一种油封径向力测试方法技术

本发明专利技术公开了一种油封径向力测试方法，提供一种油封径向力测试装置以及油封密封圈；所述测试装置包括待测支撑座以及测试轴，所述测试轴固定于所述待测支撑座上，所述待测支撑座和测试轴之间设置有定位结构，所述定位结构包括第一螺孔阵列、第二螺孔阵列以及定位组，所述第一螺孔阵列包括若干第一螺孔，所述第一螺孔以阵列的形式分布于所述待测支撑座上，所述第二螺孔阵列包括若干第二螺孔，所述第二螺孔以阵列的形式分布于所述测试轴上且与所述第一螺孔对应设置，所述定位组包括若干定位螺钉，所述定位螺钉与第一螺孔以及第二螺孔螺纹连接。本发明专利技术提供了一种操作简单、测量范围广且测量精度高的油封径向力测试方法。

A test method for radial force of oil seal

【技术实现步骤摘要】
一种油封径向力测试方法
本专利技术涉及油封径向力测试
，具体为一种油封径向力测试方法。
技术介绍
油封的径向力是表征其密封性能和使用寿命的关键参数，选用径向接触力合适的油封是结构优化的重要依据，因此油封的径向力测量显得尤为重要。目前测试油封径向力的方法，基本上都把被测试的油封装在测试轴上，而测试轴是分别固定在两个半轴上，其中一个半轴固定、另一个半轴可位移传感器，固定半轴上安装一个力传感器，该传感器的核心元件是应变片，根据测得的应变片变形量换算成力值，从而得出油封的径向力。这样只在固定半轴上安装一个力传感器进行测量的方法无法全面获取油封径向力的测量数据，导致测量精度偏低。并且现有的油封径向力测试装置无法针对不同直径的油封进行方便的测量。在考虑油封轴径可控的问题上，国内外学者也在进行不断摸索，如CYLee在《Simulationandexperimentationonthecontactwidthandpressuredistributionoflipseals》(2006)一文中提出使用一空心密闭轴套，通过内部施压调节轴径，并采用应变片测量轴径变化量，该方法虽然保证了轴套的完整性，但是结构复杂且测量范围受限。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种油封径向力测试方法，该油封径向力测试方法操作简单、测量范围广且测量精度高。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种油封径向力测试方法，提供一种油封径向力测试装置以及油封密封圈；所述测试装置包括待测支撑座以及测试轴，所述测试轴固定于所述待测支撑座上，所述待测支撑座和测试轴之间设置有定位结构，所述定位结构包括第一螺孔阵列、第二螺孔阵列以及定位组，所述第一螺孔阵列包括若干第一螺孔，所述第一螺孔以阵列的形式分布于所述待测支撑座上，所述第二螺孔阵列包括若干第二螺孔，所述第二螺孔以阵列的形式分布于所述测试轴上且与所述第一螺孔对应设置，所述定位组包括若干定位螺钉，所述定位螺钉与第一螺孔以及第二螺孔螺纹连接以定位所述待测支撑座以及测试轴，所述测试轴包括第一左半轴和第一右半轴，所述第一左半轴和第一右半轴之间形成间隙，其特征在于，还提供测试塞尺以及环规，所述环规的内径与所述测试轴的外径相等，所述测试塞尺的厚度等于所述间隙的厚度；具体包括以下步骤：S1、将所述环规套入所述测试轴；S2、将所述测试塞尺塞入所述第一左半轴和第一右半轴之间形成的间隙；S3、旋紧定位螺钉以使所述待测支撑座与所述测试轴固定；S4、从所述测试轴上取下测试塞尺；S5、从所述测试轴上取下环规；S6、将油封密封圈套入所述测试轴；S7、开始测试。优选的，所述待测支撑座固定安装在安装板上。优选的，所述测试装置通过安装板固定安装在便携式箱体内部，所述便携式箱体的内部设有供电模块、控制屏模块和指示模块；所述测试装置还包括设置在所述安装板上的支撑立柱、用于调节第一左半轴和第一右半轴之间距离的第一正反牙丝杆、固定在安装在支撑立柱上的第一刻度尺板以及设置在支撑立柱顶部的第一旋转支撑部，所述第一旋转支撑部内固定安装有与第一正反牙丝杆相匹配的第一轴承；所述第一左半轴的下方设有与第一正反牙丝杆的正螺纹相匹配的第一内螺纹安装块，所述第一右半轴的下方设有与第一正反牙丝杆的反螺纹相匹配的第二内螺纹安装块，所述第一刻度尺板用于指示第一左半轴和第一右半轴的外径围成的第一虚拟圆的直径大小。