颜料盒盒盖快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种颜料盒盒盖快速成型模具，包括上模座、上模、下模和下模座，上模底端两侧设有定位槽，下模上形成有匹配于定位槽的限位凸起，上模的底部形成有第一注塑腔，下模的顶部形成有第二注塑腔，第一注塑腔和第二注塑腔围合形成注塑型腔，上模的顶部设有连通进料嘴的进料槽，进料槽的中间位置形成有冷料囊，进料槽的两端形成有连通于第一注塑腔的进胶口，上模内部形成有第一冷却流道，下模内部形成有第二冷却流道，下模和下模座之间设有二定位块，二定位块之间设有顶出机构，包括用于将注塑型腔中成型的盒盖顶出的第二顶杆。采用本实用新型专利技术中的颜料盒盒盖快速成型模具，可保证上下模间定位精度，通过设置冷料囊可保证盒盖的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
颜料盒盒盖快速成型模具
本技术涉及颜料盒盒盖加工
，具体涉及颜料盒盒盖快速成型模具。
技术介绍
人们在绘画时经常要使用颜料盒，通过颜料盒便于实现将不同颜色颜料的集中放置，取用方便，但是，颜料一旦开封就需要颜料盒盒盖足够密封，不然在搬运过程中，一旦失手打翻颜料盒，极易产生多种颜料混色。颜料盒盒盖多数采用注塑模具成型的方式进行制作；因此需要保证上模和下模之间定位的准确性，保证颜料盒盒体的成型质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种有效保证上下模之间的精准定位的颜料盒盒盖快速成型模具。为了实现上述技术目的，本技术颜料盒盒盖快速成型模具采用的如下技术方案：一种颜料盒盒盖快速成型模具，包括上模座、固设于所述上模座下方的上模、下模座和固设于所述下模座上方的下模，所述上模座、所述上模、所述下模和所述下模座之间设有多根竖向设置的导向柱，所述上模座上形成有进料嘴；还包括：所述上模底端相对的两侧分别形成有一定位槽，所述下模上形成有定位于所述定位槽中的限位凸起，所述定位槽的横向截面呈梯形，所述限位凸起的形状匹配于所述定位槽的形状，所述上模的底部形成有第一注塑腔，所述下模的顶部形成有第二注塑腔，所述第一注塑腔和所述第二注塑腔围合形成用于注塑盒盖的注塑型腔，所述上模的顶部形成有连通于所述进料嘴的进料槽，所述进料槽的中间位置形成有内凹的冷料囊，所述进料槽的两端分别形成有连通于所述第一注塑腔的进胶口，所述进料嘴连通于所述进料槽的连通部位对应于所述冷料囊，所述上模内部形成有第一冷却流道，所述第一冷却流道包括开设于所述上模左侧的第一进水口和开设于所述上模右侧的第一出水口；所述下模内部形成有第二冷却流道，所述第二冷却流道包括位于所述下模同一侧的第二进水口和第二出水口；所述下模和所述下模座之间设有二定位块，二所述定位块之间设有顶出机构，所述顶出机构包括布设于二所述定位块之间的顶升板、固接于所述顶升板且用于顶抵所述上模的第一顶杆以及固接于所述顶升板且用于将所述注塑型腔中成型的盒盖顶出的第二顶杆，所述下模上开设有连通于所述第二注塑腔的第一贯穿孔，供所述第二顶杆穿设，所述第二顶杆的顶端与所述第二注塑腔的底部平齐，所述下模上还开设有第二贯穿孔，所述第一顶杆穿过所述第二贯穿孔并抵顶于所述上模。通过在上模上设置梯形定位槽，在下模上形成定位于梯形定位槽的限位凸起，并结合导向柱可以较好的保证上模和下模之间的定位精度，进而保证颜料盒盒盖的成型质量。通过设置冷料囊，用于防止冷料进入注塑型腔而影响颜料盒盒盖的成型质量；通过在进料槽的两端设置进胶口，且进胶口的高度高于冷料囊的布设高度，利用高度差并结合冷料囊，使得冷料留在冷料囊中，热料沿进料槽向两端的进胶口流通，最终进入注塑型腔。进一步地，所述上模包括上下布设的第一上模单元和第二上模单元，所述第一上模单元固接于所述上模座，所述第一上模单元底端开设有错齿结构、直齿结构或S形结构，所述第一上模单元的两端分别形成有所述第一进水口和所述第一出水口；所述第二上模单元密封固设于所述第一上模单元的底端，所述错齿结构和所述第二上模单元的顶端之间形成有所述第一冷却流道。通过采用上述结构，可实现快速冷却。进一步地，所述第二冷却流道包括相互连通的二第二冷却流道单元，二所述第二冷却流道单元分别布设于所述下模的对应于所述第二注塑腔的两侧。进一步地，所述下模座上开设有第三贯穿孔。通过设置第三贯穿孔，便于顶升装置的顶升部床第三贯穿孔并顶抵于顶升板，推动第三顶杆和第二顶杆向上移动实现将注塑成型后的颜料盒盒盖顶出。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、通过在上模上设置梯形定位槽，在下模上形成定位于梯形定位槽的限位凸起，并结合导向柱可以较好的保证上模和下模之间的定位精度，进而保证颜料盒盒盖的成型质量。2、通过设置冷料囊，用于防止冷料进入注塑型腔而影响颜料盒盒盖的成型质量，通过在进料槽的两端设置进胶口，且进胶口的高度高于冷料囊的布设高度，利用高度差并结合冷料囊，使得冷料留在冷料囊中，热料沿进料槽向两端的进胶口流通，最终进入注塑型腔。