本实用新型专利技术属于烟气处理技术领域，具体涉及一种可拆卸烟气加热器，包括壳体和若干个加热管，壳体内的通道纵向设置，壳体底部设置有烟气进口，壳体顶部设置有烟气出口，壳体中部设置有若干个箱体，箱体为框架箱且箱体可从壳体侧面抽出，箱体在抽出面上设置有面板，每个加热管设置为多层折叠式且每个箱体内横向排布有若干个加热管，加热管两端分别为热蒸汽进口和冷凝液出口，热蒸汽进口和冷凝液出口分别可拆卸连接于面板。本实用新型专利技术有效利用热蒸汽对烟气进行加热，每个加热管以及每个箱体设置为可拆卸结构，便于定时拆卸清洗，换热效果好，烟气温度升高温度有效，保证烟气排出温度。
A detachable flue gas heater
【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸烟气加热器
本技术属于烟气处理
，具体涉及一种可拆卸烟气加热器。
技术介绍
危废焚烧烟气系统有多种脱酸工艺，应用最广泛的湿法脱酸，经过湿法脱酸的净烟气温度低于100℃且为湿饱和状态，直接排放会带来两种不利的结果：1、烟气抬升扩散能力低，在烟囱附近形成水雾污染环境，即所谓烟流下洗；2、由于烟气在露点以下，会有酸滴从烟气中凝结出来，即所谓的下雨，既污染环境又对设备造成低温腐蚀。因此在烟气系统中通常在湿法洗涤塔后设置烟气加热器，利用锅炉余热蒸汽对脱酸后烟气进行加热，使烟气温度提升到130℃左右，提高净烟气的抬升高度及扩散能力，降低SO2、粉尘和NOX等污染物的落地浓度，减轻湿烟气的冷凝现象，缓解对后续烟道和烟囱的腐蚀，并消除净烟气烟囱冒白烟的现象。在处置工艺上，烟气加热器的主要功能为，利用蒸汽通过加热翅片散热，从而使得加热处理后的烟气至140℃以上，从烟囱排放时是一种无色状态。部分烟气加热器设备处于烟气洗涤塔后方，经过洗涤以后的烟气在加热时会有部分盐分蒸发结晶，堵塞翅片影响加热功能。且目前加热器构造为不可拆卸形式清洗难度大。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种方便清洗，有效提升烟气温度的可拆卸烟气加热器。本技术的目的可通过下列技术方案来实现，一种可拆卸烟气加热器，包括壳体和若干个加热管，所述壳体内的通道纵向设置，所述壳体底部设置有烟气进口，所述壳体顶部设置有烟气出口，所述壳体中部设置有若干个箱体，所述箱体为框架箱且箱体可从壳体侧面抽出，所述箱体在抽出面上设置有面板，每个加热管设置为多层折叠式且每个箱体内横向排布有若干个加热管，所述加热管两端分别为热蒸汽进口和冷凝液出口，所述热蒸汽进口和冷凝液出口分别可拆卸连接于面板。在上述的一种可拆卸烟气加热器中，所述热蒸汽进口和冷凝液出口同向设置。在上述的一种可拆卸烟气加热器中，所述加热管折叠形成的两端回路处斜向错开设置，所述加热管上设置有多个翅片。在上述的一种可拆卸烟气加热器中，所述面板在内侧设置有若干个上层接口管和下层接口管，所述热蒸汽进口依次采用平面密封接头连接于上层接口管，所述冷凝液出口依次采用平面密封接头连接于下层接口管。在上述的一种可拆卸烟气加热器中，所述面板外侧分别横向设置有导入槽和导出槽，所述导入槽设置于导出槽上方，所述上层接口管依次连通于导入槽，所述下层接口管依次连通于导出槽。在上述的一种可拆卸烟气加热器中，所述壳体两侧分别设置有热蒸汽母管和冷凝水母管，所述热蒸汽母管连接有若干个单层送入管且每个单层送入管依次与每个箱体上的导入槽连通，所述冷凝水母管连接有若干个单层送出管且每个单层送出管依次与每个箱体上的导出槽连通。在上述的一种可拆卸烟气加热器中，所述热蒸汽母管顶端设置有热蒸汽入口，所述冷凝水母管底部设置有冷凝水出口。在上述的一种可拆卸烟气加热器中，所述面板的外侧设置有把手。本技术有效利用热蒸汽对烟气进行加热，每个加热管以及每个箱体设置为可拆卸结构，便于定时拆卸清洗，换热效果好，烟气温度升高温度有效，保证烟气排出温度。附图说明图1为本技术一种可拆卸烟气加热器结构示意图；图2为每层箱体结构俯视图；图3为图2中A-A处截面图；图4为加热管结构示意图；图5为单根加热管的折叠结构示意图。图中，壳体1，加热管2，烟气进口3，烟气出口4，箱体5，面板6，热蒸汽进口7，冷凝液出口8，翅片9，上层接口管10，下层接口管11，导入槽12，导出槽13，热蒸汽母管14，冷凝水母管15，单层送入管16，单层送出管17，热蒸汽入口18，冷凝水出口19，把手20。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1-5所示，一种可拆卸烟气加热器，包括壳体1和若干个加热管2，壳体1内的通道纵向设置，壳体1底部设置有烟气进口3，壳体1顶部设置有烟气出口4，壳体1中部设置有若干个箱体5，箱体5为框架箱且箱体5可从壳体1侧面抽出，箱体5在抽出面上设置有面板6，每个加热管2设置为多层折叠式且每个箱体5内横向排布有若干个加热管2，加热管2两端分别为热蒸汽进口7和冷凝液出口8，热蒸汽进口7和冷凝液出口8分别可拆卸连接于面板6。