一种颜料搅拌及填充设备制造技术

技术编号:25036767 阅读:15 留言:0更新日期:2020-07-29 05:29
本实用新型专利技术提供了一种颜料搅拌及填充设备,包括搅拌装置、填充装置和驱动电机,填充装置通过连接管连接搅拌装置,搅拌装置包括搅拌釜,搅拌釜设有搅拌轴,搅拌轴穿出搅拌釜顶端与驱动电机连接,搅拌轴设有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片,第一搅拌叶片为长条状搅拌叶片,第二搅拌叶片为螺旋状搅拌叶片,搅拌釜上端设有三个颜料进口以及一个进水口,颜料进口、进水口均设有控制开关,搅拌釜上侧设有第一气泵;填充装置下侧设有若干阵列布设的出料口,出料口设有调节出料流量的调节阀,填充装置上侧设有第二气泵。本实用新型专利技术将搅拌装置与填充装置通过连接管实现一体化,减少了将搅拌好的颜料转移到填充装置这一运输步骤,提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种颜料搅拌及填充设备
本技术涉及颜料制备加工
,具体涉及一种颜料搅拌及填充设备。
技术介绍
现有的颜料一般填充装于瓶中、罐中或盒中,在填充之前,颜料需要混合搅拌以达到所需颜色及所需的颜料体积浓度,现有的颜料搅拌装置、颜料填充装置是分开设置独立工作的,这就给颜料的转移带来了工作上的强度,无法保证整体的生产效率。
技术实现思路
鉴于上述存在的不足,本技术提供了一种结构简单、搅拌及填充一体化的颜料搅拌及填充设备,其结构合理,提高了生产效率。为实现上述目的,本技术公开了一种颜料搅拌及填充设备,包括搅拌装置、填充装置和驱动电机,所述搅拌装置包括搅拌釜,所述搅拌釜设有搅拌轴,搅拌轴穿出搅拌釜顶端与驱动电机的输出轴同轴连接,所述搅拌轴设有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片,第一搅拌叶片位于第二搅拌叶片上侧,第一搅拌叶片为长条状搅拌叶片,第二搅拌叶片为螺旋状搅拌叶片,所述搅拌釜上端设有三个颜料进口以及一个进水口,颜料进口、进水口均设有控制开关,所述搅拌釜上侧设有第一气泵;所述填充装置通过连接管连接于所述搅拌装置下方,所述连接管设有控制阀,所述填充装置下侧设有若干阵列布设的出料口,所述出料口对着传送填充瓶的传送带,所述出料口设有调节出料流量的调节阀,所述填充装置上侧设有第二气泵。搅拌装置与填充装置通过连接管实现一体化,省去了颜料的转移步骤,使得颜料填充便捷高效;搅拌釜上侧设有三个颜料进口,分别为三种不同颜料的进口,可实现不同颜料同时通入,提高生产效率。本技术一种颜料搅拌及填充设备的进一步改进在于,包括多片所述第一搅拌叶片,所述第一搅拌叶片均倾斜向下设置。本技术一种颜料搅拌及填充设备的更进一步改进在于,所述第一搅拌叶片还设有多片搅拌分叶,多片所述搅拌分叶分设于第一搅拌叶片的两侧。搅拌分叶的设置进一步扩大了搅拌范围,保证搅拌均匀性。本技术一种颜料搅拌及填充设备的进一步改进在于,所述第二搅拌叶片的最下端靠近搅拌釜的最底端,第二搅拌叶片与搅拌釜最底端不接触。本技术一种颜料搅拌及填充设备的进一步改进在于,所述第二搅拌叶片的轴向长度为搅拌釜深度的三分之一。限制搅拌釜下部进行纵向搅拌的范围,提高了搅拌效果。本技术的有益效果在于:1.本技术将搅拌装置与填充装置通过连接管实现一体化,减少了将搅拌好的颜料转移到填充装置这一运输步骤,节约了时间和成本。2.本技术对搅拌装置中的搅拌轴进行改进,螺旋形搅拌叶片的设置为了适应搅拌釜底端部位,使得颜料能够进行纵向的搅拌,配合长条形搅拌叶片进行的横向搅拌,使得颜料能够搅拌混合的更充分、更均匀,以达到所需要的颜料。3.本技术设置了控制阀、控制开关、调节阀,实现颜料转移、填充的便捷控制,操作省时省力。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为利于对本技术的了解,以下结合附图及实施例进行说明。参阅图1可知,本技术公开了一种颜料搅拌及填充设备,包括固定安装于基体上的搅拌装置10、填充装置20和驱动电机,填充装置20通过连接管30连接于搅拌装置10下方,连接管30设有控制阀(图中未显示)用于将搅拌均匀后的颜料排至填充装置20中,搅拌装置10包括搅拌釜11,搅拌釜11中设有搅拌轴12,搅拌轴12穿出搅拌釜11顶端与驱动电机13的输出轴同轴连接,搅拌轴12设有第一搅拌叶片14和第二搅拌叶片15,第一搅拌叶片14位于第二搅拌叶片15上侧,第一搅拌叶片为长条状搅拌叶片。较佳的,长条状的搅拌叶片可以进行扭曲后与搅拌轴12固接。