光纤阵列制造技术

本实用新型专利技术涉及一种光纤阵列(1)，其具备多根光纤(2)以及将这些光纤(2)平行配置并保持的保持部(3)，其特征在于，每根所述光纤(2)具备：光反射面(21)，其端面的切割角度(A)大于45°且为50°以下；以及光出射面(22)，其配置在该光纤(2)的侧方，并出射所述光反射面(21)上反射的光，并且多根所述光纤(2)的所述光反射面(21)配置在同一平面上。通过光纤阵列(1)，能够抑制光反射面(21)上光能量的损失，并且能够防止光纤(2)端面的破损。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种光通信设备中使用的光纤阵列。
技术介绍
在具有多根光纤以及将这些多根光纤平行配置并保持的保持部的光纤阵列上，在设置空间上存在受到限制的情况下，采用将光纤或光波导(为方便说明，以下称作“光纤”)的端面研磨成45°，使光发生反射，进而来测量反射光的方式。在这种方式中，如图6所示，使用光纤121上面配置的光传感器PD来检测研磨角度A’被研磨成45゜的光纤102的端面121上反射的反射光R，从而测量光能量。
技术实现思路
技术所要解决的课题在采用这种方式的光纤阵列中，入射到光纤102的端面121的入射光I的光能量P0与端面121上反射的反射光R的光能量P1之间的光能量损失IL＝-10log(P1/P0)[dB]越小越好。然而，在以往的结构中，存在由于端面121上反射的反射光的一部分返回到光源，或由于产生透射光T等原因，IL偏大的问题。可见，在使用反射光R测量光能量的情况下，反射部分，即端面121上不产生光损失对于测量正确的光能量来说是非常重要的。用于解决课题的技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种光纤阵列，该光纤阵列具备多根光纤以及将这些多根光纤平行配置并保持的保持部，其特征在于，每根所述光纤具有：光反射面，其端面的切割角度大于45°且为50°以下；以及光出射面，其配置在该光纤的侧方，并出射所述光反射面上反射的光，并且，多根所述光纤的所述光反射面配置在同一平面上。优选地，所述光纤的端面的切割角度为46°以上49°以下。优选地，所述保持部具备与所述光纤的光反射面配置在同一平面上的端面。优选地，所述保持部的端面与所述光纤的光反射面没有间隙地连续形成。另外，所述光纤为阶跃型多模光纤、渐变型多模光纤、通用单模光纤、色散位移单模光纤或非零色散位移单模光纤，且该光纤的光纤芯的波长1.3μm时的折射率为1.44以上1.47以下，或者光纤芯的波长1.5μm时的折射率为1.44以上1.46以下。技术效果本技术中通过将切割角度设定为大于45°且50°以下，在抑制光纤的光反射面上光能量损失的同时，能够防止光纤端面的破损，能够提高制造时的成品率，还能够防止光纤阵列设置时光纤的破损。另外，由于通过将多根光纤的光反射面配置在同一平面上，能够使各光纤的光出射面的位置对齐，因此能够利用光传感器有效地捕捉出射光，使得由光传感器检测到的光能量比较稳定。附图说明图1是本技术第一实施方式中的光纤阵列的俯视图。图2是图1所示光纤阵列的侧视图。图3是图1所示光纤阵列的光纤的侧视图。图4是本技术第二实施方式中光纤阵列的侧视图。图5是表示本技术实施例中的光纤阵列的光能量损失与切割角度的关系的图。图6是现有技术中光纤阵列的光纤的侧视图。符号说明1、10光纤阵列2光纤3、13保持部7光纤芯8包层21光反射面22光出射面31、131保持部的端面I入射光R反射光T透射光A切割角度具体实施方式以下，基于附图对本技术的第一实施方式进行详细说明。光纤阵列1具备4根光纤2以及将这4根光纤2平行配置并保持的保持部3。每根光纤2具备：光反射面21，其端面的切割角度A为大于45°且50°以下；以及光出射面22，其配置在该光纤2的侧方，并出射光反射面21上反射的光R。并且，多根光纤2的光反射面21配置在同一平面上(图2、图3中，包括由L3表示的线的平面)。另外，关于切割角度，在现有光纤中，通常切割角度为45°，但在本技术中，切割角度A(图2、图3中L1与L3的夹角)比45°(图3中L1与L2的夹角)大α(图3中L2与L3的夹角)的角度。由此，通过使切割角度A大于45°，能够使入射到光反射面21的入射光I的光能量P0与光反射面21上反射的反射光R的光能量P1之间的光能量损失IL＝-10log(P1/P0)[dB]减小。