具有兑浆推进装置的回收箱制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于造纸设备技术领域，具体涉及具有兑浆推进装置的回收箱，包括回收箱，回收箱底部的一端内侧设有螺旋式的搅拌叶片，回收箱底部内壁设有多道螺旋分布的螺旋纹，螺旋纹的螺旋方向与搅拌叶片螺旋方向一致，回收箱底部的另一端内侧设有迫使流向该端的浆液流向上翻转的弧形的挡板，挡板的前端面包括底部的第一弧面、第二弧面，第一弧面的起始点位于箱体底端面上，第一弧面由起始点向后上方平延伸，第二弧面由第一弧面的终点向前上方平滑的延伸，第二弧面终点位置到回收箱中部的水平距离小于第一弧面起始点位置到回收箱中部的水平距离，浆液在回收箱内形成连续不断的搅拌循环，纤维均匀分散，避免纤维絮聚、沉积，提高利用率。

【技术实现步骤摘要】
具有兑浆推进装置的回收箱
本技术属于造纸设备
，具体涉及具有兑浆推进装置的回收箱。
技术介绍
纤维纸制备中，原浆从流浆箱出来到网布上成型为湿纸坯，此时湿纸坯的宽幅误差较大，还需要采用定幅设备对湿纸坯进行定幅处理，目前的定幅设备一般为两个可调间距的喷嘴，通过贫嘴向网布上的湿纸坯进行喷水，将两边多余的边幅由网布上冲下，留下中间部分，得到定幅的湿纸坯。边幅被水冲下的湿纸坯部分再次形成浆液，为避免浪费，在网布底部设有回收箱，对由网布上冲下的浆液进行回收，通过循环管道再次通入流浆箱中进行使用。生产线的连续生产中，回收箱内一致收集，其内部会收集大量的浆液，因此，回收箱内的浆液容易产生沉积，回收箱底部沉积大量的纤维，造成回收利用率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供具有兑浆推进装置的回收箱，浆液在回收箱内形成连续不断的搅拌循环，纤维均匀分散，避免纤维絮聚、沉积，提高利用率。本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：具有兑浆推进装置的回收箱，包括回收箱，所述的回收箱的横截面为倒梯形，回收箱底部的一端内侧设有螺旋式的搅拌叶片，回收箱底部内壁设有多道螺旋分布的螺旋纹，螺旋纹的螺旋方向与搅拌叶片螺旋方向一致，回收箱底部的另一端内侧设有迫使流向该端的浆液流向上翻转的弧形的挡板，挡板的前端面包括底部的第一弧面、第一弧面上部的第二弧面，第一弧面的起始点位于箱体底端面上，第一弧面由起始点向后上方平延伸与第二弧面的起始点相接，第二弧面由第一弧面的终点向前上方平滑的延伸，第二弧面终点位置到回收箱中部的水平距离小于第一弧面起始点位置到回收箱中部的水平距离，挡板一侧的回收箱端部设有出浆口。进一步的，回收箱外部设有连接驱动搅拌叶片转动的回转装置。进一步的，所述的搅拌叶片包括中心的搅拌轴、搅拌轴上的螺旋状叶片，叶片靠近搅拌轴的内侧为镂空结构，且镂空结构的端部为锥面，叶片上设有多个贯穿状的通孔。进一步的，所述的挡板的前端面上设有多道螺旋状的导向纹，导向纹由挡板前端面上对应处的板体外凸而成。进一步的，所述的导向纹的横截面为三角形。进一步的，所述的回收箱的底部与弧形。进一步的，导向纹的螺距大于螺旋纹螺距。本技术的有益效果是：采用上述方案，回收箱在形成稳定的水平向的循环浆流，纤维有效的均匀的分散在浆液中，避免纤维在回收箱内沉积、絮聚，回收箱内无死角，纤维分散程度高，具有极高的纤维回收利用率，有效降低生产成本。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。图1为本技术一种实施方式的纵截面结构示意图。图2为本技术一种实施方式的横截面结构示意图。图3为本技术一种实施方式中搅拌叶片的结构示意图。图4为本技术一种实施方式中挡板的结构示意图。图5为本技术另一种实施方式中挡板的结构示意图。图6为图3中A-A处的截面示意图。图7为图4中B-B处的截面示意图。其中：1为回收箱，11为出浆口，12为螺旋纹，2为搅拌叶片，21为搅拌轴，22为叶片，23为镂空结构，24为通孔，3为挡板，31为第一弧面，32为第二弧面，33为导线纹。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。