布料装置及成型系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种布料装置，包括输送泵、进料管、布料通道、回料管及第一流量计和第二流量计。输送泵用于与搅拌机连通；进料管具有第一进料端及第一出料端，第一进料端与输送泵的输料口连通；布料通道具有第二进料端和第二出料端，以及设于第二进料端及第二出料端之间的多个排料端，第二进料端与第一出料端连通，多个排料端用于与成型模具连通；回料管具有第三进料端及第三出料端，第三进料端与第二出料端连通，第三出料端用于与搅拌机连通；第一流量计设置于进料管，用于测量流经进料管的混凝土的量；第二流量计设置于回料管，用于测量流经回料管的混凝土的量。直接将混凝土输送到成型模具中，能够高效地进行布料。本实用新型专利技术还涉及一种成型系统。

【技术实现步骤摘要】
布料装置及成型系统
本技术涉及混凝土预制构件生产设备
，特别是涉及一种布料装置及成型系统。
技术介绍
混凝土预制构件通常是在工厂生产线上的模具内预制成型。目前，生产线上预制构件的布料方式为：搅拌站搅拌混凝土，并将搅拌好的混凝土卸料到转运小车上，然后由转运小车将混凝土输送到布料机的料斗内，最后通过控制布料机上不同位置下料口的阀门实现布料。混凝土布料过程需要多次转运，存在效率较低的缺陷。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有的混凝土预制构件生产线上的布料方式效率较低的问题，提供一种在混凝土预制构件生产线上能够高效的进行布料的布料装置及成型系统。一种布料装置，包括：输送泵，用于与搅拌机连通；进料管，具有第一进料端及第一出料端，所述第一进料端与所述输送泵的输料口连通；布料通道，具有第二进料端和第二出料端，以及设于所述第二进料端和第二出料端之间的多个排料端，所述第二进料端与所述第一出料端连通，多个所述排料端用于与成型模具连通；回料管，具有第三进料端及第三出料端，所述第三进料端与所述第二出料端连通，所述第三出料端用于与所述搅拌机连通；第一流量计，设置于所述进料管，用于测量流经所述进料管的混凝土的量；及第二流量计，设置于所述回料管，用于测量流经所述回料管的混凝土的量。通过设置上述的布料系统，搅拌机内搅拌好的混凝土通过输送泵泵送至进料管，然后进入布料通道，经由布料通道的多个排料端排到成型模具中。相较于传统的通过转运车搬运混凝土的方式，该输送方式减少了搬运的过程，直接将混凝土输送到成型模具中，能够高效地进行布料，以成型预制构件。此外，回料管连接于搅拌机和布料通道之间，也就可以确定，经由进料管输送的混凝土，一部分是进入到成型模具内，另一部分则通过回料管回到搅拌机内，既节约了资源，同时回料管配合第一流量计和第二流量计，也可以通过计算第一流量计和第二流量计之间的差值以确定进入到成型模具中的混凝土的量，方便统计生产数据。在其中一个实施例中，所述布料装置还包括支撑组件，所述支撑组件包括支架及多个支撑件，所述支架设置于所述成型模具的一侧，所述支撑件连接于所述支架与所述布料通道之间。在其中一个实施例中，所述布料通道包括连接管、框形管及多个下料管，所述连接管一端与所述第一出料端连通，另一端与所述框形管连通；所述框形管与所述回料管连通，且所述框形管位于所述成型模具的上方，所述框形管朝向所述成型模具一侧开设有多个下料口；多个所述下料管均固定连接于所述框形管，且每一所述下料管的一端与一对应的所述下料口连通，另一端用于与所述成型模具连通。在其中一个实施例中，所述布料通道还包括多个布料斗，每一所述布料斗均对应一所述下料管设置，且所述布料斗的一端与对应的所述下料管的下料口对应，另一端与所述成型模具连通。在其中一个实施例中，所述布料通道还包括多个控制阀，每一所述控制阀设置于对应的所述下料管上，用于控制通过所述下料管的所述混凝土的量。在其中一个实施例中，所述布料装置还包括控制器，所述控制器分别与所述输送泵及多个所述控制阀电连接。在其中一个实施例中，所述控制器还与所述第一流量计以及所述第二流量计电连接；所述布料装置还包括显示器，所述显示器与所述控制器电连接。在其中一个实施例中，所述框形管背离所述成型模具的一侧开设有进料口及出料口，所述连接管与所述进料口连通，所述第三进料端与所述出料口连通。在其中一个实施例中，所述框形管包括首尾依次固定连接并连通的第一短管、第一长管、第二短管及第二长管；所述进料口开设于所述第一短管背离所述成型模具的一侧，所述出料口开设于所述第二短管背离所述成型模具的一侧；所述下料口为偶数个，且均分为两组，两组所述下料口分别间隔布设于所述第一长管或所述第二长管朝向所述成型模具的一侧。一种成型系统，包括搅拌机、成型模具及如上所述的布料装置，所述输送泵用于连通所述搅拌机和所述进料管，所述布料通道的多个所述排料端与所述成型模具连通。附图说明图1为本技术一实施例提供的成型系统的结构示意图；图2为图1所示的成型系统的搅拌机与布料装置的原理图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1及图2所示，本技术一实施例提供的布料系统100，包括搅拌机10、布料装置及成型模具30。其中，布料装置包括输送泵21、进料管22、布料通道23、回料管24、第一流量计25及第二流量计26。输送泵21用于与搅拌机10连通，进料管22具有第一进料端及第一出料端，第一进料端与输送泵21的输料口连通。布料通道23具有第二进料端和第二出料端，以及设于第二进料端和第二出料端之间的多个排料端，第二进料端与第一出料端连通，多个排料端用于与成型模具30连通。回料管24具有第三进料端及第三出料端，第三进料端与第二出料端连通，第三出料端用于与搅拌机10连通。第一流量计25设置于进料管22，用于测量流经进料管22的混凝土的量；第二流量计26设置于回料管24，用于测量流经回料管24的混凝土的量。通过设置上述的布料系统，搅拌机10内搅拌好的混凝土通过输送泵21泵送至进料管22，然后进入布料通道23，经由布料通道23的多个排料端排到成型模具30中。相较于传统的通过转运车搬运混凝土的方式，该输送方式减少了搬运的过程，直接将混凝土输送到成型模具30中，能够高效地进行布料，以成型预制构件。此外，回料管24连接于搅拌机10和布料通道23之间，也就可以确定，经由进料管22输送的混凝土，一部分是进入到成型模具30内，另一部分则通过回料管24回到搅拌机10内，既节约了资源，同时回料管24配合第一流量计25和第二流量计26，也可以通过计算第一流量计25和第二流量计26之间的差值以确定进入到成型模具30中的混凝土的量，方便统计生产数据。可以理解的是，搅拌机10通常是具有一个搅拌的腔体以及与该腔体连通的投料口和卸料口，输送泵21是与搅拌机1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料装置，其特征在于，包括：/n输送泵，用于与搅拌机连通；/n进料管，具有第一进料端及第一出料端，所述第一进料端与所述输送泵的输料口连通；/n布料通道，具有第二进料端和第二出料端，以及设于所述第二进料端和第二出料端之间的多个排料端，所述第二进料端与所述第一出料端连通，多个所述排料端用于与成型模具连通；/n回料管，具有第三进料端及第三出料端，所述第三进料端与所述第二出料端连通，所述第三出料端用于与所述搅拌机连通；/n第一流量计，设置于所述进料管，用于测量流经所述进料管的混凝土的量；及/n第二流量计，设置于所述回料管，用于测量流经所述回料管的混凝土的量。/n

