一种热风分配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热风分配装置，包括热风缓冲罐，热风缓冲罐的进口端设置热风炉烟气出口管，热风缓冲罐的出口端并排设置热风接管，热风接管的另一端连接阀门，阀门的另一端连接热风变径管，热风变径管的另一端与热风套管连接，热风套管的另一端插接在混合脱销管内，并与热风喷射管连接，热风喷射管另一端放置在限位支撑内。本热风分配装置，采用阀门控制进入每个热风喷射管的热风量，有效的保证了热风分配的均匀性，通过热风喷射管使得喷射出来的热风能在原有混合脱销管横截面上均匀扩散混合，整个装置简单，不易损坏，操作及后续维修简单，同时使得在大截面积管道内部热风配更加均匀，直接节约了能耗，降低了运行成本。

A hot air distribution device

【技术实现步骤摘要】
一种热风分配装置
本技术涉及烟气加热
，具体为一种热风分配装置。
技术介绍
频繁的雾霾天气已经严重危害了人们的身体健康，NOX作为雾霾中主要的成分之一，其主要来源于工厂燃料燃烧烟气的排放，这在钢铁和火力发电行业表现尤为明显。在钢铁行业领域，对于烧结等烟气温度较低尾气，无法直接采用经济环保高效率的低温SCR脱硝技术进行处理，为此人们通常采用热风炉加热烟气的方法，对烟气进行预处理，但是由于烟气量较大，促使烟气管道横截面积大，传统的直接混合烟气的方式经常会出现SCR脱硝反应器中烟气温度偏差过大的问题，很大程度影响了脱硝效率，因此，有必要研究大截面积管道热风分配装置，解决热风分配不均匀的问题，在提高能源利用效率的同时，更加的经济环保。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种满足于大截面积管道热风分配装置，通过本装置可使大截面积管道内部热风混合更加均匀，直接节约了能耗，降低了设备运行成本，间接提高了脱硝反应效率，且安装、检修拆卸操作方便，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热风分配装置，包括热风缓冲罐，热风缓冲罐的进口端设置热风炉烟气出口管，热风缓冲罐的出口端并排设置热风接管，所述热风炉烟气出口管的热风经过热风缓冲罐均匀分配到热风接管中；所述热风接管的另一端通过法兰连接阀门，阀门的另一端通过法兰连接热风变径管，所述热风变径管的另一端采用法兰与热风套管连接，热风套管的另一端插接在混合脱销管内，并与混合脱销管的外部采用法兰固定；所述混合脱销管内设置热风喷射管，热风喷射管的一端与热风套管的端口通过法兰连接，另一端放置在限位支撑内，所述限位支撑固定焊接在混合脱销管另一侧壁板上。优选的，所述热风缓冲罐为圆管或方管中的一种，热风缓冲罐内衬有耐火泥、耐火砖或保温棉的保温材料。优选的，所述热风缓冲罐内并排设置的热风接管中相邻管间距均等布置。优选的，所述阀门为拉链阀、插板阀或蝶阀中的一种，通过调节阀门的开度控制每个热风喷射管进热风的量相等。优选的，所述热风套管与热风变径管、热风喷射管均为法兰连接。优选的，所述热风喷射管上的喷射孔为方孔或圆孔，通过调整喷射孔布置的方向和疏密使氨气均匀喷入到混合脱销管截面中。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本热风分配装置，采用阀门控制进入每个热风喷射管的热风量，有效的保证了热风分配的均匀性，通过设计热风喷射管上喷射孔的疏密和孔径，能做到喷射出来的热风能在原有混合脱销管横截面上均匀扩散混合，同时热风喷射管与热风套管及限位支撑均为螺栓连接，方便了安装和检修拆卸，整个装置简单，不易损坏，操作及后续维修简单，同时使得在大截面积管道内部热风配更加均匀，直接节约了能耗，降低了运行成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1的A向视图；图3为本技术图1的局部放大图；图4为本技术图1中阀门结构放大图。图中：1热风缓冲罐、2热风接管、3阀门、4热风变径管、5热风套管、6热风喷射管、7限位支撑、8热风炉烟气出口管、9混合脱销管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种热风分配装置，包括热风缓冲罐1，热风缓冲罐1的进口端设置热风炉烟气出口管8，热风缓冲罐1的出口端并排设置热风接管2，热风炉烟气出口管8的热风经过热风缓冲罐1均匀分配到热风接管2中；热风接管2的另一端通过法兰连接阀门3，阀门3的另一端通过法兰连接热风变径管4，热风变径管4的另一端采用法兰与热风套管5连接，热风套管5的另一端插接在混合脱销管9内，并与混合脱销管9的外部采用法兰固定；混合脱销管9内设置热风喷射管6，热风喷射管6的一端与热风套管5的端口通过法兰连接，另一端放置在限位支撑7内，限位支撑7固定焊接在混合脱销管9另一侧壁板上。