实施例1：参照图1、图2，具有兑浆推进装置的回收箱，包括回收箱1，回收箱1的横截面为等腰倒梯形，回收箱1的底部与弧形结构，倒梯形结构、底部的弧形结构，可促使由网板上冲下的浆液很好的流入回收箱内，且弧形结构是箱内无死角，避免浆液中的纤维聚结在某处，促使浆液中纤维分散均匀，回收箱1的左侧底部的内侧设有螺旋式的搅拌叶片2，回收箱1的右侧底部内侧设有出浆口11，出浆口11连接向外输出的抽浆管路，抽浆管路上设有泵，经回收箱1内的浆液向外输出，输出至流浆箱或者兑奖池中进行循环利用，避免浪费，回收箱1的左侧外部设有驱动搅拌叶片2转动的电机，电机轴连接减速机构，减速机构的输出端与搅拌叶片2连接带动搅拌叶片2转动，螺旋结构的搅拌叶片2高速转动，产生横向的推进力，回收箱1底部的浆液产生由左向右的推进流动，一方面起到搅拌作用，另一方面，回收箱内的浆液形成具有一定流速的由左向右的浆流，回收箱1底部的右端内侧设有迫使流向该端的浆液流向上翻转的弧形的挡板3，挡板3的前端面包括底部的第一弧面31、第一弧面31上部的第二弧面32，第一弧面31的起始点位于箱体的底端面上，第一弧面31由起始点向后上方平延伸，也就是第一弧面31在箱体内底部右侧由起始点向右上方平滑的延伸，与第二弧面32的起始点相接，第一弧面31的终点即为第二弧面32的起始点，该处为挡板3的最凹处，第二弧面32则由第二弧面31的起始点向前上方(即左上方)平滑的延伸，第二弧面32的终点位置到回收箱1中部的水平距离小于第一弧面31的起始点位置到回收箱1中部的水平距离，使挡板前端的上下两端呈现上端更靠近搅拌叶片的结构形态，由搅拌叶片2产生的向右螺旋前进的浆流遇到挡板3的阻挡，介于挡板3前端面的导向作用，第一弧面31使浆流逐渐汇集，汇集后沿着第二弧面32继续流动，第二弧面使流动的浆流向上方、向左侧翻转，由左向右的螺旋前进的浆流遇到挡板后翻转形成反向的浆流，第二弧面的末端更靠近搅拌叶片，继而使反向的浆流具有一定的速度，如此，在回收箱底部形成由左向右、再由右向左的循环浆流，循环的浆流使纤维在浆液中充分的分散、搅拌，有效的使纤维分散在浆液中，有效避免纤维的沉降、絮聚，纤维分散均匀由出浆口输出进行重复利用，出浆口可通至挡板前端面处，出浆口设置阀门，极大的提高了回收利用的效果、效率，极大的避免纤维损失、浪费，降低生产成本。具体的，为了使搅拌叶片2更好的推动浆液向右流动，回收箱1底部内壁设有多道螺旋分布的螺旋纹12，螺旋纹12由箱体对应处凸出形成，螺旋纹12的螺旋方向与搅拌叶片2的螺旋方向一致，对浆液进行导向并且可促使提高浆液的流速，使由左向右的浆液具有较高的流速，遇到挡板3的阻挡后形成流速较大的、翻转角度较大的反向浆液，提高纤维的分散效果，更具体的，参照图3、图6，搅拌叶片2包括中心的搅拌轴21、搅拌轴21上的螺旋状叶片22，叶片22靠近搅拌轴21的内侧为镂空结构23，且镂空结构23的端部为锥面，叶片22上设有多个贯穿状的通孔24，该种结构使搅拌叶片22搅拌的过程，镂空结构23在搅拌轴附件产生“空炮”，通孔24产生大量的气泡，“空炮”在搅拌的过程中逐渐破碎分解成若干个气泡，气泡炸裂进行气动搅拌，形成循环浆流的同时存在“空气搅拌”，得到更好的纤维兑浆效果，镂空结构23的端面为锥面，减小阻力，更好的切割空炮、分散空炮，产生多的气泡，提高空气搅拌效果，纤维分散的即为均匀，提高纤维的回收利用率，极大的避免浪费，并且，参照图4、图7，挡板3的前端面上设有多道螺旋状的导向纹33，导向纹33由挡板3前端面上对应处的板体外凸而成，导向纹33沿挡板前端面螺旋设置，螺旋方向与螺旋纹螺旋方向相反，且导向纹的螺距大于螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有兑浆推进装置的回收箱，包括回收箱，其特征在于，所述的回收箱的横截面为倒梯形，回收箱底部的一端内侧设有螺旋式的搅拌叶片，回收箱底部内壁设有多道螺旋分布的螺旋纹，螺旋纹的螺旋方向与搅拌叶片螺旋方向一致，回收箱底部的另一端内侧设有迫使流向该端的浆液流向上翻转的弧形的挡板，挡板的前端面包括底部的第一弧面、第一弧面上部的第二弧面，第一弧面的起始点位于箱体底端面上，第一弧面由起始点向后上方平延伸与第二弧面的起始点相接，第二弧面由第一弧面的终点向前上方平滑的延伸，第二弧面终点位置到回收箱中部的水平距离小于第一弧面起始点位置到回收箱中部的水平距离，挡板一侧的回收箱端部设有出浆口。/n

【技术特征摘要】
1.具有兑浆推进装置的回收箱，包括回收箱，其特征在于，所述的回收箱的横截面为倒梯形，回收箱底部的一端内侧设有螺旋式的搅拌叶片，回收箱底部内壁设有多道螺旋分布的螺旋纹，螺旋纹的螺旋方向与搅拌叶片螺旋方向一致，回收箱底部的另一端内侧设有迫使流向该端的浆液流向上翻转的弧形的挡板，挡板的前端面包括底部的第一弧面、第一弧面上部的第二弧面，第一弧面的起始点位于箱体底端面上，第一弧面由起始点向后上方平延伸与第二弧面的起始点相接，第二弧面由第一弧面的终点向前上方平滑的延伸，第二弧面终点位置到回收箱中部的水平距离小于第一弧面起始点位置到回收箱中部的水平距离，挡板一侧的回收箱端部设有出浆口。


2.根据权利要求1所述的具有兑浆推进装置的回收箱，其特征在于，回收箱外部设有连接驱动搅拌叶片转动的回转装置。

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏，袁宝华，
申请(专利权)人：江苏大利节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32