一种立式泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式泵，包括泵体和移动单元，所述泵体的圆周面上固定有连接板，所述移动单元包含固定杆、安装板、第一电机、滑动板和螺纹杆，所述泵体的上端面上固定有固定杆，所述固定杆的上端面上固定有安装板，所述安装板的上侧面上安装有第一电机，所述滑动板的左侧边部开设有通孔，所述固定杆滑动连接在通孔的内部，所述滑动板的右侧边部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端面连接第一电机的输出轴，所述螺纹杆的下端转动连接在泵体的上端面上，能够非常方便的对电机进行维修和更换，并且在某一部分损坏时，只需要更换相应的零部件，不需要整体更换，大大节约了材料和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种立式泵
本技术涉及水泵
，具体为一种立式泵。
技术介绍
泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体，衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等，根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型，容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量，叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型，现有技术中，立式泵的电机与泵盖为一体式的，直接安装在泵体上，当电机或者泵盖某一处损坏时，需要整体更换，浪费大量经济资源。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种立式泵，能够非常方便的对电机进行维修和更换，并且在某一部分损坏时，只需要更换相应的零部件，不需要整体更换，大大节约了材料和成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式泵，包括泵体和移动单元；泵体：所述泵体的圆周面上固定有连接板；移动单元：所述移动单元包含固定杆、安装板、第一电机、滑动板和螺纹杆，所述泵体的上端面上固定有固定杆，所述固定杆的上端面上固定有安装板，所述安装板的上侧面上安装有第一电机，所述滑动板的左侧边部开设有通孔，所述固定杆滑动连接在通孔的内部，所述滑动板的右侧边部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端面连接第一电机的输出轴，所述螺纹杆的下端转动连接在泵体的上端面上，通过移动单元带动第二电机移动。进一步的，还包括控制开关组、第二电机、固定板和螺栓，所述控制开关组安装在安装板的上侧面，所述滑动板的中部开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有第二电机，所述第二电机的圆周面上固定有三个相对应的固定板，所述固定板通过螺栓固定在安装板的上侧面，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端分别电连接第一电机和第二电机的输入端，通过固定板对第二电机进行固定。进一步的，还包括卡块和固定轴，所述固定轴的上端面连接第二电机的输出轴，所述固定轴的下端面上固定有卡块。进一步的，还包括连接轴和卡槽，所述连接轴的下端面固定在泵轴的上端面上，所述连接轴的上端面开设有卡槽，所述卡槽与卡块相配合。进一步的，还包括进水管和过滤网，所述进水管固定在泵体的进水口内，所述进水管的内部固定有过滤网，通过过滤网对进入泵体内部的液体进行过滤。进一步的，还包括连接法兰和出水管，所述出水管固定在泵体的出水口内，所述连接板的边部开设有放置孔，所述出水管滑动连接在放置孔的内部，所述连接法兰固定在出水管的上端，出水管通过连接法兰与外部管道连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本立式泵，具有以下好处：通过控制开关组控制第一电机顺时针转动，第一电机顺时针转动带动螺纹杆顺时针转动，螺纹杆顺时针转动带动滑动板向下移动，滑动板向下移动带动卡块向下移动，当卡块进入到卡槽的内部后，通过控制开关组控制第一电机停止工作，然后通过控制开关组控制第二电机工作，第二电机工作带动泵体工作，在需要对第二电机进行更换时，通过控制开关组控制第一电机逆时针转动，第一电机逆时针转动带动第二电机向上移动，当第二电机向上移动到一定范围后，卸掉三个螺栓，然后在将第二电机取出，取下第二电机后对其进行检测和维修，通过以上装置使得本技术能够非常方便对第二电机进行维修和更换，并且在某一部分损坏时，只需要更换相应的零部件，不需要整体更换，大大节约了材料和成本。附图说明图1为本技术前侧结构示意图；图2为本技术移动单元结构示意图；图3为本技术A处放大图。