一种无菌型自吸泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无菌型自吸泵，其技术方案要点是一种无菌型自吸泵，包括电动机、泵轴、泵座、内封头、叶轮以及外封头，叶轮套接在泵轴外侧，内封头设有泵轴的伸出口，还包括机械密封结构，所述机械密封结构包括静环、动环，所述静环上设有与其紧密贴合的碳化硅垫，所述碳化硅垫插接于静环内侧；所述动环上设有石墨垫，所述石墨垫插接于动环内侧；所述石墨垫与碳化硅垫抵触，所述动环与静环分离，所述动环靠近石墨垫处设有第一泄压槽，所述静环靠近碳化硅垫处设有第二泄压槽；第一泄压槽和第一泄压槽均提供内部空气后保证内外压强一致，方便拆卸。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自吸泵，更具体地说，它涉及一种无菌型自吸泵。
技术介绍
传统的无菌型自吸泵，一般包括：电动机，泵座，泵轴，机械密封，内封头，叶轮以及外封头，叶轮设有向下廷伸的圆柱形轴套，叶轮套接在泵轴外侧置于内封头和外封头形成的泵室，泵室内泵轴、内封头与叶轮之间设有机械密封，泵轴外侧设有密封圈，密封圈与内封头之间设有机械密封动环，密封圈、内封头、机械密封动环三者之间与叶轮上的静环相结合，通过密封圈、机械密封动环与机械密封静环形成动配合而密封。目前，本申请人在申请号为200920302242.0的中国专利公开了一种无菌型自吸泵，包括电动机、泵轴、泵座、内封头、叶轮以及外封头，内封头与外封头构成泵室，内封头设有泵轴伸出口，泵轴自泵座通过内封头一直廷伸到泵室内，叶轮设有向下延伸的圆柱形轴套，叶轮套接在泵轴外侧，泵轴外侧设有压圈，其特征在于：所述的叶轮轴套由内封头泵轴伸出口伸入泵座，所述的内封头泵轴伸出口设有环绕其出口的静环，所述的压圈靠近内封头上端设有动环，所述动环与所述静环密封可滑动，所述的动环与叶轮轴套之间设有密封圈，所述密封圈与所述动环内侧壁面、叶轮轴套外侧壁面紧贴密封。动环被泵轴带动转动，而静环相对静止，而在上述方案中动环端面与静环端面直接抵触，在动环高速运动下，其端面与静环产生较大的相对磨损，并且对两者的径向稳定性造成较大的影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种运行稳定耐用的无菌型自吸泵。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无菌型自吸泵，包括电动机、泵轴、泵座、内封头、叶轮以及外封头，叶轮套接在泵轴外侧，内封头设有泵轴的伸出口，还包括机械密封结构，所述机械密封结构包括静环、动环，所述静环靠近动环的一侧设有碳化硅垫；所述动环靠近静环的一侧设有石墨垫；所述石墨垫与碳化硅垫抵触，所述动环靠近石墨垫处设有第一泄压槽，所述静环靠近碳化硅垫处设有第二泄压槽。通过上述技术方案，在具体工作时，动环被泵轴带动旋转，而静环相对静止，在动环上的石墨垫与静环上的碳化硅垫抵触，碳化硅的化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好、在高温时能抗氧化，适用于上述技术方案的工作需求，动环转动时碳化硅垫与石墨垫抵触摩擦，避免了两者直接抵触时产生较大的磨损，并且通过石墨垫和碳化硅垫实现了多级减震，转动力通过多级减弱，静环以及内封头的受振动效果降低，提高了结构稳定性，并且达到了较好的密封性，由于第一泄压槽的存在，使得石墨垫和动环间留有一定的空气空间，因此保证了石墨垫内外空气压强一致，避免了直接无空间安装后造成的内外压强差，也就是在拆卸石墨垫时无法顺利拆下，那么组装石墨垫时就保证了后期拆卸时的方便性，而第二泄压槽使得碳化硅垫和静环之间留有一定的空气空间，通过类似第一泄压槽的原理，使得碳化硅垫和静环留有空气，提供内部空气后保证内外压强一致，方便拆卸。本技术进一步设置为：所述石墨垫上下两侧均倒角。通过上述技术方案，石墨垫外侧倒角减少了边缘尖锐度，避免划伤，另外实现其结构过渡平整，也就避免了形状突变带来的应力集中问题。本技术进一步设置为：所述泵轴外侧设有压圈，所述泵轴上设有供压圈配合安装的螺纹孔。通过上述技术方案，在组装时，将压圈套接在泵轴上，进一步的径向安装螺钉螺栓穿入螺纹孔，形成压圈相对于泵轴的固定，避免了相对滑动造成的泵轴外壁磨损。本技术进一步设置为：所述压圈与动环配合组成安装槽，所述安装槽内设有使动环和静环抵触的弹簧。