一种废纸原料碎解系统技术方案

本实用新型专利技术涉及造纸设备技术领域，尤其涉及一种废纸原料碎解系统，所述碎解系统包括D型水力碎浆机、沉沙井、疏解泵和水力清渣机，所述D型水力碎浆机的D形槽体内设置有扰流板，所述扰流板设置于D形槽体的弧形内壁上，且扰流板的板面向D型水力碎浆机的中部延伸，所述D形槽体与沉沙井连通，所述沉沙井与水力清渣机通过输送管道流通，所述疏解泵设置于沉沙井与水力清渣机之间的输送管道上。本方案通过在D型水力碎浆机的D形槽体的弧形内壁上增设扰流板，从而提高废纸原料的碎解效果，并且在沉沙井与水力清渣机之间的输送管道上疏解泵的设置，可以提高水力清渣机进浆效果的同时，提高疏解纸片纤维的效果。

A system of raw material breaking of waste paper

【技术实现步骤摘要】
一种废纸原料碎解系统
本技术涉及造纸设备
，尤其涉及一种废纸原料碎解系统。
技术介绍
随着造纸业包装行业的快速发展，市场竞争越来越激烈，国家对废纸原料进口管控和对环境污染的重视，包装纸行业的利润越来越小，这对造纸企业如何控制生产成本要求更高。废纸原料价格和废纸原料利用率对利润影响至关重要和迫切。如何在制浆过程中尽可能回收纤维对降低原料单耗，从而降低原料成本至关重要。目前传统的制浆碎解系统和设备不能完全满足生产需求，D型水力碎浆机对于一些强度较高的废纸碎解效果不理想，易产生碎纸片随轻质碎渣一起排出系统外，从而造成浪费，增加成本，同时影响制浆后续工段的处理量和效果。此外，废纸原料碎解系统中的卧式水力清渣机对纸片碎解效果也不理想，且重渣外排，容易造成纤维流失，同时造成污水处理负担加重，并对现场工作环境造成不利影响。
技术实现思路
为此，需要提供一种废纸原料碎解系统，来解决现有技术中碎浆机对废纸原料的碎解效果不理想，纸纤维流失严重，生产成本居高不下的问题。为实现上述目的，专利技术人提供了一种废纸原料碎解系统，所述碎解系统包括D型水力碎浆机、沉沙井、疏解泵和水力清渣机，所述D型水力碎浆机的D形槽体内设置有扰流板，所述扰流板设置于D形槽体的弧形内壁上，且扰流板的板面向D型水力碎浆机的中部延伸，所述D形槽体与沉沙井连通，所述沉沙井与水力清渣机通过输送管道流通，所述疏解泵设置于沉沙井与水力清渣机之间的输送管道上。作为本技术的一种优选结构，所述扰流板为V型折板，所述V型折板的两端面与D形槽体的弧形内壁固定，V型折板的夹角面朝向D形槽体内部。作为本技术的一种优选结构，所述扰流板包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与D形槽体截面中线的夹角为68°，所述第二夹板与D形槽体截面中线的夹角为52°。作为本技术的一种优选结构，所述碎解系统还包括排渣立管和反冲水管，所述排渣立管与水力清渣机的排渣口连通，且排渣立管与沉沙井连通，所述排渣立管的出渣口处设置有间歇式泄渣阀，所述反冲水管与排渣立管连通。作为本技术的一种优选结构，所述间歇式泄渣阀为双气动闸阀。区别于现有技术，上述技术方案的优点如下：本技术一种废纸原料碎解系统，废纸原料加入到D型水力碎浆机中，通过在D型水力碎浆机的D形槽体的弧形内壁上增设扰流板，来改变碎浆机内的流体运动方向，从而使得旋转在外圈的浆料能及时回流汇聚到碎浆机剪切力最大的中心位置，从而提高废纸原料的碎解效果，碎解后的浆料进入到沉沙井中，并经由疏解泵、输送管道送入到水力清渣机中进行处理，沉沙井与水力清渣机之间的输送管道上疏解泵的设置，可以提高水力清渣机进浆效果的同时，提高疏解纸片纤维的效果。附图说明图1为具体实施方式中所述的一种废纸原料碎解系统连接结构示意图；图2为具体实施方式中所述的一种废纸原料碎解系统中D型水力碎浆机流体运动方向示意图。附图标记说明：100、D型水力碎浆机；110、D形槽体；120、扰流板；121、第一夹板；122、第二夹板；200、沉沙井；300、疏解泵；400、水力清渣机；500、输送管道；600、排渣立管；700、反冲水管；800、间歇式泄渣阀。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。请参阅图1和图2，本实施例中公开了一种废纸原料碎解系统，所述碎解系统包括D型水力碎浆机100、沉沙井200、疏解泵300和水力清渣机400，所述D型水力碎浆机100的D形槽体110内设置有扰流板120，所述扰流板120设置于D形槽体110的弧形内壁上，且扰流板120的板面向D型水力碎浆机100的中部延伸，所述D形槽体110与沉沙井200连通，所述沉沙井200与水力清渣机400通过输送管道500流通，所述疏解泵300设置于沉沙井200与水力清渣机400之间的输送管道500上。