本实用新型专利技术提供的一种弯隔板的定型工装，包括第一支管、第二支管和固定组件，所述第一支管的第一端部和第二支管的第一端部相固接形成L型固定架，所述第一支管的第二端部形成有插接槽，所述固定组件连接于所述第二支管的第二端部，所述固定组件包括：U型定位盖板和连接螺杆，所述U型定位盖板包括底板以及设置于底板两端的侧板，所述U型定位盖板的底板固定连接所述第二支管的第二端部，所述连接螺杆螺接于U型定位盖板的底板上并延伸出所述U型定位盖板的U型槽内；能够对弯隔板进行定型，防止弯隔板因热胀冷缩产生变形。
A kind of fixed tooling for bending diaphragm
【技术实现步骤摘要】
一种弯隔板的定型工装
本技术涉及电气设备领域，具体涉及一种弯隔板的定型工装。
技术介绍
弯隔板是高压电气设备中比较常规的绝缘件，用于连接触头盒。如图1所示为35KV用的弯隔板结构，大致呈L型结构，底板11与竖板12之间设有连接筋13，其竖板12顶部预埋有铜螺母14，用于与外部结构相连接。弯隔板在注塑成型后，温度较高，容易因热胀冷缩而形成变形，尺寸偏差较大。因此，需要一个有效的定型工装进行定型。
技术实现思路
为此，本技术提供一种弯隔板的定型工装，以将弯隔板进行定型。为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：一种弯隔板的定型工装，包括第一支管、第二支管和固定组件，所述第一支管的第一端部和第二支管的第一端部相固接形成L型固定架，所述第一支管的第二端部形成有插接槽，所述固定组件连接于所述第二支管的第二端部，所述固定组件包括：U型定位盖板和连接螺杆，所述U型定位盖板包括底板以及设置于底板两端的侧板，所述U型定位盖板的底板固定连接所述第二支管的第二端部，所述连接螺杆螺接于U型定位盖板的底板上并延伸出所述U型定位盖板的U型槽内。进一步的，所述第二支管的第二端部和U型定位盖板的底板均开设有相对应的螺孔，所述连接螺杆依次螺接于第二支管的螺孔和U型定位盖板的螺孔内，并延伸出所述U型定位盖板的U型槽内。进一步的，所述第二支管的第二端部和U型定位盖板的底板上相对应的螺孔设有多组。进一步的，所述固定组件包括垫片，所述垫片贴设于U型定位盖板的U型槽底。进一步的，所述垫片的高度为10mm。进一步的，还包括一L型的转接头，所述第一支管的第一端部和第二支管的第一端部分别固定插设于转接头的两端而实现固接。进一步的，所述第一支管和第二支管的夹角呈90度。进一步的，所述第二支管的第二端部呈扁平的片状结构。进一步的，所述U型定位盖板的底板以及设置于底板两端的侧板为一体连接结构。通过本技术提供的技术方案，具有如下有益效果：将该定型工装的第一支管的第二端部的插接槽固定插接于弯隔板的连接筋上，其第二支管与弯隔板的竖板顶部相平齐，U型定位盖板盖于弯隔板的竖板顶部进行定位，再将连接螺杆固定螺接于相对应的弯隔板的铜螺母上，实现固定，进而将弯隔板进行定型，有效防止弯隔板因热胀冷缩产生形变。附图说明图1所示为
技术介绍
中弯隔板的结构示意图；图2所示为实施例中弯隔板的定型工装的立体结构示意图；图3所示为实施例中弯隔板的定型工装的部分结构的分解示意图；图4所示为实施例中弯隔板的定型工装装配至弯隔板上的装配示意图；图5所示为图4中部分结构的剖视图。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。参照图2、图3所示，本实施例提供的一种弯隔板的定型工装，包括第一支管21、第二支管22和固定组件，所述第一支管21的第一端部和第二支管22的第一端部相固接形成L型固定架，所述第一支管21的第二端部形成有插接槽211，所述固定组件连接于所述第二支管22的第二端部，所述固定组件包括：U型定位盖板31和连接螺杆32，所述U型定位盖板31包括底板以及设置于底板两端的侧板，所述U型定位盖板31的底板固定连接所述第二支管22的第二端部，所述连接螺杆32螺接于U型定位盖板31的底板上并延伸出所述U型定位盖板31的U型槽内。如图4、图5所示，装配时，将该定型工装的第一支管21的第二端部的插接槽211固定插接于弯隔板的连接筋13上，其第二支管22与弯隔板的竖板12顶部相平齐，U型定位盖板31盖于弯隔板的竖板12顶部进行定位，再将连接螺杆32固定螺接于相对应的弯隔板的铜螺母14上，实现固定，进而将弯隔板进行定型，有效防止弯隔板因热胀冷缩产生形变。