【技术实现步骤摘要】
一种数控机床加工零件的在机检测方法
本专利技术涉及零件测量
，具体的说，是一种机加零件型面形位误差在机连续精确的测量方法。
技术介绍
数控机床大量应用于机械加工领域，如何高效、便捷、精确的进行零件形位公差的检测，是获取产品加工质量情况的关键。现有数控加工零件型面形位误差的检测方法有：第一类是三坐标测量机测量，是一种离开加工机床的测量方法。三坐标测量机使用3D测头对被测目标进行测量。使用3D测头在被测实体上逐个采点，获取被测点的坐标值，通过实测点与理论值之差来评价被测目标的误差。使用3D测头逐点测量零件型面，采点效率很低，如果测量型面上点位数量越多，则测量效率越低；同时这种测量方法不可避免地会带来二次装夹的误差，也易对工件造成损伤，如划伤表面、工艺变形等；且对测量环境要求高，测量成本高，使用范围受到一定的限制。第二类是视觉测量法。视觉测量技术是以计算机视觉为基础，结合光、电、机应用的一种新兴测量技术。该方法在测量过程中，由激光二极管发出的激光束在被测型面实体上形成一个亮的光斑，经成像物镜将...
【技术保护点】
1.一种数控机床加工零件的在机检测方法，其特征在于：通过一个检测装置（17）实现，所述检测装置（17）可与机床的主轴（19）连接，实现对加工零件的在机检测，所述检测装置（17）包括检测装置探头（1）和长度测量传感器（18），所述长度测量传感器（18）包括腔体一（2）、装置上盖板（3）、容栅一极板A（4）、腔体二（5）、装置后盖（6）、电池盒（7）、限位卡环（8）、容栅一极板B（9）、测量杆（10）、弹簧（11）、装置体（12）、上盖板固定螺钉（13）、通信模块（14）、弹簧固定杆（15）、容栅一极板B平衡杆（16），其中：/n所述容栅一极板A（4）、容栅一极板B（9）、测量...
【技术特征摘要】
1.一种数控机床加工零件的在机检测方法，其特征在于：通过一个检测装置（17）实现，所述检测装置（17）可与机床的主轴（19）连接，实现对加工零件的在机检测，所述检测装置（17）包括检测装置探头（1）和长度测量传感器（18），所述长度测量传感器（18）包括腔体一（2）、装置上盖板（3）、容栅一极板A（4）、腔体二（5）、装置后盖（6）、电池盒（7）、限位卡环（8）、容栅一极板B（9）、测量杆（10）、弹簧（11）、装置体（12）、上盖板固定螺钉（13）、通信模块（14）、弹簧固定杆（15）、容栅一极板B平衡杆（16），其中：
所述容栅一极板A（4）、容栅一极板B（9）、测量杆（10）和弹簧（11）位于腔体一（2）之中并共同构成容栅动尺，所述检测装置探头（1）与测量杆（10）向外一端相连接，所述测量杆（10）向内一端固定在腔体一（2）与腔体二（5）之间的固定端中；
所述电池盒（7）位于腔体二（5）内，贴于腔体二（5）空间下部的装置体（12）处；
所述通信模块（14）与所述固定端一样位于腔体一（2）和腔体二（5）之间，贴合在长度测量传感器（18）内部空间下部装置体（12）处；
所述装置上盖板（3）位于腔体一（2）和腔体二（5）上方，盖住长度测量传感器（18）内部空间，装置上盖板（3）外部有上盖板固定螺钉（13），用于固定装置上盖板（3）与装置体（12）；
所述容栅动尺上有容栅一极板B平衡板（16），与弹簧（11）连接处有弹簧固定杆（15）；
所述装置后盖（6）位于长度测量传感器（18）远离检测装置探头（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：燕继明，邓志刚，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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