一种异辛烷生产线制造技术

一种异辛烷生产线，它包括依次相通的原料储罐（50）、脱丙烷塔（52）、脱水器（53）、反应器（54）、酸洗沉降室（55）、碱洗沉降室（56）、脱异丁烷塔（57）和脱正丁烷塔（58）；本实用新型专利技术优点是：在管道发生泄漏的时候，快速的向管道内输送高压水，管道内充满水后可以把气体快速的从管道内排空，减少气体从泄漏点溢散，便于快速的检修，检修时生产管线中的气体进入到气液回收分离储罐内，通过压缩机加液化后再次输送到原料输入端循环利用，避免浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种异辛烷生产线
本技术涉及化工生产设备
，具体涉及一种异辛烷生产线。
技术介绍
目前，原油的提炼会生成附属产品石油气，石油气通过提炼和一系列反应后可以获得用于调和基础汽油的主要调和物异辛烷，加入异辛烷的汽油其燃烧和抗爆性都能得到大幅度提高，由于石油气易燃易爆，在存储和输送过程中一旦发生泄漏将会造成严重的安全事故，同时生产线在检修的时候，各工位管道中的气体需要放空，放空的气体大都采用燃烧的方式进行处理，造成一定的浪费。
技术实现思路
本技术的目的就是针对目前，原油的提炼会生成附属产品石油气，石油气通过提炼和一系列反应后可以获得用于调和基础汽油的主要调和物异辛烷，加入异辛烷的汽油其燃烧和抗爆性都能得到大幅度提高，由于石油气易燃易爆，在存储和输送过程中一旦发生泄漏将会造成严重的安全事故，同时生产线在检修的时候，各工位管道中的气体需要放空，放空的气体大都采用燃烧的方式进行处理，造成一定的浪费之不足，而提供一种异辛烷生产线。本技术包括依次相通的原料储罐、脱丙烷塔、脱水器、反应器、酸洗沉降室、碱洗沉降室、脱异丁烷塔和脱正丁烷塔；原料储罐包括球罐、一组支撑杆、防风环和第一高压水管，一组支撑杆环形分布在球罐四周，支撑杆底部设有底座，相邻两个支撑杆之间通过一对拉杆连接，球罐上环形阵列有一组与支撑杆配合使用的连接套，球罐通过连接套安装在一组支撑杆上；防风环由一组弧形板拼接而成，相邻两个弧形板之间通过一组螺杆连接，防风环安装在连接套上，防风环和球罐之间设有间隙，球罐上设有一圈喷淋管，喷淋管位于防风环和球罐的间隙处；球罐底部设有输送管道，输送管道的管壁上设有进水接头，第一高压水管安装在远离球罐的地面上，进水接头和第一高压水管的出水口之间通过第二高压水管相通，进水接头和第一高压水管的出水口上分别设有控制阀门；球罐通过输送管道与脱丙烷塔的原料入口相通，脱丙烷塔一侧设有脱丙烷塔顶回流罐，脱丙烷塔顶回流罐通过管道与脱丙烷塔循环相通，反应器一侧分别设有硫酸沉降器和辅料储罐，硫酸沉降器通过管道与反应器的催化剂入口相通，辅料储罐通过管道与反应器的辅料入口相通，脱异丁烷塔还通过管道与辅料储罐的入口相通；它还有气液回收分离储罐，脱水器的排水口与气液回收分离储罐的进水口相通，脱丙烷塔和脱水器的原料输出管道上分别设有与气液回收分离储罐的进气口相通的放空管，气液回收分离储罐的排气口通过压缩机与球罐相通。支撑杆上下两端分别设有套管，套管的两端分别设有加强环板，套管的侧壁上设有连接支耳，拉杆两端分别设有连接板，并通过连接板与连接支耳铰接。连接套上设有挂钩，弧形板上设有与挂钩配合使用的勾套，弧形板通过勾套和挂钩配合悬挂在连接套上，弧形板两端分别设有相互配合的公母槽，且在槽上开有一组螺杆通过孔，相邻的两个弧形板端部分别通过一组螺杆紧固。连接套上设有喷淋管连接板，喷淋管通过一组喷淋管连接板固接在连接套上，位于相邻两个连接套之间的喷淋管的管壁上分别设有多个喷头，且喷头的方向向下。本技术优点是：在管道发生泄漏的时候，快速的向管道内输送高压水，管道内充满水后可以把气体快速的从管道内排空，减少气体从泄漏点溢散，便于快速的检修，检修时生产管线中的气体进入到气液回收分离储罐内，通过压缩机加液化后再次输送到原料输入端循环利用，避免浪费。