一种颜料搅拌及填充设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种颜料搅拌及填充设备，包括搅拌装置、填充装置和驱动电机，填充装置通过连接管连接搅拌装置，搅拌装置包括搅拌釜，搅拌釜设有搅拌轴，搅拌轴穿出搅拌釜顶端与驱动电机连接，搅拌轴设有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，第一搅拌叶片为长条状搅拌叶片，第二搅拌叶片为螺旋状搅拌叶片，搅拌釜上端设有三个颜料进口以及一个进水口，颜料进口、进水口均设有控制开关，搅拌釜上侧设有第一气泵；填充装置下侧设有若干阵列布设的出料口，出料口设有调节出料流量的调节阀，填充装置上侧设有第二气泵。本实用新型专利技术将搅拌装置与填充装置通过连接管实现一体化，减少了将搅拌好的颜料转移到填充装置这一运输步骤，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种颜料搅拌及填充设备
本技术涉及颜料制备加工
，具体涉及一种颜料搅拌及填充设备。
技术介绍
现有的颜料一般填充装于瓶中、罐中或盒中，在填充之前，颜料需要混合搅拌以达到所需颜色及所需的颜料体积浓度，现有的颜料搅拌装置、颜料填充装置是分开设置独立工作的，这就给颜料的转移带来了工作上的强度，无法保证整体的生产效率。
技术实现思路
鉴于上述存在的不足，本技术提供了一种结构简单、搅拌及填充一体化的颜料搅拌及填充设备，其结构合理，提高了生产效率。为实现上述目的，本技术公开了一种颜料搅拌及填充设备，包括搅拌装置、填充装置和驱动电机，所述搅拌装置包括搅拌釜，所述搅拌釜设有搅拌轴，搅拌轴穿出搅拌釜顶端与驱动电机的输出轴同轴连接，所述搅拌轴设有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，第一搅拌叶片位于第二搅拌叶片上侧，第一搅拌叶片为长条状搅拌叶片，第二搅拌叶片为螺旋状搅拌叶片，所述搅拌釜上端设有三个颜料进口以及一个进水口，颜料进口、进水口均设有控制开关，所述搅拌釜上侧设有第一气泵；所述填充装置通过连接管连接于所述搅拌装置下方，所述连接管设有控制阀，所述填充装置下侧设有若干阵列布设的出料口，所述出料口对着传送填充瓶的传送带，所述出料口设有调节出料流量的调节阀，所述填充装置上侧设有第二气泵。搅拌装置与填充装置通过连接管实现一体化，省去了颜料的转移步骤，使得颜料填充便捷高效；搅拌釜上侧设有三个颜料进口，分别为三种不同颜料的进口，可实现不同颜料同时通入，提高生产效率。本技术一种颜料搅拌及填充设备的进一步改进在于，包括多片所述第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片均倾斜向下设置。本技术一种颜料搅拌及填充设备的更进一步改进在于，所述第一搅拌叶片还设有多片搅拌分叶，多片所述搅拌分叶分设于第一搅拌叶片的两侧。搅拌分叶的设置进一步扩大了搅拌范围，保证搅拌均匀性。本技术一种颜料搅拌及填充设备的进一步改进在于，所述第二搅拌叶片的最下端靠近搅拌釜的最底端，第二搅拌叶片与搅拌釜最底端不接触。本技术一种颜料搅拌及填充设备的进一步改进在于，所述第二搅拌叶片的轴向长度为搅拌釜深度的三分之一。限制搅拌釜下部进行纵向搅拌的范围，提高了搅拌效果。本技术的有益效果在于：1.本技术将搅拌装置与填充装置通过连接管实现一体化，减少了将搅拌好的颜料转移到填充装置这一运输步骤，节约了时间和成本。2.本技术对搅拌装置中的搅拌轴进行改进，螺旋形搅拌叶片的设置为了适应搅拌釜底端部位，使得颜料能够进行纵向的搅拌，配合长条形搅拌叶片进行的横向搅拌，使得颜料能够搅拌混合的更充分、更均匀，以达到所需要的颜料。3.本技术设置了控制阀、控制开关、调节阀，实现颜料转移、填充的便捷控制，操作省时省力。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为利于对本技术的了解，以下结合附图及实施例进行说明。参阅图1可知，本技术公开了一种颜料搅拌及填充设备，包括固定安装于基体上的搅拌装置10、填充装置20和驱动电机，填充装置20通过连接管30连接于搅拌装置10下方，连接管30设有控制阀（图中未显示）用于将搅拌均匀后的颜料排至填充装置20中，搅拌装置10包括搅拌釜11，搅拌釜11中设有搅拌轴12，搅拌轴12穿出搅拌釜11顶端与驱动电机13的输出轴同轴连接，搅拌轴12设有第一搅拌叶片14和第二搅拌叶片15，第一搅拌叶片14位于第二搅拌叶片15上侧，第一搅拌叶片为长条状搅拌叶片。