图中：1泵体、2连接板、3移动单元、31固定杆、32安装板、33第一电机、34滑动板、35螺纹杆、4控制开关组、5连接法兰、6第二电机、7固定板、8螺栓、9卡块、10连接轴、11卡槽、12进水管、13过滤网、14出水管、15固定轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种立式泵，包括泵体1和移动单元3；泵体1：泵体1的圆周面上固定有连接板2；移动单元3：移动单元3包含固定杆31、安装板32、第一电机33、滑动板34和螺纹杆35，泵体1的上端面上固定有固定杆31，固定杆31的上端面上固定有安装板32，安装板32的上侧面上安装有第一电机33，滑动板34的左侧边部开设有通孔，固定杆31滑动连接在通孔的内部，滑动板34的右侧边部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆35，螺纹杆35的上端面连接第一电机33的输出轴，螺纹杆35的下端转动连接在泵体1的上端面上，通过移动单元3带动第二电机6移动；其中：还包括控制开关组4、第二电机6、固定板7和螺栓8，控制开关组4安装在安装板32的上侧面，滑动板34的中部开设有安装孔，安装孔的内部设置有第二电机6，第二电机6的圆周面上固定有三个相对应的固定板7，固定板7通过螺栓8固定在安装板32的上侧面，控制开关组4的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组4的输出端分别电连接第一电机33和第二电机6的输入端，通过固定板7对第二电机6进行固定。其中：还包括卡块9和固定轴15，固定轴15的上端面连接第二电机6的输出轴，固定轴15的下端面上固定有卡块9。其中：还包括连接轴10和卡槽11，连接轴10的下端面固定在泵轴的上端面上，连接轴10的上端面开设有卡槽11，卡槽11与卡块9相配合。其中：还包括进水管12和过滤网13，进水管12固定在泵体1的进水口内，进水管12的内部固定有过滤网13，通过过滤网13对进入泵体1内部的液体进行过滤。其中：还包括连接法兰5和出水管14，出水管14固定在泵体1的出水口内，连接板2的边部开设有放置孔，出水管14滑动连接在放置孔的内部，连接法兰5固定在出水管14的上端，出水管14通过连接法兰5与外部管道连接。在使用时：通过控制开关组4控制第一电机33顺时针转动，第一电机33顺时针转动带动螺纹杆35顺时针转动，螺纹杆35顺时针转动带动滑动板34向下移动，滑动板34向下移动带动第二电机6向下移动，第二电机6向下移动带动卡块9向下移动，当卡块9进入到卡槽11的内部后，通过控制开关组4控制第一电机33停止工作，然后通过控制开关组4控制第二电机6工作，第二电机6工作带动泵体1工作，在需要对第二电机6进行更换时通过控制开关组4控制第一电机33逆时针转动，第一电机33逆时针转动带动第二电机6向上移动，当第二电机6向上移动到一定范围后，卸掉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式泵，其特征在于：包括泵体(1)和移动单元(3)；/n泵体(1)：所述泵体(1)的圆周面上固定有连接板(2)；/n移动单元(3)：所述移动单元(3)包含固定杆(31)、安装板(32)、第一电机(33)、滑动板(34)和螺纹杆(35)，所述泵体(1)的上端面上固定有固定杆(31)，所述固定杆(31)的上端面上固定有安装板(32)，所述安装板(32)的上侧面上安装有第一电机(33)，所述滑动板(34)的左侧边部开设有通孔，所述固定杆(31)滑动连接在通孔的内部，所述滑动板(34)的右侧边部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆(35)，所述螺纹杆(35)的上端面连接第一电机(33)的输出轴，所述螺纹杆(35)的下端转动连接在泵体(1)的上端面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式泵，其特征在于：包括泵体(1)和移动单元(3)；
泵体(1)：所述泵体(1)的圆周面上固定有连接板(2)；
移动单元(3)：所述移动单元(3)包含固定杆(31)、安装板(32)、第一电机(33)、滑动板(34)和螺纹杆(35)，所述泵体(1)的上端面上固定有固定杆(31)，所述固定杆(31)的上端面上固定有安装板(32)，所述安装板(32)的上侧面上安装有第一电机(33)，所述滑动板(34)的左侧边部开设有通孔，所述固定杆(31)滑动连接在通孔的内部，所述滑动板(34)的右侧边部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆(35)，所述螺纹杆(35)的上端面连接第一电机(33)的输出轴，所述螺纹杆(35)的下端转动连接在泵体(1)的上端面上。


2.根据权利要求1所述的一种立式泵，其特征在于：还包括控制开关组(4)、第二电机(6)、固定板(7)和螺栓(8)，所述控制开关组(4)安装在安装板(32)的上侧面，所述滑动板(34)的中部开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有第二电机(6)，所述第二电机(6)的圆周面上固定有三个相对应的固定板(7)，所述固定板(7)通过螺栓(8)固定在安装板(32)的上侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏忠信，杨亚飞，肖立明，
申请(专利权)人：昆山弗莱亚机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32