进一步的，本实施例中，所述第二支管22的第二端部和U型定位盖板31的底板均开设有相对应的螺孔，所述连接螺杆32依次螺接于第二支管22的螺孔222和U型定位盖板31的螺孔311内，并延伸出所述U型定位盖板31的U型槽内。连接螺杆32不仅起到用于螺接弯隔板的铜螺母14的作用，还用于固定第二支管22和U型定位盖板31，结构简便。当然的，在其他实施例中，第二支管22和U型定位盖板31的固接还可以采用其他如焊接等常用方式。进一步的，本实施例中，所述第二支管22的第二端部和U型定位盖板31的底板上相对应的螺孔222、311和与之相配合的连接螺杆32均设有多组，采用多组配合结构，第二支管22和U型定位盖板31之间连接更为稳定。多组配合结构中，其中一个与弯隔板的铜螺母14相对应的连接螺杆32进行与弯隔板的铜螺母14进行螺接固定，如图中较大的连接螺杆32与弯隔板的铜螺母14螺接固定。具体的，本实施例中，所述第二支管22的第二端部和U型定位盖板31的底板上相对应的螺孔222、311和与之相配合的连接螺杆32均设置二组，当然的，在其他实施例中，上述配合结构的组数不局限于此。进一步的，本实施例中，所述固定组件包括垫片33，所述垫片33贴设于U型定位盖板31的U型槽底。弯隔板具有一台阶，该垫片33一方面能够将U型定位盖板31进行垫高，使得L型固定架能够方便与弯隔板进行连接，另一方面，垫片33的垫高使得U型定位盖板31不会与弯隔板表面进行大面积接触，防止弯隔板热胀冷缩后卡住U型定位盖板31，造成不易取下的异常。进一步的，本实施例中，所述垫片33的高度具体为10mm，以满足垫高需求。当然的，在其他实施例中，本领域的技术人员可根据台阶的实际高度来选择垫片的高度。进一步的，本实施例中，还包括一L型的转接头23，具体为一弯管，所述第一支管21的第一端部和第二支管22的第一端部分别固定插设于转接头23的两端而实现固接，形成可拆卸连接，方便拆卸收纳，也容易装配成型。当然的，在其他实施例中，也可以采用焊接等可不拆卸的固接方式进行固接。进一步的，本实施例中，所述第一支管21和第二支管22的夹角呈90度，便于操作人员进行参照和固定操作。当然的，在其他实施例中，第一支管21和第二支管22的夹角不局限于此。进一步的，本实施例中，所述第二支管22的第二端部呈扁平的片状结构221，便于与U型定位盖板31进行连接，接触面积大，连接更为牢固。当然的，在其他实施例中不局限于此。进一步的，本实施例中，所述U型定位盖板31的底板以及设置于底板两端的侧板为一体连接结构，具体为一体冲压而成，成型工艺简单，当然的，在其他实施例中，也可以采用拼接的方式进行制备。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种弯隔板的定型工装，其特征在于：包括第一支管、第二支管和固定组件，所述第一支管的第一端部和第二支管的第一端部相固接形成L型固定架，所述第一支管的第二端部形成有插接槽，所述固定组件连接于所述第二支管的第二端部，所述固定组件包括：U型定位盖板和连接螺杆，所述U型定位盖板包括底板以及设置于底板两端的侧板，所述U型定位盖板的底板固定连接所述第二支管的第二端部，所述连接螺杆螺接于U型定位盖板的底板上并延伸出所述U型定位盖板的U型槽内。/n
【技术特征摘要】
1.一种弯隔板的定型工装，其特征在于：包括第一支管、第二支管和固定组件，所述第一支管的第一端部和第二支管的第一端部相固接形成L型固定架，所述第一支管的第二端部形成有插接槽，所述固定组件连接于所述第二支管的第二端部，所述固定组件包括：U型定位盖板和连接螺杆，所述U型定位盖板包括底板以及设置于底板两端的侧板，所述U型定位盖板的底板固定连接所述第二支管的第二端部，所述连接螺杆螺接于U型定位盖板的底板上并延伸出所述U型定位盖板的U型槽内。
2.根据权利要求1所述的弯隔板的定型工装，其特征在于：所述第二支管的第二端部和U型定位盖板的底板均开设有相对应的螺孔，所述连接螺杆依次螺接于第二支管的螺孔和U型定位盖板的螺孔内，并延伸出所述U型定位盖板的U型槽内。
3.根据权利要求2所述的弯隔板的定型工装，其特征在于：所述第二支管的第二端部和U型定位盖板的底板上相对应的螺孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：林海光，
申请(专利权)人：厦门安普格电气有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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