较佳的，长条状的搅拌叶片可以进行扭曲后与搅拌轴12固接。第二搅拌叶片15为螺旋状搅拌叶片，第二搅拌叶片15位于搅拌轴12下部且沿搅拌轴12周向螺旋设置；搅拌釜上端设有三个颜料进口16以及一个进水口17，颜料进口、进水口均设有控制开关（用于分别实现进口和进水口的控制），搅拌釜上侧设有第一气泵18；填充装置20下侧设有若干阵列布设的出料口21，填充装置20的下方设有用于传送填充瓶的传送带，填充瓶的布设方式与填充装置20上出料口21的布设方式一致，出料口21对着传送填充瓶的传送带，出料口21设有调节出料流量的调节阀（图中未显示），填充装置上侧设有第二气泵22。较佳的，包括多片第一搅拌叶片14，第一搅拌叶片均倾斜向下设置。第一搅拌叶片14还设有多片搅拌分叶19，搅拌分叶19分设于第一搅拌叶片的两侧，更好的实现颜料的均匀和快速混合。第二搅拌叶片15的最下端靠近搅拌釜的最底端（位于搅拌釜11底端出口的正上方，但第二搅拌叶片与搅拌釜11最底端不接触，避免堵塞搅拌釜的出料口）。具体的，第二搅拌叶片的长度为搅拌釜深度的三分之一至二分之一。本技术中，搅拌釜11的形成呈椭圆形，第一搅拌叶片14、第二搅拌叶片15径向尺寸与搅拌釜11的内部径向尺寸相匹配。本技术的具体工作过程与原理：将三种不同颜色的颜料分别从三个颜料进口16导入搅拌釜11内，然后从进水口通入水，关闭各个颜料进口、进水口，启动驱动电机，带动搅拌轴12转动实现颜料的搅拌，搅拌完成后打开控制阀，利用第一气泵向搅拌釜11中通入高压气体以此将颜料压入填充装置中，最后关闭控制阀，打开调节阀，利用第二气泵将颜料从出料口填充入填充瓶，进而完成颜料的搅拌和填充。以上仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术做任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案的范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
的能涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颜料搅拌及填充设备，包括搅拌装置、填充装置和驱动电机，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌釜，搅拌釜设有搅拌轴，搅拌轴穿出搅拌釜顶端与驱动电机的输出轴同轴连接，所述搅拌轴设有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，第一搅拌叶片位于第二搅拌叶片上侧，第一搅拌叶片为长条状搅拌叶片，第二搅拌叶片为螺旋状搅拌叶片，所述搅拌釜上端设有三个颜料进口以及一个进水口，颜料进口、进水口均设有控制开关，所述搅拌釜上侧设有第一气泵；所述填充装置通过连接管连接于所述搅拌装置下方，所述连接管设有控制阀，所述填充装置下侧设有若干阵列布设的出料口，所述出料口对着传送填充瓶的传送带，所述出料口设有调节出料流量的调节阀，所述填充装置上侧设有第二气泵。/n

【技术特征摘要】
1.一种颜料搅拌及填充设备，包括搅拌装置、填充装置和驱动电机，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌釜，搅拌釜设有搅拌轴，搅拌轴穿出搅拌釜顶端与驱动电机的输出轴同轴连接，所述搅拌轴设有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，第一搅拌叶片位于第二搅拌叶片上侧，第一搅拌叶片为长条状搅拌叶片，第二搅拌叶片为螺旋状搅拌叶片，所述搅拌釜上端设有三个颜料进口以及一个进水口，颜料进口、进水口均设有控制开关，所述搅拌釜上侧设有第一气泵；所述填充装置通过连接管连接于所述搅拌装置下方，所述连接管设有控制阀，所述填充装置下侧设有若干阵列布设的出料口，所述出料口对...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彪，
申请(专利权)人：扬州市创开轩文化用品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32