在上述实施例中，热风缓冲罐1为圆管，也可以为方管，内衬保温材料，可以为耐火泥、耐火砖或者保温棉等进行内保温。在上述实施例中，热风缓冲罐1内并排设置的热风接管2中相邻管间距均等布置，确保进入每个热风喷射管的风量尽可能均等。在上述实施例中，阀门3可以为拉链阀，插板阀或者蝶阀等阀门，通过调节阀门3的开度控制每个热风喷射管6进热风的量尽可能相等，使热风能更均匀的与烟气管道中的的烟气混合。在上述实施例中，热风套管5与热风变径管4、热风喷射管6均为法兰连接，解决了喷射孔堵塞之后拆卸维修难的问题。在上述实施例中，热风喷射管6上的喷射孔可以为方孔或者圆孔，通过调整其上喷射孔布置的方向和疏密使氨气均匀喷入到混合脱销管9截面中。在上述实施例中，热风炉烟气出口管8的热风经过热风缓冲罐1缓冲均匀分配到热风接管2，然后通过调节阀门3的开度使进入热风喷射管6的热风量尽量均等，然后进入每个热风喷射管6的的热风通过热风喷射管6两侧垂直于混合脱销管9截面方向的喷射孔均匀的喷射在管道截面内。工作原理：本热风分配装置，加热炉产生的热风依次通过热风缓冲罐1、热风接管2、阀门3、热风变径管4、热风套管5、热风喷射管6均匀分配到混合脱销管9截面中，热风分配装置由热风缓冲罐1、热风接管2、阀门3、热风变径管4、热风套管5、热风喷射管6、限位支撑7直接连接而成；热风缓冲罐1连接热风炉烟气出口管8，用来缓冲高温、高流速的热风，热风接管2等间距布置在热风缓冲罐1上，用来引导高温热风均匀分配到管道截面内；阀门3可以通过调节拉链阀开度的大小，进行分配进入每个热风喷射管6热风的量；热风变径管4用来匹配混合脱销管9的截面积，使得后续的热风喷射管6上的热风喷射口铺满整个管道截面，让热风更加均匀的的扩散到混合段管道；热风套管5用法兰分别连接管道外面的热风变径管4和管道内部的热风喷射管6，方便热风喷射管6的安装和检修拆卸，热风喷射管6上喷射孔开孔方向垂直于混合段管道截面，通过设计热风喷射管6上喷射孔的疏密和孔径，能做到喷射出来的热风能在原有混合段管道横截面上均匀扩散混合，限位支撑7与混合脱销管9焊接，与热风喷射管6螺栓连接，方便在热风喷射管6的喷射口堵住需要拆卸检修的情况下，进行拆卸。综上所述：本热风分配装置，采用阀门3控制进入每个热风喷射管6的热风量，有效的保证了热风分配的均匀性，通过设计热风喷射管6上喷射孔的疏密和孔径，能做到喷射出来的热风能在原有混合脱销管9横截面上均匀扩散混合，同时热风喷射管6与热风套管5及限位支撑7均为螺栓连接，方便了安装和检修拆卸，整个装置简单，不易损坏，操作及后续维修简单，同时使得在大截面积管道内部热风配更加均匀，直接节约了能耗，降低了运行成本。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热风分配装置，包括热风缓冲罐(1)，热风缓冲罐(1)的进口端设置热风炉烟气出口管(8)，热风缓冲罐(1)的出口端并排设置热风接管(2)，其特征在于：所述热风炉烟气出口管(8)的热风经过热风缓冲罐(1)均匀分配到热风接管(2)中；所述热风接管(2)的另一端通过法兰连接阀门(3)，阀门(3)的另一端通过法兰连接热风变径管(4)，所述热风变径管(4)的另一端采用法兰与热风套管(5)连接，热风套管(5)的另一端插接在混合脱销管(9)内，并与混合脱销管(9)的外部采用法兰固定；所述混合脱销管(9)内设置热风喷射管(6)，热风喷射管(6)的一端与热风套管(5)的端口通过法兰连接，另一端放置在限位支撑(7)内，所述限位支撑(7)固定焊接在混合脱销管(9)另一侧壁板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种热风分配装置，包括热风缓冲罐(1)，热风缓冲罐(1)的进口端设置热风炉烟气出口管(8)，热风缓冲罐(1)的出口端并排设置热风接管(2)，其特征在于：所述热风炉烟气出口管(8)的热风经过热风缓冲罐(1)均匀分配到热风接管(2)中；所述热风接管(2)的另一端通过法兰连接阀门(3)，阀门(3)的另一端通过法兰连接热风变径管(4)，所述热风变径管(4)的另一端采用法兰与热风套管(5)连接，热风套管(5)的另一端插接在混合脱销管(9)内，并与混合脱销管(9)的外部采用法兰固定；所述混合脱销管(9)内设置热风喷射管(6)，热风喷射管(6)的一端与热风套管(5)的端口通过法兰连接，另一端放置在限位支撑(7)内，所述限位支撑(7)固定焊接在混合脱销管(9)另一侧壁板上。


2.根据权利要求1所述的一种热风分配装置，其特征在于：所述热风缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑勇，吕文彬，盛大海，刘敏，文章，
申请(专利权)人：同兴环保科技股份有限公司，安徽方信立华环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34