附图说明图1为本技术颜料盒盒盖快速成型模具的结构示意图。图2为图1的侧面示意图。图3是图2中D-D方向的剖视图。图4是本技术中上模的结构示意图。图5是图4的仰视示意图。图6是本技术中下模的结构示意图。图7是本技术中下模座的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解这些实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“外周面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至7。本技术公开了一种颜料盒盒盖快速成型模具，包括自上而下设置的上模座1、上模2、下模3和下模座4；其中：上模2固设于上模座1的下方、下模3固设于下模座4的上方；上模座1、上模2、下模3和下模座4之间设有多根竖向设置的导向柱5，上模座1上形成有进料嘴11；上模2底端相对的两侧分别形成有一定位槽21，下模3上形成有定位于定位槽21中的限位凸起31，定位槽21的横向截面呈梯形，限位凸起31的形状匹配于定位槽21的形状，上模2的底部形成有第一注塑腔22，下模3的顶部形成有第二注塑腔32，第一注塑腔22和第二注塑腔32围合形成用于注塑盒盖的注塑型腔，上模2的顶部形成有连通于进料嘴11的进料槽23，进料槽23的中间位置形成有内凹的冷料囊231，进料槽23的两端分别形成有连通于第一注塑腔22的进胶口232，进料嘴11连通于进料槽23的连通部位对应于冷料囊，上模2内部形成有第一冷却流道24，第一冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颜料盒盒盖快速成型模具，包括上模座、固设于所述上模座下方的上模、下模座和固设于所述下模座上方的下模，所述上模座、所述上模、所述下模和所述下模座之间设有多根竖向设置的导向柱，所述上模座上形成有进料嘴，其特征在于：所述上模底端相对的两侧分别形成有一定位槽，所述下模上形成有定位于所述定位槽中的限位凸起，所述定位槽的横向截面呈梯形，所述限位凸起的形状匹配于所述定位槽的形状，所述上模的底部形成有第一注塑腔，所述下模的顶部形成有第二注塑腔，所述第一注塑腔和所述第二注塑腔围合形成用于注塑盒盖的注塑型腔，所述上模的顶部形成有连通于所述进料嘴的进料槽，所述进料槽的中间位置形成有内凹的冷料囊，所述进料槽的两端分别形成有连通于所述第一注塑腔的进胶口，所述进料嘴连通于所述进料槽的连通部位对应于所述冷料囊，所述上模内部形成有第一冷却流道，所述第一冷却流道包括开设于所述上模左侧的第一进水口和开设于所述上模右侧的第一出水口；所述下模内部形成有第二冷却流道，所述第二冷却流道包括位于所述下模同一侧的第二进水口和第二出水口；所述下模和所述下模座之间设有二定位块，二所述定位块之间设有顶出机构，所述顶出机构包括布设于二所述定位块之间的顶升板、固接于所述顶升板且用于顶抵所述上模的第一顶杆以及固接于所述顶升板且用于将所述注塑型腔中成型的盒盖顶出的第二顶杆，所述下模上开设有连通于所述第二注塑腔的第一贯穿孔，供所述第二顶杆穿设，所述第二顶杆的顶端与所述第二注塑腔的底部平齐，所述下模上还开设有第二贯穿孔，所述第一顶杆穿过所述第二贯穿孔并抵顶于所述上模。/n...

【技术特征摘要】
1.一种颜料盒盒盖快速成型模具，包括上模座、固设于所述上模座下方的上模、下模座和固设于所述下模座上方的下模，所述上模座、所述上模、所述下模和所述下模座之间设有多根竖向设置的导向柱，所述上模座上形成有进料嘴，其特征在于：所述上模底端相对的两侧分别形成有一定位槽，所述下模上形成有定位于所述定位槽中的限位凸起，所述定位槽的横向截面呈梯形，所述限位凸起的形状匹配于所述定位槽的形状，所述上模的底部形成有第一注塑腔，所述下模的顶部形成有第二注塑腔，所述第一注塑腔和所述第二注塑腔围合形成用于注塑盒盖的注塑型腔，所述上模的顶部形成有连通于所述进料嘴的进料槽，所述进料槽的中间位置形成有内凹的冷料囊，所述进料槽的两端分别形成有连通于所述第一注塑腔的进胶口，所述进料嘴连通于所述进料槽的连通部位对应于所述冷料囊，所述上模内部形成有第一冷却流道，所述第一冷却流道包括开设于所述上模左侧的第一进水口和开设于所述上模右侧的第一出水口；所述下模内部形成有第二冷却流道，所述第二冷却流道包括位于所述下模同一侧的第二进水口和第二出水口；所述下模和所述下模座之间设有二定位块，二所述定位块之间设有顶出机构，所述顶出机构包括布设于二所述定位块之间的顶升板、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彪，
申请(专利权)人：扬州市创开轩文化用品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32