纹连接有内螺纹密封盖12，进一步地，为了配合调节，内螺纹密封盖12内底面中心位置螺纹连接有纵向连接杆13，纵向连接杆13上套有纵向伸缩筒14，纵向伸缩筒14上端和金属过滤网框10下表面中心位置固定连接，进一步地，为了配合弹性伸缩，纵向连接杆13顶端通过纵向伸缩筒14内部的挤压弹簧15和纵向伸缩筒14内部弹性连接，进一步地，为了保持流量一致，左置进烟管2和右置排烟管3的管径大小相同，进一步地，为了降低成本，保持两端散热性能一致，左散热条5和右散热条6大小相同，本技术的一种具有颗粒物过滤回收装置的烟气再热器通过位于左置进烟管2和右置排烟管3之间的蒸汽加热管1插入对应位置侧向装配槽4来焊接固定，利用蒸汽加热管1两侧的散热条和位于散热条上的铜质散热片7，来对内部烟气进行加热，同时配合左置进烟管2下表面的纵向集渣筒8和内部的弹性金属过滤网框10来对内部烟气的固态颗粒物进行分离，分离的同时利用纵向集渣筒8进行收集，大大方便后期对内部固态颗粒物和过滤装置的清洗维护，整个装置结构装卸简单方便，功能性大大提升。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有颗粒物过滤回收装置的烟气再热器，包括蒸汽加热管(1)和烟气输送管，其特征是：所述的烟气输送管包括蛇形左置进烟管(2)和蛇形右置排烟管(3)，所述的蒸汽加热管(1)设置在左置进烟管(2)和右置排烟管(3)之间，所述的蒸汽加热管(1)为蛇形结构管道，所述的左置进烟管(2)右侧面和右置排烟管(3)左侧面上均开设有侧向装配槽(4)，所述的蒸汽加热管(1)两端分别插入左置进烟管(2)和右置排烟管(3)的侧向装配槽(4)内部和左置进烟管(2)和右置排烟管(3)焊接固定，所述的蒸汽加热管(1)左侧壁位于左置进烟管(2)内部具有一体结构铜质左散热条(5)，所述的蒸汽加热管(1)右侧壁位于右置排烟管(3)内部具有一体结构铜质右散热条(6)，所述的左散热条(5)外侧面位于左置进烟管(2)内部和右散热条(6)外侧面位于右置排烟管(3)内部均具有一体结构铜质散热片(7)，所述的左置进烟管(2)下表面位于弯曲段底部均焊接固定有与内部相连通的纵向集渣筒(8)，所述的左置进烟管(2)内侧壁位于纵向集渣筒(8)上方开设有锥形装配槽(9)，所述的装配槽(9)内部连接有金属过滤网框(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有颗粒物过滤回收装置的烟气再热器，包括蒸汽加热管(1)和烟气输送管，其特征是：所述的烟气输送管包括蛇形左置进烟管(2)和蛇形右置排烟管(3)，所述的蒸汽加热管(1)设置在左置进烟管(2)和右置排烟管(3)之间，所述的蒸汽加热管(1)为蛇形结构管道，所述的左置进烟管(2)右侧面和右置排烟管(3)左侧面上均开设有侧向装配槽(4)，所述的蒸汽加热管(1)两端分别插入左置进烟管(2)和右置排烟管(3)的侧向装配槽(4)内部和左置进烟管(2)和右置排烟管(3)焊接固定，所述的蒸汽加热管(1)左侧壁位于左置进烟管(2)内部具有一体结构铜质左散热条(5)，所述的蒸汽加热管(1)右侧壁位于右置排烟管(3)内部具有一体结构铜质右散热条(6)，所述的左散热条(5)外侧面位于左置进烟管(2)内部和右散热条(6)外侧面位于右置排烟管(3)内部均具有一体结构铜质散热片(7)，所述的左置进烟管(2)下表面位于弯曲段底部均焊接固定有与内部相连通的纵向集渣筒(8)，所述的左置进烟管(2)内侧壁位于纵向集渣筒(8)上方开设有锥形装配槽(9)，所述的装配槽(9)内部连接有金属过滤网框(10)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：谭政，邵红卫，秦坤，
申请(专利权)人：中机国达电力科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32