一种小光纤直径的45度光纤阵列及其操作方法技术

本发明专利技术公开了一种小光纤直径的45度光纤阵列及其操作方法，包括玻璃V型槽、玻璃盖板、光纤、UV胶水、光纤包层段和腐蚀后小直径光纤段，所述玻璃盖板活动连接在玻璃V型槽的顶部，光纤位于玻璃盖板和玻璃V型槽之间，UV胶水位于光纤和玻璃V型槽的之间，光纤的左端与光纤包层段的右端固定连接，腐蚀后小直径光纤段的右端与光纤包层段的左端固定连接。本发明专利技术小光纤直径的45°光纤阵列，其光纤直径可以在40～100微米范围选择，跟激光器阵列或探测器阵列进行光学耦合时，跟常规没腐蚀的光纤比较，其光纤纤芯与芯片间距离更小，耦合效率更高，光纤阵列的装配过程跟常规的光纤阵列相近，因此整体成本较低，并且适合批量生产。

A 45 degree fiber array with small fiber diameter and its operation method

【技术实现步骤摘要】
一种小光纤直径的45度光纤阵列及其操作方法
本专利技术涉及光纤通信传输
，具体为一种小光纤直径的45度光纤阵列及其操作方法。
技术介绍
光纤阵列是由多根光纤精确地并行排列在一起的一种光纤器件，通常由玻璃V型槽、玻璃盖板、光纤及固定胶水所组成。随着高速光收发模块和硅光子技术的发展，需要使用光纤阵列跟激光器阵列或探测器阵列进行光学耦合，通常使用45°光纤阵列进行光学耦合，理论上，光纤纤芯距离芯片越近，则耦合效率越高，目前普通光纤阵列的包层直径是125微米，为了进一步提高45°光纤阵列的耦合效率，要求光纤包层直径要更加小。针对这种更小光纤直径要求，本专利技术对普通单模光纤前端进行化学腐蚀处理，光纤腐蚀就是使用氢氟酸溶液对光纤包层进行腐蚀的一种工艺，腐蚀直径精度可达到0.2微米，这是一种比较成熟的工艺技术，在此不再具体详述，通过这种方案，做成本专利的小光纤直径的45°光纤阵列。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种小光纤直径的45度光纤阵列及其操作方法，具备光纤阵列便于使用的优点，解决了光纤阵列使用不方便的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种小光纤直径的45度光纤阵列，包括玻璃V型槽、玻璃盖板、光纤、UV胶水、光纤包层段和腐蚀后小直径光纤段，所述玻璃盖板活动连接在玻璃V型槽的顶部，所述光纤位于玻璃盖板和玻璃V型槽之间，所述UV胶水位于光纤和玻璃V型槽的之间，所述光纤的左端与光纤包层段的右端固定连接，所述腐蚀后小直径光纤段的右端与光纤包层段的左端固定连接。优选的，所述光纤包层段的直径为125μm，所述腐蚀后小直径光纤段的直径为40-100μm。优选的，所述光纤的角度不限于45°，所述光纤的角度为38°-45°。优选的，所述光纤为保偏光纤，所述光纤的通道数不限于4通道。一种小光纤直径的45度光纤阵列操作方法，包括以下步骤：步骤A：将光纤带一端剥除涂覆层，露出包层长约10mm，并清洁；步骤B：根据需要的腐蚀光纤直径，按照常规的光纤腐蚀工艺将光纤的露出包层用氢氟酸溶液腐蚀到所需的直径；步骤C：将玻璃V型槽放入装配工装内并固定；步骤D：将光纤带放入玻璃V型槽内，调整光纤带前后的位置，使光纤腐蚀包层有约1mm在玻璃V型槽前端，涂覆层剥离交界处于V型槽小台阶位置，光纤尾部用单面胶带临时固定在夹具上；步骤E：将玻璃盖板放在玻璃V型槽上方并压紧；步骤F：在小台阶斜面部位点固定胶水A，待固定胶水A注满V槽和玻璃盖板之间的空隙后，用UV光固化胶水A；步骤G：在玻璃V型槽小台阶处点固定胶水B，胶水B要完全覆盖台阶上的光纤带，然后用UV光固化胶水B；步骤H：从装配工装取下小直径光纤阵列；步骤I：将完成组装的热扩束光纤阵列放入高温烘箱进行烘烤，以彻底固化胶水；步骤J：对完成组装的光纤阵列光纤端面进行研磨，研磨角度是光纤端面跟玻璃V型槽底面水平成45°角时，因光纤突出量一般是0.2-0.5mm，而玻璃V型槽通常大于0.5mm，所以在研磨光纤端面时会同时磨掉一部分玻璃V型槽前端；步骤K：清洁光纤阵列，并检查光纤阵列抛光端面。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术小光纤直径的45°光纤阵列，其光纤直径可以在40～100微米范围选择，跟激光器阵列或探测器阵列进行光学耦合时，跟常规没腐蚀的光纤比较，其光纤纤芯与芯片间距离更小，耦合效率更高，光纤阵列的装配过程跟常规的光纤阵列相近，因此整体成本较低，并且适合批量生产。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构端面放大图。图中：1、玻璃V型槽；2、玻璃盖板；3、光纤；4、UV胶水；5、光纤包层段；6、腐蚀后小直径光纤段。