优选的，所述第一左半轴和第一右半轴的外侧分别固定安装有第一柔性薄膜压力传感器和第二柔性薄膜压力传感器；所述第一柔性薄膜压力传感器和第二柔性薄膜压力传感器分别分为3-5个测试区域，且分别电连接至控制屏模块的主控制芯片，用于将各个测试区域的测力数据分别传送至主控制芯片；所述指示模块包括用于指示第一柔性薄膜压力传感器状态的第一指示单元和用于指示第二柔性薄膜压力传感器状态的第二指示单元；所述主控制芯片与指示模块电性连接，用于进行通电指示和各个测试区域受力不平衡报警指示；所述供电模块与控制屏模块电连接，用于对控制屏模块内部的主控制芯片和显示屏进行供电；所述供电模块通过转换开关对第一指示单元和第一柔性薄膜压力传感器或第二指示单元和第二柔性薄膜压力传感器进行供电。优选的，所述第一刻度尺板设置为两个，且相互平行对称设置在支撑立柱的两侧。优选的，所述第一刻度尺板与第一内螺纹安装块和第二内螺纹安装块通过滑槽滑动连接，用于通过第一正反牙丝杆的旋转带动第一内螺纹安装块和第二内螺纹安装块相反运动或相向运动。优选的，所述便携式箱体包括上盖和下箱体，所述上盖和下箱体上分别设有把手，所述上盖上设有密封凹槽，下箱体上设有与密封凹槽相匹配的密封凸条；所述上盖上设有卡接槽，下箱体上设有与卡接槽相匹配的卡接凸块。优选的，在步骤S3中，所述第一刻度尺板的0刻度线位于四棱柱状的支撑立柱的中心轴面上，且第一刻度尺板上的刻度沿0刻度线向两侧递增。优选的，在步骤S4中，所述第一指示单元中的第一指示灯将会被点亮，用于指示第一指示单元和第一柔性薄膜压力传感器均处于供电状态。优选的，在步骤S5中，所述第一左半轴上一体式连接有第一左半凸块，所述第一左半凸块上开设有用于进行径向受力模拟的第一螺栓孔，所述第一右半轴上一体式连接有第一右半凸块，所述第一右半凸块上开设有用于进行径向受力模拟的第二螺栓孔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过第一正反牙丝杆和一刻度尺板和第二刻度尺板的设置可以实现油封直径的连续精准调节。本专利技术通过在第一左半轴和第一右半轴的外侧分别固定安装有第一柔性薄膜压力传感器和第二柔性薄膜压力传感器，实现了对油封径向力测量数据的全面获取；并且通过将第一柔性薄膜压力传感器和第二柔性薄膜压力传感器分别分为3-5个测试区域，且分别电连接至控制屏模块的主控制芯片，以便将各个测试区域的测力数据分别传送至主控制芯片，当各个测试区域的测量数据中最大值与最小值之差大于误差设定值时，将会点亮第一指示单元中的第二指示灯，进行测试区域受力不平衡的报警指示，因为此时的测量数据是不准确的，由此进一步提高了径向力测量的准确性。本专利技术通过在便携式箱体的上盖上设有密封凹槽，下箱体上设有与密封凹槽相匹配的密封凸条；提高了测量装置的密封性能，减少了干扰误差的产生，提高了测量的精确度。附图说明图1为本专利技术一种油封径向力测试方法中油封径向力测试装置中测试装置的第一种实施例的结构示意图；图2为测试装置的第一种实施例中测试轴的结构示意图；图3为测试装置的第二种实施例的结构示意图；图4为一种油封径向力测试装置中测试尺的主视图；图5为一种油封径向力测试装置中测试尺的左视图；图6为图3中的测试装置安装在便携式箱体内的结构示意图；图7为图6中的测试装置的正面剖视结构示意图。图中：1、便携式箱体；11、上盖；110、密封凹槽；111、卡接槽；12、下箱体；120、密封凸条；121、卡接凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油封径向力测试方法，提供一种油封径向力测试装置以及油封密封圈；所述测试装置包括待测支撑座以及测试轴，所述测试轴固定于所述待测支撑座上，所述待测支撑座和测试轴之间设置有定位结构，所述定位结构包括第一螺孔阵列、第二螺孔阵列以及定位组，所述第一螺孔阵列包括若干第一螺孔，所述第一螺孔以阵列的形式分布于所述待测支撑座上，所述第二螺孔阵列包括若干第二螺孔，所述第二螺孔以阵列的形式分布于所述测试轴上且与所述第一螺孔对应设置，所述定位组包括若干定位螺钉，所述定位螺钉与第一螺孔以及第二螺孔螺纹连接以定位所述待测支撑座以及测试轴，所述测试轴包括第一左半轴和第一右半轴，所述第一左半轴和第一右半轴之间形成间隙，其特征在于，还提供测试塞尺以及环规，所述环规的内径与所述测试轴的外径相等，所述测试塞尺的厚度等于所述间隙的厚度；/n具体包括以下步骤：/nS1、将所述环规套入所述测试轴；/nS2、将所述测试塞尺塞入所述第一左半轴和第一右半轴之间形成的间隙；/nS3、旋紧定位螺钉以使所述待测支撑座与所述测试轴固定；/nS4、从所述测试轴上取下测试塞尺；/nS5、从所述测试轴上取下环规；/nS6、将油封密封圈套入所述测试轴；/nS7、开始测试。/n...