第二搅拌叶片15为螺旋状搅拌叶片,第二搅拌叶片15位于搅拌轴12下部且沿搅拌轴12周向螺旋设置;搅拌釜上端设有三个颜料进口16以及一个进水口17,颜料进口、进水口均设有控制开关(用于分别实现进口和进水口的控制),搅拌釜上侧设有第一气泵18;填充装置20下侧设有若干阵列布设的出料口21,填充装置20的下方设有用于传送填充瓶的传送带,填充瓶的布设方式与填充装置20上出料口21的布设方式一致,出料口21对着传送填充瓶的传送带,出料口21设有调节出料流量的调节阀(图中未显示),填充装置上侧设有第二气泵22。较佳的,包括多片第一搅拌叶片14,第一搅拌叶片均倾斜向下设置。第一搅拌叶片14还设有多片搅拌分叶19,搅拌分叶19分设于第一搅拌叶片的两侧,更好的实现颜料的均匀和快速混合。第二搅拌叶片15的最下端靠近搅拌釜的最底端(位于搅拌釜11底端出口的正上方,但第二搅拌叶片与搅拌釜11最底端不接触,避免堵塞搅拌釜的出料口)。具体的,第二搅拌叶片的长度为搅拌釜深度的三分之一至二分之一。本技术中,搅拌釜11的形成呈椭圆形,第一搅拌叶片14、第二搅拌叶片15径向尺寸与搅拌釜11的内部径向尺寸相匹配。本技术的具体工作过程与原理:将三种不同颜色的颜料分别从三个颜料进口16导入搅拌釜11内,然后从进水口通入水,关闭各个颜料进口、进水口,启动驱动电机,带动搅拌轴12转动实现颜料的搅拌,搅拌完成后打开控制阀,利用第一气泵向搅拌釜11中通入高压气体以此将颜料压入填充装置中,最后关闭控制阀,打开调节阀,利用第二气泵将颜料从出料口填充入填充瓶,进而完成颜料的搅拌和填充。以上仅是本技术的较佳实施例而已,并非对本技术做任何形式上的限制,虽然本技术已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本技术,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本技术技术方案的范围内,当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本技术技术方案的内容,依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本技术技术方案的范围内。需要说明的是,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本技术可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
的能涵盖的范围内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种颜料搅拌及填充设备,包括搅拌装置、填充装置和驱动电机,其特征在于:所述搅拌装置包括搅拌釜,搅拌釜设有搅拌轴,搅拌轴穿出搅拌釜顶端与驱动电机的输出轴同轴连接,所述搅拌轴设有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片,第一搅拌叶片位于第二搅拌叶片上侧,第一搅拌叶片为长条状搅拌叶片,第二搅拌叶片为螺旋状搅拌叶片,所述搅拌釜上端设有三个颜料进口以及一个进水口,颜料进口、进水口均设有控制开关,所述搅拌釜上侧设有第一气泵;所述填充装置通过连接管连接于所述搅拌装置下方,所述连接管设有控制阀,所述填充装置下侧设有若干阵列布设的出料口,所述出料口对着传送填充瓶的传送带,所述出料口设有调节出料流量的调节阀,所述填充装置上侧设有第二气泵。/n

【技术特征摘要】
1.一种颜料搅拌及填充设备,包括搅拌装置、填充装置和驱动电机,其特征在于:所述搅拌装置包括搅拌釜,搅拌釜设有搅拌轴,搅拌轴穿出搅拌釜顶端与驱动电机的输出轴同轴连接,所述搅拌轴设有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片,第一搅拌叶片位于第二搅拌叶片上侧,第一搅拌叶片为长条状搅拌叶片,第二搅拌叶片为螺旋状搅拌叶片,所述搅拌釜上端设有三个颜料进口以及一个进水口,颜料进口、进水口均设有控制开关,所述搅拌釜上侧设有第一气泵;所述填充装置通过连接管连接于所述搅拌装置下方,所述连接管设有控制阀,所述填充装置下侧设有若干阵列布设的出料口,所述出料口对...

【专利技术属性】
技术研发人员:李彪
申请(专利权)人:扬州市创开轩文化用品有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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