为了防止光反射面21上反射的反射光的一部分返回到光源，虽然也可以考虑使切割角度A小于45°，但通过如本技术这样使切割角度A大于45°，可以确认到能够更加有效地使IL减小。另一方面，若α过大，则会发生光纤2，尤其是光纤的2的顶端部2a容易破损等问题，因此使α过度增大是不优选的。在本技术中，可以确认在确保防止反射面21上光损失的效果的同时，为了防止光纤的端面的破损只要使切割角度A为50°以下即可。如上所述，在本技术中，通过使切割角度A大于45°且50°以下，在抑制光能量损失的同时，能够防止光纤端面的破损，因此能够提高制造时的成品率，并且还能够防止光纤阵列设置时的光纤的破损。在此，切割角度A优选为46°以上。通过使切割角度A为46°以上，能够减小IL的偏差。另外，为了防止光纤2端面的破损，优选切割角度A为49°以下。此外，对切割方法没有特别限定，通过研磨加工或激光加工等公知的方法，可形成具有规定的切割角度A的光反射面21。另外，作为光纤2，能够使用具备光纤芯7以及包围其周围的包层8的公知的光纤，例如，可以是阶跃型多模光纤、渐变型多模光纤、通用单模光纤、色散位移单模光纤、非零色散位移单模光纤中的任意一种。另外，如图3所示，在光纤阵列1，优选保持部3具有与光纤的光反射面21配置在同一平面上(图2、图3中，包括由L3表示的线的平面)的端面31。若设为保持部3具有与光纤2的光反射面21配置在同一平面上的端面31的构成，则在将多根光纤2保持在保持部3的状态下，由于能够将这些光纤2同时切割(研磨)，因此能够使每根光纤与光反射面21的切割角度对齐，从而提高了光反射面21的加工精度。另外，也能够简化制造工序。此外，在本实施方式中，示出了作为光纤阵列1的具备4芯的光纤2的例子，但光纤2只要是多根即可，例如，可以是12芯。图4是本技术第二实施方式中光纤阵列的侧视图。光纤阵列10在保持部13的端面131与光纤2的光反射面21没有间隙地连续形成方面与第一实施方式不同，其他构成与第一实施方式相同。即，光纤阵列10在不具有图2中由n表示的区域(由光纤2的下端23、保持部3的垂直的端面32以及L3围成的间隙)方面与第一实施方式不同。由此，若保持部13的端面131与光纤2的光反射面21没有间隙地连续形成，则提高了加工性，另外，还能够防止制造时的光纤2端面的破损。(实施例)接着对本技术的更具体的实施例进行说明。在本实施例中，作为光纤2，光纤芯径为30μm，光纤芯的波长1.3μm时的折射率为1.461(在石英玻璃种掺杂1摩尔％的GeO2)，使用光纤芯对包层的比折射率差Δ为1％的阶跃型多模光纤，改变切割角度A测量了光能量损失的量。在图5中示出上述测量结果。在该图中，横轴表示光纤2的切割角度A，纵轴表示光能量损失的量。如该图所示，若切割角度超过45°，则虽然IL逐渐减小，但在研磨角度为45°附近时，IL的偏差较大。若将切割角度A设为46°以上，则IL的偏差减小。此外，无论是阶跃型多模光纤、渐变型多模光纤、通用单模光纤、色散位移单模光纤、非零色散位移单模光纤中的任意一种，只要光纤的光纤芯的波长1.3μm时的折射率为1.44以上1.47以下，或者光纤芯的波长1.5μm时的折射率为1.44以上1.46以下，就可以确认到同样的趋势。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤阵列，其具备多根光纤以及将这些多根光纤平行配置并保持的保持部，其特征在于，每根所述光纤具有：光反射面，其端面的切割角度大于45°且为50°以下；以及光出射面，其配置在该光纤的侧方，并出射所述光反射面上反射的光，并且，多根所述光纤的所述光反射面配置在同一平面上。

【技术特征摘要】
1.一种光纤阵列，其具备多根光纤以及将这些多根光纤平行配置并保持的保持部，其特征在于，每根所述光纤具有：光反射面，其端面的切割角度大于45°且为50°以下；以及光出射面，其配置在该光纤的侧方，并出射所述光反射面上反射的光，并且，多根所述光纤的所述光反射面配置在同一平面上。2.根据权利要求1所述的光纤阵列，其特征在于，所述光纤的端面的切割角度为46°以上49°以下。3.根据权利要求1所述的光纤阵列，其特征在于，所述保持部具备与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：大田育生，
申请(专利权)人：古河辉提路光电上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31