【技术特征摘要】
1.一种油封径向力测试方法，提供一种油封径向力测试装置以及油封密封圈；所述测试装置包括待测支撑座以及测试轴，所述测试轴固定于所述待测支撑座上，所述待测支撑座和测试轴之间设置有定位结构，所述定位结构包括第一螺孔阵列、第二螺孔阵列以及定位组，所述第一螺孔阵列包括若干第一螺孔，所述第一螺孔以阵列的形式分布于所述待测支撑座上，所述第二螺孔阵列包括若干第二螺孔，所述第二螺孔以阵列的形式分布于所述测试轴上且与所述第一螺孔对应设置，所述定位组包括若干定位螺钉，所述定位螺钉与第一螺孔以及第二螺孔螺纹连接以定位所述待测支撑座以及测试轴，所述测试轴包括第一左半轴和第一右半轴，所述第一左半轴和第一右半轴之间形成间隙，其特征在于，还提供测试塞尺以及环规，所述环规的内径与所述测试轴的外径相等，所述测试塞尺的厚度等于所述间隙的厚度；
具体包括以下步骤：
S1、将所述环规套入所述测试轴；
S2、将所述测试塞尺塞入所述第一左半轴和第一右半轴之间形成的间隙；
S3、旋紧定位螺钉以使所述待测支撑座与所述测试轴固定；
S4、从所述测试轴上取下测试塞尺；
S5、从所述测试轴上取下环规；
S6、将油封密封圈套入所述测试轴；
S7、开始测试。


2.根据权利要求1所述的一种油封径向力测试方法，其特征在于：所述待测支撑座固定安装在安装板上。


3.根据权利要求1所述的一种油封径向力测试方法，其特征在于：所述测试装置通过安装板固定安装在便携式箱体内部，所述便携式箱体的内部设有供电模块、控制屏模块和指示模块；
所述测试装置还包括设置在所述安装板上的支撑立柱、用于调节第一左半轴和第一右半轴之间距离的第一正反牙丝杆、固定在安装在支撑立柱上的第一刻度尺板以及设置在支撑立柱顶部的第一旋转支撑部，所述第一旋转支撑部内固定安装有与第一正反牙丝杆相匹配的第一轴承；
所述第一左半轴的下方设有与第一正反牙丝杆的正螺纹相匹配的第一内螺纹安装块，所述第一右半轴的下方设有与第一正反牙丝杆的反螺纹相匹配的第二内螺纹安装块，所述第一刻度尺板用于指示第一左半轴和第一右半轴的外径围成的第一虚拟圆的直径大小。


4.根据权利要求3所述的一种油封径向力测试方法，其特征在于：所述第一左半轴和第一右半轴的外侧分别固定安装有第一柔...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄学坤，
申请(专利权)人：宁波高新区琪明机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33