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是原料储罐结构示意图。图3是原料储罐的支撑杆结构示意图。图4是原料储罐的弧形板和喷淋管安装示意图。具体实施方式如附图所示，本技术包括依次相通的原料储罐50、脱丙烷塔52、脱水器53、反应器54、酸洗沉降室55、碱洗沉降室56、脱异丁烷塔57和脱正丁烷塔58；原料储罐50包括球罐1、一组支撑杆2、防风环3和第一高压水管4，一组支撑杆2环形分布在球罐1四周，支撑杆2底部设有底座5，相邻两个支撑杆2之间通过一对拉杆6连接，球罐1上环形阵列有一组与支撑杆2配合使用的连接套7，球罐1通过连接套7安装在一组支撑杆2上；防风环3由一组弧形板拼接而成，相邻两个弧形板之间通过一组螺杆连接，防风环3安装在连接套7上，防风环3和球罐1之间设有间隙，球罐1上设有一圈喷淋管10，喷淋管10位于防风环3和球罐1的间隙处；球罐1底部设有输送管道11，输送管道11的管壁上设有进水接头12，第一高压水管4安装在远离球罐1的地面上，进水接头12和第一高压水管4的出水口之间通过第二高压水管13相通，进水接头12和第一高压水管4的出水口上分别设有控制阀门；球罐1通过输送管道11与脱丙烷塔52的原料入口相通，脱丙烷塔52一侧设有脱丙烷塔顶回流罐60，脱丙烷塔顶回流罐60通过管道与脱丙烷塔52循环相通，反应器54一侧分别设有硫酸沉降器61和辅料储罐62，硫酸沉降器61通过管道与反应器54的催化剂入口相通，辅料储罐62通过管道与反应器54的辅料入口相通，脱异丁烷塔57还通过管道与辅料储罐62的入口相通；它还有气液回收分离储罐65，脱水器53的排水口与气液回收分离储罐65的进水口相通，脱丙烷塔52和脱水器53的原料输出管道上分别设有与气液回收分离储罐65的进气口相通的放空管，气液回收分离储罐65的排气口通过压缩机66与球罐1相通。支撑杆2上下两端分别设有套管15，套管15的两端分别设有加强环板16，套管15的侧壁上设有连接支耳，拉杆6两端分别设有连接板，并通过连接板与连接支耳铰接。连接套7上设有挂钩，弧形板上设有与挂钩配合使用的勾套20，弧形板通过勾套20和挂钩配合悬挂在连接套7上，弧形板两端分别设有相互配合的公母槽，且在槽上开有一组螺杆通过孔，相邻的两个弧形板端部分别通过一组螺杆紧固。连接套7上设有喷淋管连接板，喷淋管10通过一组喷淋管连接板固接在连接套7上，位于相邻两个连接套7之间的喷淋管10的管壁上分别设有多个喷头，且喷头的方向向下。工作方式及原理：原料储罐50内的醚后碳四通过输送管道11输送到脱丙烷塔52内进行加热分离丙烷，加热过程中产生的混合气体进入到脱丙烷塔顶回流罐60内冷却形成液体再循环到脱丙烷塔52内二次分离，提高丙烷分离质量。丙烷分离后的原料进入到脱水器53内加热脱水，脱水后的原料再进入到反应器54内，硫酸沉降器61把作为催化剂的浓硫酸以及辅料储罐62中的异丁烷、丁烯等辅料一起进入到反应器54内和原料反应，反应后的物料再依次通过酸洗沉降室55酸洗去除二氧化硫等硫化物质、碱洗沉降室56进行碱性中和除酸，完成后进入到脱异丁烷塔57内把原料在反应器54内参与反应的异丁烷进行脱离，最后再通过脱正丁烷塔58内脱去正丁烷形成最终的产品异辛烷，脱异丁烷塔57脱离后的异丁烷再次回到辅料储罐62内，再到反应器54内循环利用；脱水器53脱出的蒸汽水进入到气液回收分离储罐65内冷凝，同时当需要检修的时候，气液回收分离储罐65的进气口打开，生产线中的原料气体进入到气液回收分离储罐65内，液体处于下层，气体位于气液回收分离储罐65上层，通过压缩机66把气液回收分离储罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异辛烷生产线，其特征在于它包括依次相通的原料储罐（50