【技术特征摘要】
1.一种布料装置，其特征在于，包括：
输送泵，用于与搅拌机连通；
进料管，具有第一进料端及第一出料端，所述第一进料端与所述输送泵的输料口连通；
布料通道，具有第二进料端和第二出料端，以及设于所述第二进料端和第二出料端之间的多个排料端，所述第二进料端与所述第一出料端连通，多个所述排料端用于与成型模具连通；
回料管，具有第三进料端及第三出料端，所述第三进料端与所述第二出料端连通，所述第三出料端用于与所述搅拌机连通；
第一流量计，设置于所述进料管，用于测量流经所述进料管的混凝土的量；及
第二流量计，设置于所述回料管，用于测量流经所述回料管的混凝土的量。


2.根据权利要求1所述的布料装置，其特征在于，所述布料装置还包括支撑组件，所述支撑组件包括支架及多个支撑件，所述支架设置于所述成型模具的一侧，所述支撑件连接于所述支架与所述布料通道之间。


3.根据权利要求1所述的布料装置，其特征在于，所述布料通道包括连接管、框形管及多个下料管，所述连接管一端与所述第一出料端连通，另一端与所述框形管连通；
所述框形管与所述回料管连通，且所述框形管位于所述成型模具的上方，所述框形管朝向所述成型模具一侧开设有多个下料口；
多个所述下料管均固定连接于所述框形管，且每一所述下料管的一端与一对应的所述下料口连通，另一端用于与所述成型模具连通。


4.根据权利要求3所述的布料装置，其特征在于，所述布料通道还包括多个布料斗，每一所述布料斗均对应一所述下料管设置，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，黄超，谢忠全，刘桥求，
申请(专利权)人：湖南远大住工智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43