一种翻转罐体制造技术

本实用新型专利技术提供一种翻转罐体。所述翻转罐体包括本体及设置于所述本体两端的半轴体，一所述半轴体上依次设有翻转驱动源、用于固定轴承的前轴承座和前法兰座，另一所述半轴体上依次设有后法兰座和用于固定轴承的后轴承座，所述本体的两端均设有法兰板，所述前法兰座与本体一端的法兰板可拆卸连接，所述后法兰座与本体的另一端的法兰板可拆卸连接。与相关技术相比，本实用新型专利技术所提供的翻转罐体的两端通过组装的形式加装翻转端半轴结构形式，以达到既满足罐体翻转功能，又能易于装配、维护。实际使用情况来看，效果优良。

【技术实现步骤摘要】
一种翻转罐体
本技术涉及建筑工程机械
，尤其涉及一种翻转罐体。
技术介绍
在装配式建筑行业的PC生产工厂中，经常采用高速送料车及翻转罐体对物料的输送。目前大多数的圆柱形罐体两端加装的翻转端半轴都是采用焊接端半轴结构形成，焊接的结构容易变形，很难达到装配的尺寸要求，且焊接固定的方式给后期维护带来了困难。这种方式加工的圆柱形罐体在使用时，其翻转使用性能与要求也达不到标准。因此，有必要提供一种新的翻转罐体解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种的可拆装的半轴的翻转罐体。本技术的技术方案是：一种翻转罐体包括本体及分别设置于所述本体两端的第一半轴体、和第二半轴体，所述第一半轴体上依次设有翻转驱动源、用于固定轴承的前轴承座和前法兰座，所述第二半轴体上依次设有后法兰座和用于固定轴承的后轴承座，所述本体的两端均设有法兰板，所述前法兰座与本体一端的法兰板可拆卸连接，所述后法兰座与本体的另一端的法兰板可拆卸连接。优选的，所述第一半轴体为长端半轴体，所述第二半轴体为短端半轴体。优选的，所述第一半轴体上依次设有呈截面变化的第一轴颈、第一轴环、第一轴头和第二轴头，所述翻转驱动源与所述第二轴头配合，所述轴承通过键与所述第一轴头配合，所述第一轴颈与所述前法兰座连接。优选的，所述前法兰座内设有第一安装孔，所述第一轴颈插入所述第一安装孔内固定，且所述第一轴环抵接于所述第一安装孔的侧面。优选的，所述第一轴头的长度大于所述第一轴颈的长度，小于所述第二轴头的长度。优选的，所述第一轴头的直径大于第二轴头的直径。优选的，所述第二半轴体上依次设有呈截面变化的第二轴颈、第二轴环、第三轴头，所述轴承通过键与所述第三轴头配合，所述第二轴颈与所述后法兰座连接。优选的，所述后法兰座内设有第二安装孔，所述第二轴颈插入所述第二安装孔内固定，且所述第二轴环抵接于所述第二安装孔的侧面。优选的，翻转驱动源为翻转减速电机。与相关技术相比，本技术的有益效果为：一、圆柱形罐体两端通过组装的形式加装翻转端半轴结构形式，以达到既满足罐体翻转功能，又能易于装配、维护。实际使用情况来看，效果优良；二、结构简单，稳定，运用合理，实际效果优良，同时还保证罐体不泄漏。附图说明图1为本技术提供的翻转罐体的局部剖结构示意图；图2为本技术提供的翻转罐体中的本体与半轴体的装配结构示意图；图3为图2中的长端半轴体的结构示意图；图4为图2中的前法兰座的剖面图；图5为图2中的短端半轴体的结构示意图。附图中，1-翻转驱动源、2-前轴承座、3-本体、4-后轴承座、5-前法兰座、51-第一安装孔、6-后法兰座、61-第二安装孔、7-第一半轴体、71-第一轴颈、72-第一轴环、73-第一轴头、74-第二轴头、8-第二半轴体、81-第二轴颈、82-第二轴环、83-第三轴头、9-法兰板。具体实施方式以下将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。如图1～2所示，本实施例提供的一种翻转罐体包括本体3及分别设置于所述本体两端的第一半轴体7和第二半轴体8。所述第一半轴体7为长端半轴体，所述第二半轴体8为短端半轴体。所述本体3的轴线上的两端均固定焊接有法兰板9，一侧的法兰板9通过前法兰座5与第一半轴体7连接，另一侧的法兰板9通过后法兰座4与第二半轴体8连接。