）、脱丙烷塔（52）、脱水器（53）、反应器（54）、酸洗沉降室（55）、碱洗沉降室（56）、脱异丁烷塔（57）和脱正丁烷塔（58）；/n原料储罐（50）包括球罐（1）、一组支撑杆（2）、防风环（3）和第一高压水管（4），一组支撑杆（2）环形分布在球罐（1）四周，支撑杆（2）底部设有底座（5），相邻两个支撑杆（2）之间通过一对拉杆（6）连接，球罐（1）上环形阵列有一组与支撑杆（2）配合使用的连接套（7），球罐（1）通过连接套（7）安装在一组支撑杆（2）上；防风环（3）由一组弧形板拼接而成，相邻两个弧形板之间通过一组螺杆连接，防风环（3）安装在连接套（7）上，防风环（3）和球罐（1）之间设有间隙，球罐（1）上设有一圈喷淋管（10），喷淋管（10）位于防风环（3）和球罐（1）的间隙处；球罐（1）底部设有输送管道（11），输送管道（11）的管壁上设有进水接头（12），第一高压水管（4）安装在远离球罐（1）的地面上，进水接头（12）和第一高压水管（4）的出水口之间通过第二高压水管（13）相通，进水接头（12）和第一高压水管（4）的出水口上分别设有控制阀门；/n球罐（1）通过输送管道（11）与脱丙烷塔（52）的原料入口相通，脱丙烷塔（52）一侧设有脱丙烷塔顶回流罐（60），脱丙烷塔顶回流罐（60）通过管道与脱丙烷塔（52）循环相通，反应器（54）一侧分别设有硫酸沉降器（61）和辅料储罐（62），硫酸沉降器（61）通过管道与反应器（54）的催化剂入口相通，辅料储罐（62）通过管道与反应器（54）的辅料入口相通，脱异丁烷塔（57）还通过管道与辅料储罐（62）的入口相通；/n它还有气液回收分离储罐（65），脱水器（53）的排水口与气液回收分离储罐（65）的进水口相通，脱丙烷塔（52）和脱水器（53）的原料输出管道上分别设有与气液回收分离储罐（65）的进气口相通的放空管，气液回收分离储罐（65）的排气口通过压缩机（66）与球罐（1）相通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种异辛烷生产线，其特征在于它包括依次相通的原料储罐（50）、脱丙烷塔（52）、脱水器（53）、反应器（54）、酸洗沉降室（55）、碱洗沉降室（56）、脱异丁烷塔（57）和脱正丁烷塔（58）；
原料储罐（50）包括球罐（1）、一组支撑杆（2）、防风环（3）和第一高压水管（4），一组支撑杆（2）环形分布在球罐（1）四周，支撑杆（2）底部设有底座（5），相邻两个支撑杆（2）之间通过一对拉杆（6）连接，球罐（1）上环形阵列有一组与支撑杆（2）配合使用的连接套（7），球罐（1）通过连接套（7）安装在一组支撑杆（2）上；防风环（3）由一组弧形板拼接而成，相邻两个弧形板之间通过一组螺杆连接，防风环（3）安装在连接套（7）上，防风环（3）和球罐（1）之间设有间隙，球罐（1）上设有一圈喷淋管（10），喷淋管（10）位于防风环（3）和球罐（1）的间隙处；球罐（1）底部设有输送管道（11），输送管道（11）的管壁上设有进水接头（12），第一高压水管（4）安装在远离球罐（1）的地面上，进水接头（12）和第一高压水管（4）的出水口之间通过第二高压水管（13）相通，进水接头（12）和第一高压水管（4）的出水口上分别设有控制阀门；
球罐（1）通过输送管道（11）与脱丙烷塔（52）的原料入口相通，脱丙烷塔（52）一侧设有脱丙烷塔顶回流罐（60），脱丙烷塔顶回流罐（60）通过管道与脱丙烷塔（52）循环相通，反应器（54）一侧分别设有硫酸沉降器（61）和辅料储罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖鹏，鲁晓玲，
申请(专利权)人：荆门市渝楚化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42