所述D型水力碎浆机100主要用于碎解各种浆板、损纸及各种废纸。D型水力碎浆机100为现有设备在此便不再详细介绍。所述沉沙井200可用于盛放D型水力碎浆机100碎解后的纸料原浆。所述疏解泵300用于将沉沙井200内的浆料以及碎渣通过输送管道500输送到水力清渣机400处。所述水力清渣机400用于将原浆进行浆料与碎渣的分离，从而实现废纸原料的碎解。所述扰流板120用于改变碎浆机内的流体运动方向。在实际工作中，D型水力碎浆机100并不能完全碎解所有废纸纸片，但是纸片不在D形槽体110内碎解就相当于垃圾，会直接影响废纸原料的碎解效果。未能疏解的纸片是随轻质进入沉沙井200，然后进入到水力清渣机400内，再经过水力清渣机400处理，水力清渣机400主要是将D型水力碎浆机100内产生的轻渣和纸片进行处理，再将纸片疏解，并将游离纤维回收到卸料泵回用，轻渣排到圆筒筛内经过清洗把轻渣排出系统。由此可见，水力清渣机400对纸片的碎解效果直接影响纸片的外排量，若水力清渣机400疏解效果不好，则纤维流失就大，然而事实就是水力清渣机400疏解能力是有限的，因此在轻渣进入水力清渣机400的输送管道500上增设了带疏解效果的抽浆泵，一方面能提高疏解纸片纤维效果，另一方面相对于重力落差式浆料输送，其又能提高水力清渣机400的进浆效果。在本实施例中，废纸原料加入到D型水力碎浆机100中，在D型碎浆机中进行废纸原料的碎解工作，并且通过在D型水力碎浆机100的D形槽体110的弧形内壁上增设扰流板120，来改变碎浆机内的流体运动方向，从而使得旋转在外圈的浆料能及时回流汇聚到碎浆机剪切力最大的中心位置，从而提高废纸原料的碎解效果，碎解后的浆料进入到沉沙井200中，并经由疏解泵300以及输送管道500送入到水力清渣机400中进行处理，沉沙井200与水力清渣机400之间的输送管道500上疏解泵300的设置，可以提高水力清渣机400进浆效果的同时，提高疏解纸片纤维的效果。如图2所示的实施例中，所述扰流板120为V型折板，所述V型折板的两端面与D形槽体110的弧形内壁固定，V型折板的夹角面朝向D形槽体110内部。在本实施例中，将扰流板120设置成为V型折板，可以有效的改变流体在D型水力碎浆机100中的流动方向，使得流体能够以较快的速度流动到剪切力较大的中心位置，从而提高废纸原料的碎解效率以及碎解效果。优选的实施例中，所述扰流板120包括第一夹板121和第二夹板122，所述第一夹板121与D形槽体110截面中线的夹角为68°，所述第二夹板122与D形槽体110截面中线的夹角为52°。实现表明扰流板120以上述角度设置，不仅能够提高废纸原料的碎解效果，而且扰流板120也固定的相对牢固稳定，不易出现损坏。请参阅图1，作为本技术的一种优选实施例，所述碎解系统还包括排渣立管600和反冲水管700，所述排渣立管600与水力清渣机400的排渣口连通，且排渣立管600与沉沙井200连通，所述排渣立管600本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废纸原料碎解系统，其特征在于，所述碎解系统包括D型水力碎浆机、沉沙井、疏解泵和水力清渣机，所述D型水力碎浆机的D形槽体内设置有扰流板，所述扰流板设置于D形槽体的弧形内壁上，且扰流板的板面向D型水力碎浆机的中部延伸，所述D形槽体与沉沙井连通，所述沉沙井与水力清渣机通过输送管道流通，所述疏解泵设置于沉沙井与水力清渣机之间的输送管道上。/n

【技术特征摘要】
1.一种废纸原料碎解系统，其特征在于，所述碎解系统包括D型水力碎浆机、沉沙井、疏解泵和水力清渣机，所述D型水力碎浆机的D形槽体内设置有扰流板，所述扰流板设置于D形槽体的弧形内壁上，且扰流板的板面向D型水力碎浆机的中部延伸，所述D形槽体与沉沙井连通，所述沉沙井与水力清渣机通过输送管道流通，所述疏解泵设置于沉沙井与水力清渣机之间的输送管道上。


2.根据权利要求1所述的废纸原料碎解系统，其特征在于，所述扰流板为V型折板，所述V型折板的两端面与D形槽体的弧形内壁固定，V型折板的夹角面朝向D形槽体内部。

【专利技术属性】
技术研发人员：颜建秋，陈青林，王勇，
申请(专利权)人：山鹰华南纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35