一种基于不同光纤的V型槽智能切割系统技术方案

本发明专利技术提供了一种基于不同光纤的V型槽智能切割系统，包括装夹机构，装夹机构包括承托板、多个第一滚轮组件、多个第二滚轮组件以及驱动机构，承托板水平设置，承托板在竖直方向上开有多个第一通槽以及多个第二通槽。本申请通过设置装夹机构来适配不同规格尺寸的基板，从而能够满足不同光纤规格尺寸以及数量所需要的V型槽切割工艺，在工位上进行加工过程中，通过各滚轮组件一体化结构以及驱动机构的自锁特性，能够对基板进行定位夹紧，并在加工前以及加工后通过驱动机构驱动各滚轮组件来带动基板在工序方向上进行前后移动，既具备了调节功能也具备了传输功能，能够应用于生产线上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
一种基于不同光纤的V型槽智能切割系统


[0001]本专利技术涉及光纤阵列制造
，尤其涉及一种基于不同光纤的V型槽智能切割系统。

技术介绍

[0002]光纤阵列中V型槽（V－Groove）的用途是放置光纤，并精确定位光纤，其加工精度直接影响光纤的对接精度，目前通用的加工精度为0.1微米，随着加工精度的提高，将有利于光分路器的性能提高。
[0003]经过本团队的海量检索，了解到现有的V型槽加工技术方案主要有如公开号为JP2000284138A、JPH04275818A、JPH04310359A和JP2005148174A，其中以公开号为JP2005148174A所公开的V
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GROOVE基板及其制造方法尤为具有代表性，它是通过曝光和显影的方法来形成V槽，然后固化以形成树脂层以获得V形槽衬底，这种方法使用方便，但是稳定性不高导致返工率较高。同时现有技术中还有另外两种比较常见的技术方案，一种是蚀刻工艺，二是接触式刀片切割工艺，蚀刻工艺采用化学溶液对基板进行规则性的溶解、腐蚀，形成符合设计要求的凹凸效果，但是在批量生产中难以控制所有蚀刻效果保持一致性，导致质量无法保证；而刀片切割工艺具有较强的现实基础，容易实现，切割精度较高，加工速度快。但是，这种工艺受刀片质量影响非常大，如目前常用钨钢材料刀片或陶瓷刀片，在切割基板时，由于硬度高，刀片磨损严重，直接影响V型槽的加工精度。在实际生产过程中，还由于刀片在切割过程中发生损坏容易导致加工的V型槽出现裂纹或崩口，产品报废率较高。
[0004]综上所述，现有技术中的V型槽加工技术方案已经提出了很多的解决方案，但是实际生产中发现，对于基板的装夹也是会影响到基板的加工质量，同时基板也会根据不同的光纤阵列需求不同的尺寸，现有的装夹机构并不能很好地满足不同光纤规格型号的大批量生产需求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于，针对现在的现有技术中的V型槽加工技术方案所存在的不足，提出了一种基于不同光纤的V型槽智能切割系统。
[0006]为了克服现有技术的不足，本专利技术采用如下技术方案：一种基于不同光纤的V型槽智能切割系统，包括装夹机构，所述装夹机构包括承托板、多个第一滚轮组件、多个第二滚轮组件以及驱动机构，所述承托板水平设置，所述承托板在竖直方向上开有多个第一通槽以及多个第二通槽，多个所述第一通槽以及多个所述第二通槽一一对应地关于所述承托板的长度方向的中轴线对称设置，所述第一通槽的长度方向以及所述第二通槽的长度方向均与所述承托板的长度方向相垂直；多个所述第一滚轮组件与多个所述第一通槽一一对应设置，多个所述第一滚轮组件均包括第一滚轮连接杆、第一滚轮本体以及第一从动皮带轮，所述第一滚轮本体与所述