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，一种小光纤直径的45度光纤阵列，包括玻璃V型槽1、玻璃盖板2、光纤3、UV胶水4、光纤包层段5和腐蚀后小直径光纤段6，玻璃盖板2活动连接在玻璃V型槽1的顶部，光纤3位于玻璃盖板2和玻璃V型槽1之间，UV胶水4位于光纤3和玻璃V型槽1的之间，光纤3的左端与光纤包层段5的右端固定连接，腐蚀后小直径光纤段6的右端与光纤包层段5的左端固定连接。一种小光纤直径的45度光纤阵列操作方法，包括以下步骤：步骤A：将光纤带一端剥除涂覆层，露出包层长约10mm，并清洁；步骤B：根据需要的腐蚀光纤直径，按照常规的光纤腐蚀工艺将光纤3的露出包层用氢氟酸溶液腐蚀到所需的直径；步骤C：将玻璃V型槽1放入装配工装内并固定；步骤D：将光纤3带放入玻璃V型槽1内，调整光纤带前后的位置，使光纤腐蚀包层有约1mm在玻璃V型槽1前端，涂覆层剥离交界处于V型槽小台阶位置，光纤3尾部用单面胶带临时固定在夹具上；步骤E：将玻璃盖板2放在玻璃V型槽1上方并压紧；步骤F：在小台阶斜面部位点固定胶水A，待固定胶水A注满V槽和玻璃盖板2之间的空隙后，用UV光固化胶水A；步骤G：在玻璃V型槽1小台阶处点固定胶水B，胶水B要完全覆盖台阶上的光纤带，然后用UV光固化胶水B；步骤H：从装配工装取下小直径光纤阵列；步骤I：将完成组装的热扩束光纤阵列放入高温烘箱进行烘烤，以彻底固化胶水；步骤J：对完成组装的光纤阵列光纤端面进行研磨，研磨角度是光纤端面跟玻璃V型槽1底面水平成45°角时，因光纤3突出量一般是0.2-0.5mm，而玻璃V型槽1通常大于0.5mm，所以在研磨光纤端面时会同时磨掉一部分玻璃V型槽1前端；步骤K：清洁光纤阵列，并检查光纤阵列抛光端面。实施例1一种小光纤直径的45度光纤阵列，包括玻璃V型槽1、玻璃盖板2、光纤3、UV胶水4、光纤包层段5和腐蚀后小直径光纤段6，玻璃盖板2活动连接在玻璃V型槽1的顶部，光纤3位于玻璃盖板2和玻璃V型槽1之间，UV胶水4位于光纤3和玻璃V型槽1的之间，光纤3的左端与光纤包层段5的右端固定连接，腐蚀后小直径光纤段6的右端与光纤包层段5的左端固定连接。一种小光纤直径的45度光纤阵列操作方法，包括以下步骤：步骤A：将光纤带一端剥除涂覆层，露出包层长约10mm，并清洁；步骤B：根据需要的腐蚀光纤直径，按照常规的光纤腐蚀工艺将光纤3的露出包层用氢氟酸溶液腐蚀到所需的直径；步骤C：将玻璃V型槽1放入装配工装内并固定；步骤D：将光纤3带放入玻璃V型槽1内，调整光纤带前后的位置，使光纤腐蚀包层有约1mm在玻璃V型槽1前端，涂覆层剥离交界处于V型槽小台阶位置，光纤3尾部用单面胶带临时固定在夹具上；步骤E：将玻璃盖板2放在玻璃V型槽1上方并压紧；步骤F：在小台阶斜面部位点固定胶水A，待固定胶水A注本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小光纤直径的45度光纤阵列，包括玻璃V型槽（1）、玻璃盖板（2）、光纤（3）、UV胶水（4）、光纤包层段（5）和腐蚀后小直径光纤段（6），其特征在于：所述玻璃盖板（2）活动连接在玻璃V型槽（1）的顶部，所述光纤（3）位于玻璃盖板（2）和玻璃V型槽（1）之间，所述UV胶水（4）位于光纤（3）和玻璃V型槽（1）的之间，所述光纤（3）的左端与光纤包层段（5）的右端固定连接，所述腐蚀后小直径光纤段（6）的右端与光纤包层段（5）的左端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种小光纤直径的45度光纤阵列，包括玻璃V型槽（1）、玻璃盖板（2）、光纤（3）、UV胶水（4）、光纤包层段（5）和腐蚀后小直径光纤段（6），其特征在于：所述玻璃盖板（2）活动连接在玻璃V型槽（1）的顶部，所述光纤（3）位于玻璃盖板（2）和玻璃V型槽（1）之间，所述UV胶水（4）位于光纤（3）和玻璃V型槽（1）的之间，所述光纤（3）的左端与光纤包层段（5）的右端固定连接，所述腐蚀后小直径光纤段（6）的右端与光纤包层段（5）的左端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种小光纤直径的45度光纤阵列及其操作方法，其特征在于：所述光纤包层段（5）的直径为125μm，所述腐蚀后小直径光纤段（6）的直径为40-100μm。


3.根据权利要求1所述的一种小光纤直径的45度光纤阵列及其操作方法，其特征在于：所述光纤（3）的角度不限于45°，所述光纤（3）的角度为38°-45°。


4.根据权利要求1所述的一种小光纤直径的45度光纤阵列及其操作方法，其特征在于：所述光纤（3）为保偏光纤，所述光纤（3）的通道数不限于4通道。


5.一种小光纤直径的45度光纤阵列操作方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤A：将光纤带一端剥除涂覆层，露...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱锦和，
申请(专利权)人：中山市美速光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44