如图1、3、4所示，所述第一半轴体7上依次设有呈截面变化的第一轴颈71、第一轴环72、第一轴头73和第二轴头74，所述第二轴头74上通过键配合设有翻转驱动源1，所述第一轴头73上通过键连接有前轴承座2，所述前轴承座2内固定有与第一轴头73配合的轴承。所述第一轴头73的长度大于所述第一轴颈71的长度，小于所述第二轴头74的长度。所述第一轴头73的直径大于第二轴头74的直径。所述前法兰座5的一端设有与法兰板9配合的底面，该底面与所述前法兰座5通过螺栓可拆卸连接。法兰板9上设有螺纹孔，螺栓穿过前法兰座5与法兰板9上的螺纹孔配合。所述前法兰座5自所述底面的中心垂直延伸设有安装柱，所述安装柱内设有第一安装孔51，所述安装柱与底面之间通过周向布置的三角筋板连接固定。所述第一轴头73的第一轴颈71插入所述第一安装孔51内，所述第一轴环72抵接于所述第一安装孔51的侧面，并在该侧面的所述第一轴环72位置处烧焊固定，使第一半轴体7与前法兰座5为一个整体。同样方法，如图1、3、5所示，所述第二半轴体8上依次设有呈截面变化的第二轴颈81、第二轴环82、第三轴头83，所述第三轴头83上通过键连接有后轴承座4，所述后轴承座4内固定有与第三轴头83配合的轴承。所述前法兰座5和后法兰座6可加工为同一个部件，即两者结构及安装方式相同。所述后轴承座4的一端设有与法兰板9配合的底面，该底面与所述后轴承座4通过螺栓和垫片可拆卸连接。所述后轴承座4自所述底面的中心垂直延伸设有安装柱，所述安装柱内设有第二安装孔61，所述安装柱与底面之间通过周向布置的三角筋板连接固定。所述第二轴颈81插入所述第二安装孔61内，所述第二轴环82抵接于所述第二安装孔61的侧面，并在该侧面的所述第二轴环82位置处烧焊固定，使第二半轴体8与后轴承座4为一个整体。所述翻转驱动源1为翻转减速电机。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻转罐体，包括本体（3）及分别设置于所述本体两端的第一半轴体（7）和第二半轴体（8），其特征在于，所述第一半轴体（7）上依次设有翻转驱动源（1）、用于固定轴承的前轴承座（2）和前法兰座（5），所述第二半轴体（8）上依次设有后法兰座（6）和用于固定轴承的后轴承座（4），所述本体（3）的两端均设有法兰板（9），所述前法兰座（5）与本体（3）一端的法兰板（9）可拆卸连接，所述后法兰座（6）与本体（3）的另一端的法兰板（9）可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种翻转罐体，包括本体（3）及分别设置于所述本体两端的第一半轴体（7）和第二半轴体（8），其特征在于，所述第一半轴体（7）上依次设有翻转驱动源（1）、用于固定轴承的前轴承座（2）和前法兰座（5），所述第二半轴体（8）上依次设有后法兰座（6）和用于固定轴承的后轴承座（4），所述本体（3）的两端均设有法兰板（9），所述前法兰座（5）与本体（3）一端的法兰板（9）可拆卸连接，所述后法兰座（6）与本体（3）的另一端的法兰板（9）可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的翻转罐体，其特征在于，所述第一半轴体（7）为长端半轴体，所述第二半轴体（8）为短端半轴体。


3.根据权利要求1或2所述的翻转罐体，其特征在于，所述第一半轴体（7）上依次设有呈截面变化的第一轴颈（71）、第一轴环（72）、第一轴头（73）和第二轴头（74），所述翻转驱动源（1）与所述第二轴头（74）配合，所述轴承通过键与所述第一轴头（73）配合，所述第一轴颈（71）与所述前法兰座（5）连接。


4.根据权利要求3所述的翻转罐体，其特征在于，所述前法兰座（5）内设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，陈韶临，刘艺，罗会文，
申请(专利权)人：湖南远大住工智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43