第一滚轮连接杆固定连接，所述第一滚轮连接杆竖直设置于所述第一通槽中，所述第一滚轮设置于所述第一通槽的上方；多个所述第二滚轮组件与多个所述第二通槽一一对应设置，多个所述第二滚轮组件均包括第二滚轮连接杆、第二滚轮本体以及第二从动皮带轮，所述第二滚轮本体与所述第二滚轮连接杆固定连接，所述第二滚轮连接杆竖直设置于所述第二通槽中，所述第二滚轮设置于所述第二通槽的上方；所述驱动机构包括驱动电机、主动轮、第一从动轮、第二从动轮、惰轮、第一主动皮带轮、第二主动皮带轮、第一传动皮带以及第二传动皮带，所述主动轮连接于所述驱动电机的电机轴上，所述第一从动轮与所述主动轮啮合连接，所述第二从动轮通过所述惰轮与所述主动轮啮合连接，所述第一从动轮与所述第一主动皮带轮同轴连接设置，所述第二从动轮与所述第二主动皮带轮同轴连接设置，所述第一主动皮带轮通过所述第一传动皮带与多个所述第一从动皮带轮连接，所述第二主动皮带轮通过所述第二传动皮带与多个所述第二从动皮带轮连接。
[0007]上述的一种基于不同光纤的V型槽智能切割系统，通过设置装夹机构来适配不同规格尺寸的基板，从而能够满足不同光纤规格尺寸以及数量所需要的V型槽切割工艺，在工位上进行加工过程中，通过各滚轮组件一体化结构以及驱动机构的自锁特性，能够对基板进行定位夹紧，并在加工前以及加工后通过驱动机构驱动各滚轮组件来带动基板在工序方向上进行前后移动，既具备了调节功能也具备了传输功能，能够应用于生产线上。
[0008]进一步地，所述驱动机构还包括第一皮带张紧轮、第二皮带张紧轮、第一滚轮组件移动机构、第二滚轮组件移动机构、第一张紧轮移动机构、第二张紧轮移动机构、第一滚轮移动轨道、第二滚轮移动轨道、第一张紧轮移动轨道以及第二张紧轮移动轨道，所述第一皮带张紧轮水平设置并与所述第一传动皮带连接，所述第二皮带张紧轮水平设置并与所述第二传动皮带连接；所述第一滚轮移动轨道中滑动有第一滚轮滑块，多个所述第一滚轮连接杆的底部均转动连接于所述第一滚轮滑块上，所述第二滚轮移动轨道中滑动有第二滚轮滑块，多个所述第二滚轮连接杆的底部均转动连接于所述第二滚轮滑块上；所述第一皮带张紧轮的底部竖直连接有第一张紧轮连接杆，所述第二皮带张紧轮的底部竖直连接有第二张紧轮连接杆，所述第一张紧轮连接杆的底部连接有第一张紧轮滑块，所述第一张紧轮滑块滑动连接于所述第一张紧轮移动轨道内，所述第二张紧轮连接杆的底部连接有第二张紧轮滑块，所述第二张紧轮滑块滑动连接于所述第二张紧轮移动轨道内。
[0009]进一步地，所述第一滚轮组件移动机构以及所述第二滚轮组件移动机构均包括第一气缸、第二气缸以及第一包裹臂，所述第一气缸的中轴线与所述第二气缸的中轴线共线且相对设置，所述第一气缸的中轴线与所述第一通槽的长度方向平行，所述第一包裹臂的外周分别与所述第一气缸的活塞杆端部以及所述第二气缸的活塞杆端部固定连接，所述第一包裹臂上开有多个第一通孔，各个所述第一滚轮连接杆一一对应地分别穿过各所述第一滚轮组件移动机构的第一包裹臂上的第一通孔并与各所述第一滚轮组件移动机构的第一包裹臂转动连接，各个所述第二滚轮连接杆一一对应地分别穿过各所述第二滚轮组件移动机构的第一包裹臂上的第一通孔并与各所述第二滚轮组件移动机构的第一包裹臂转动连
接；所述第一张紧轮移动机构以及所述第二张紧轮移动机构均包括第三气缸、第四气缸以及第二包裹臂，所述第三气缸的中轴线与所述第四气缸的中轴线共线且相对设置，所述第二包裹臂的外周分别与所述第三气缸的活塞杆端部以及所述第四气缸的活塞杆端部固定连接，所述第二包裹臂上开有第二通孔，所述第一张紧轮连接杆穿过所述第一张紧轮移动机构的第二包裹臂上的第二通孔并与所述第一张紧轮移动机构的第二包裹臂转动连接，所述第二张紧轮连接杆穿过所述第一张紧轮移动机构的第二包裹臂上的第二通孔并与所述第一张紧轮移动机构的第二包裹臂转动连接。