通过上述技术方案，弹簧使得静环和动环保持相互抵触，该抵触效果为弹性抵触效果，避免了刚性碰撞可能导致磨损较大。附图说明图1是本技术实施例的结构视图；图2为图1的局部视图A；图3为图2的局部视图B。附图标记：1、电动机；2、泵轴；3、泵座；4、内封头；5、叶轮；6、外封头；7、静环；8、动环；9、碳化硅垫；10、石墨垫；11、第一泄压槽；12、第二泄压槽；13、压圈；131、螺纹孔；14、安装槽；15、弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种无菌型自吸泵，包括电动机1、泵轴2、泵座3、内封头4、叶轮5以及外封头6，叶轮5套接在泵轴2外侧，内封头4设有泵轴2的伸出口，还包括机械密封结构，机械密封结构包括静环7、动环8，静环7上设有与其紧密贴合的碳化硅垫9，碳化硅垫9插接于静环7内侧；动环8上设有石墨垫10，石墨垫10插接于动环8内侧；石墨垫10与碳化硅垫9抵触，动环8与静环7分离，动环8靠近石墨垫10处设有第一泄压槽11，静环7靠近碳化硅垫9处设有第二泄压槽12；通过这样设置，在具体工作时，动环8被泵轴2带动旋转，而静环7相对静止，在动环8上的石墨垫10与静环7上的碳化硅垫9抵触，碳化硅的化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好、在高温时能抗氧化，适用于上述技术方案的工作需求，动环8转动时碳化硅垫9与石墨垫10抵触摩擦，避免了两者直接抵触时产生较大的磨损，并且通过石墨垫10和碳化硅垫9实现了多级减震，转动力通过多级减弱，静环7以及内封头4的受振动效果降低，提高了结构稳定性，并且达到了较好的密封性，由于第一泄压槽11的存在，使得石墨垫10和动环8间留有一定的空气空间，因此保证了石墨垫10内外空气压强一致，避免了直接无空间安装后造成的内外压强差，也就是在拆卸石墨垫10时无法顺利拆下，那么组装石墨垫10时就保证了后期拆卸时的方便性，而第二泄压槽12使得碳化硅垫9和静环7之间留有一定的空气空间，通过类似第一泄压槽11的原理，使得碳化硅垫9和静环7留有空气，提供内部空气后保证内外压强一致，方便拆卸。优选的，石墨垫10上下两侧均倒角；通过这样设置，石墨垫10外侧倒角减少了边缘尖锐度，避免划伤，另外实现其结构过渡平整，也就避免了形状突变带来的应力集中问题。优选的，泵轴2外侧设有压圈13，泵轴2上设有供压圈13配合安装的螺纹孔131；通过这样设置，在组装时，将压圈13套接在泵轴2上，进一步的径向安装螺钉螺栓穿入螺纹孔131，形成压圈13相对于泵轴2的固定，避免了相对滑动造成的泵轴2外壁磨损。优选的，压圈13与动环8配合组成安装槽14，安装槽14内设有使动环8和静环7抵触的弹簧15；通过这样设置，弹簧15使得静环7和动环8保持相互抵触，该抵触效果为弹性抵触效果，避免了刚性碰撞可能导致磨损较大。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无菌型自吸泵，包括电动机（1）、泵轴（2）、泵座（3）、内封头（4）、叶轮（5）以及外封头（6），叶轮（5）套接在泵轴（2）外侧，内封头（4）设有泵轴（2）的伸出口，其特征是：还包括机械密封结构，所述机械密封结构包括静环（7）、动环（8），所述静环（7）靠近动环（8）的一侧设有碳化硅垫（9）；所述动环（8）靠近静环（7）的一侧设有石墨垫（10）；所述石墨垫（10）与碳化硅垫（9）抵触，所述动环（8）靠近石墨垫（10）处设有第一泄压槽（11），所述静环（7）靠近碳化硅垫（9）处设有第二泄压槽（12）。

【技术特征摘要】
1.一种无菌型自吸泵，包括电动机（1）、泵轴（2）、泵座（3）、内封头（4）、叶轮（5）以及外封头（6），叶轮（5）套接在泵轴（2）外侧，内封头（4）设有泵轴（2）的伸出口，其特征是：还包括机械密封结构，所述机械密封结构包括静环（7）、动环（8），所述静环（7）靠近动环（8）的一侧设有碳化硅垫（9）；所述动环（8）靠近静环（7）的一侧设有石墨垫（10）；所述石墨垫（10）与碳化硅垫（9）抵触，所述动环（8）靠近石墨垫（10）处设有第一泄压槽（11），所述静环（7）靠近碳化硅垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢步盛，
申请(专利权)人：温州盛锋流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33