在壳体1中部依次纵向设置四个箱体5，每个箱体5内排布有17根加热管2，每个加热管2纵向为折叠设置，箱体5和壳体1之间设置轨道，箱体5可从壳体1侧面抽出，加热管2可拆卸的安装于箱体5内，热蒸汽沿加热管2内从上往下输送，低温烟气沿着壳体1从下往上输送在加热管壁处进行换热，快速有效提升烟气温度，热蒸汽和烟气换热后在加热管内2冷凝为液态，顺着管道下流排出彻底，烟气温度升高后达到排放标准，能够向高空排放，整体结构简单，可拆卸设置便于定时进行彻底清洗，保证加热管2能够有效发挥加热功能。优选地，热蒸汽进口7和冷凝液出口8同向设置。加热管2纵向设置，热蒸汽向下流动的换热过程中冷凝为液态，中部设置为多个折叠结构增加热交换面积，将热蒸汽进口7和冷凝液出口8同向设置，便于进行安装固定。优选地，加热管2折叠形成的两端回路处斜向错开设置，加热管2上设置有多个翅片9。斜向错开设置使得烟气在流经加热管2时直接接触面积增大，在加热管2上设置多个翅片9进一步增加换热的接触面积，有效加强换热效果，达到快速提升烟气温度的效果。优选地，面板6在内侧设置有若干个上层接口管10和下层接口管11，热蒸汽进口7依次采用平面密封接头连接于上层接口管10，冷凝液出口8依次采用平面密封接头连接于下层接口管11。面板6上依次开设有两排通孔，上层接口管10和下层接口管11依次对应通孔固定在面板6的内侧面上，上层接口管10和下层接口管11分别用于加热管2的热蒸汽进口7和冷凝液出口8连接固定，将加热管2和面板6外侧连通，平面密封结构便于拆装，接头内设置密封垫圈，配合螺口结构，密封效果好。进一步优选地，面板6外侧分别横向设置有导入槽12和导出槽13，导入槽12设置于导出槽13上方，上层接口管10依次连通于导入槽12，下层接口管11依次连通于导出槽13。热蒸汽沿着导入槽12输入，经过面板6的通孔处沿着上层接口管10流向每一根加热管2内，热交换后的冷凝水沿着下层接口管11流出汇总到导出槽13，统一进行排放。进一步优选地，壳体1两侧分别设置有热蒸汽母管14和冷凝水母管15，热蒸汽母管14连接有若干个单层送入管16且每个单层送入管16依次与每个箱体5上的导入槽12连通，冷凝水母管15连接有若干个单层送出管17且每个单层送出管17依次与每个箱体5上的导出槽13连通。单层送入管16设置在导入槽12靠近热蒸汽母管14的一端，蒸汽流经每个单层送入管16时，经过单层送入管16流入到导入槽12内，单层送出管17设置在导出槽13靠近冷凝水母管15的一端，加热管2排出冷凝水至导出槽13中，并沿着单层送出管17流入到冷凝水母管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可拆卸烟气加热器，其特征在于，包括壳体和若干个加热管，所述壳体内的通道纵向设置，所述壳体底部设置有烟气进口，所述壳体顶部设置有烟气出口，所述壳体中部设置有若干个箱体，所述箱体为框架箱且箱体可从壳体侧面抽出，所述箱体在抽出面上设置有面板，每个加热管设置为多层折叠式且每个箱体内横向排布有若干个加热管，所述加热管两端分别为热蒸汽进口和冷凝液出口，所述热蒸汽进口和冷凝液出口分别可拆卸连接于面板。/n
【技术特征摘要】
1.一种可拆卸烟气加热器，其特征在于，包括壳体和若干个加热管，所述壳体内的通道纵向设置，所述壳体底部设置有烟气进口，所述壳体顶部设置有烟气出口，所述壳体中部设置有若干个箱体，所述箱体为框架箱且箱体可从壳体侧面抽出，所述箱体在抽出面上设置有面板，每个加热管设置为多层折叠式且每个箱体内横向排布有若干个加热管，所述加热管两端分别为热蒸汽进口和冷凝液出口，所述热蒸汽进口和冷凝液出口分别可拆卸连接于面板。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸烟气加热器，其特征在于，所述热蒸汽进口和冷凝液出口同向设置。
3.根据权利要求1所述的一种可拆卸烟气加热器，其特征在于，所述加热管折叠形成的两端回路处斜向错开设置，所述加热管上设置有多个翅片。
4.根据权利要求1所述的一种可拆卸烟气加热器，其特征在于，所述面板在内侧设置有若干个上层接口管和下层接口管，所述热蒸汽进口依次采用平面密封接头连...
【专利技术属性】
技术研发人员：於鞍钢，戴连科，赵海峰，官建朋，胡庆宇，夏令箭，虞超，
申请(专利权)人：宁波市北仑环保固废处置有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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