[0010]进一步地，所述第一滚轮本体包括中空的轮体，所述轮体中填充有电流变体，所述承托板上还设置有多个第一跟随通槽，所述第一跟随通槽分别设置在第一通槽在所述承托板的长度方向上的两侧所述第一跟随通槽的长度方向与所述第一通槽的长度方向平行，所述第一滚轮滑块上均竖直连接有多个第一跟随支架，所述第一包裹臂上开有多个第三通孔，所述第一跟随支架的顶部依次穿过所述第三通孔与所述第一跟随本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于不同光纤的V型槽智能切割系统，其特征在于，包括装夹机构，所述装夹机构包括承托板、多个第一滚轮组件、多个第二滚轮组件以及驱动机构，所述承托板水平设置，所述承托板在竖直方向上开有多个第一通槽以及多个第二通槽，多个所述第一通槽以及多个所述第二通槽一一对应地关于所述承托板的长度方向的中轴线对称设置，所述第一通槽的长度方向以及所述第二通槽的长度方向均与所述承托板的长度方向相垂直；多个所述第一滚轮组件与多个所述第一通槽一一对应设置，多个所述第一滚轮组件均包括第一滚轮连接杆、第一滚轮本体以及第一从动皮带轮，所述第一滚轮本体与所述第一滚轮连接杆固定连接，所述第一滚轮连接杆竖直设置于所述第一通槽中，所述第一滚轮设置于所述第一通槽的上方；多个所述第二滚轮组件与多个所述第二通槽一一对应设置，多个所述第二滚轮组件均包括第二滚轮连接杆、第二滚轮本体以及第二从动皮带轮，所述第二滚轮本体与所述第二滚轮连接杆固定连接，所述第二滚轮连接杆竖直设置于所述第二通槽中，所述第二滚轮设置于所述第二通槽的上方；所述驱动机构包括驱动电机、主动轮、第一从动轮、第二从动轮、惰轮、第一主动皮带轮、第二主动皮带轮、第一传动皮带以及第二传动皮带，所述主动轮连接于所述驱动电机的电机轴上，所述第一从动轮与所述主动轮啮合连接，所述第二从动轮通过所述惰轮与所述主动轮啮合连接，所述第一从动轮与所述第一主动皮带轮同轴连接设置，所述第二从动轮与所述第二主动皮带轮同轴连接设置，所述第一主动皮带轮通过所述第一传动皮带与多个所述第一从动皮带轮连接，所述第二主动皮带轮通过所述第二传动皮带与多个所述第二从动皮带轮连接。2.如权利要求1所述的一种基于不同光纤的V型槽智能切割系统，其特征在于，所述驱动机构还包括第一皮带张紧轮、第二皮带张紧轮、第一滚轮组件移动机构、第二滚轮组件移动机构、第一张紧轮移动机构、第二张紧轮移动机构、第一滚轮移动轨道、第二滚轮移动轨道、第一张紧轮移动轨道以及第二张紧轮移动轨道，所述第一皮带张紧轮水平设置并与所述第一传动皮带连接，所述第二皮带张紧轮水平设置并与所述第二传动皮带连接；所述第一滚轮移动轨道中滑动有第一滚轮滑块，多个所述第一滚轮连接杆的底部均转动连接于所述第一滚轮滑块上，所述第二滚轮移动轨道中滑动有第二滚轮滑块，多个所述第二滚轮连接杆的底部均转动连接于所述第二滚轮滑块上；所述第一皮带张紧轮的底部竖直连接有第一张紧轮连接杆，所述第二皮带张紧轮的底部竖直连接有第二张紧轮连接杆，所述第一张紧轮连接杆的底部连接有第一张紧轮滑块，所述第一张紧轮滑块滑动连接于所述第一张紧轮移动轨道内，所述第二张紧轮连接杆的底部连接有第二张紧轮滑块，所述第二张紧轮滑块滑动连接于所述第二张紧轮移动轨道内。3.如权利要求2所述的一种基于不同光纤的V型槽智能切割系统，其特征在于，所述第一滚轮组件移动机构以及所述第二滚轮组件移动机构均包括第一气缸、第二气缸以及第一包裹臂，所述第一气缸的中轴线与所述第二气缸的中轴线共线且相对设置，所述第一气缸的中轴线与所述第一通槽的长度方向平行，所述第一包裹臂的外周分别与所述第一气缸的活塞杆端部以及所述第二气缸的活塞杆端部固定连接，所述第一包裹臂上开有多个第一通孔，各个所述第一滚轮连接杆一一对应地分别穿过各所述第一滚轮组件移动机构的第一包裹臂上的第一通孔并与各所述第一滚轮组件移动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱锦和，梁晓辉，林朝光，
申请(专利权)人：中山市美速光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：