本实施例所涉及的一种氨纶/涤纶/迪尼玛复合高强度包覆纱的染色工艺，包括如下步骤：步骤一，预定型；步骤二，松式络筒；步骤三，装笼；步骤四，去油前处理；步骤五，染色；步骤六，固色；步骤七，水洗；步骤八，烘干。本发明专利技术所涉及的一种氨纶/涤纶/迪尼玛复合高强度包覆纱的染色工艺，采用先溶胀再染色的方法，并配合合适的染色助剂等使得不仅能够对涤纶和氨纶进行染色，还可对超高分子量聚乙烯纤维进行染色，并且所染色后的包覆纱具有良好的色牢度，满足服装用或产业用的要求。
Dyeing process of Spandex / polyester / denima composite high strength covering yarn
【技术实现步骤摘要】
一种氨纶/涤纶/迪尼玛复合高强度包覆纱的染色工艺
本专利技术涉及纱线染色
，尤其是一各氨纶/涤纶/迪尼玛复合高强度包覆纱的染色工艺上。
技术介绍
迪尼玛(DSM)是超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE)纤维，超高分子量聚乙烯纤维由于分子量极高，主链结合好，取向度和结晶度高，而且密度小，只有芳纶的2/3和高模量碳纤维的1/2，轴向拉伸性能很高。但是超高分子量聚乙烯纤维的表面光滑，摩擦因数小，卷曲稳定性差，回潮率为0，这此性能严重影响到与其化纤维混纺、织造、染色等加工，在纺纱过程中表现为纤维间的抱合差，成条成纱困难，成纱毛羽尤为突出，长毛羽多，故成纱品质一般。所以为解决超离分子量聚乙烯纤维在纺纱领域的应用，开发一种氨纶/涤纶/迪尼玛复合高强度包覆纱，但是由于超高分子量聚乙烯纤维具有的分子结构规整、对称，非极性的链结构及伸直链结构，化学惰性强，高疏水性和高结晶度待，使其不易于染料发生反应而固着。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种氨纶/涤纶/迪尼玛复合高强度包覆纱的染色工艺，使其不仅能够对氨纶和涤纶进行染色，还可以对超高分子量聚乙烯进行染色，并达到较高的色牢度。为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术所涉及的一种氨纶/涤纶/迪尼玛复合高强度包覆纱的染色工艺，包括如下步骤：步骤一，预定型；步骤二，松式络筒；步骤三，装笼；步骤四，去油前处理；步骤五，染色；步骤六，固色；步骤七，水洗；步骤八，烘干；上述步骤一中，是将包覆纱采用真空汽蒸，在60℃条件下处理5-10min，再按照2-3℃/min的升温速率升温至105-110℃，并保持30-40min；所述的包覆纱包括包覆层和芯丝，所述的包覆层为迪尼玛与涤纶纤维的混合纤维层，所述芯丝为氨纶丝；上述步骤二中，是采用用松式络筒的方式，将预定型后的包覆纱形成松筒纱；通过松式络筒机，把涤纶纱线按要求翻至塑料筒管上，并清除纱线上的疵点、杂质，采用较大纱线卷绒角，配备络筒张力渐减装置和卷绒压力渐减装置，使筒了卷绒密度减少，内外层卷绒密度均匀，形成密度一致、成形良好的松筒纱；所述松筒纱的密度为0.32-0.38g/cm3；上述步骤三中，是把松筒纱按要求装上纱笼的纱杆上，使松筒纱在纱杆上凹凸连接，顶部用钢碟、锁头锁住，以备进行染色；上述步骤四中，前处理是按照浴比1：5-10的浴比使用前处理液对筒纱进行前处理；所使用的前处理液中含有焦糖酸钠、渗透剂JFC、去油剂、渗透促进剂、溶胀剂；在室温下开始升温按照0.5-1℃/min的升温速率升温至85-90℃，保持5-10min，再加入聚醚酯与壳聚糖混合液，升温至105-110℃，再保持30-40min；再按照1-2℃/min降温至室温；上述步骤五中，在经过上一步骤的染缸内加入染液和助剂，将助剂经搅拌溶解于染液中，再将染料和助剂同时加入染缸内，使得染缸内染料的浓度达到3-5％；所述液液中含有分散染料和载体；所述的载体为芳香族衍生物类或邻苯基苯酚系，所述分散染料与载体的质量比为1：2-2.5；染色的升温过程是从室温在20-25min升温至100℃，再在20-25min内升温至110-115℃，并保持20-30min；所述的助剂包括促染剂、沉淀防止剂、匀染剂、固色剂、氨纶促染剂；上述步骤六中，固色是将经过上一步骤处理后纱线从染缸内取出后置于非水介质内进行固色，固色升温过程为从室温按照0.5-1℃/min的升温速率升温至80-90℃，固色时间为30-50min；上述步骤七中，是将经过固色后的纱线在60-70℃的清水中处理20-30min。作为上述方案的进一步说明，其特征在于：所述包覆层中迪尼玛与涤纶纤维的比例从20：80-80：20。作为上述方案的进一步说明，步骤四中，所述焦糖酸钠的用量为3-5g/L，渗透剂JFC的用量为5-10g/L，去油剂的用量为15-20g/L，渗透促进剂的用量为3-5g/L，溶胀剂的用量为10-15g/L，氨纶促染剂的用量为3-5g/L，聚醚酯与壳聚糖混合液的用量为20-30g/L。作为上述方案的进一步说明，用非水介质为低粘度、高沸点、低表面张力的有机溶剂，为既不和水互溶，也不能溶解活性染料的易回收溶剂：非水介质的粘度为<50mm2/s；非水介质的沸点为150～300℃；非水介质的表面张力为15～25dyn/cm(25℃)。作为上述方案的进一步说明，所述的聚醚酯与壳聚糖混合液的制备过程如下：a、将40-50份对苯二甲酸二甲酸与20-30质量份的乙二醇加入反应容器中，然后按照0.5-1℃/min的升温速率升温至180-190℃，保温1-3h，当甲醇不再馏出为止；b、依次向完成上一步骤的反应容器中，加入3-5份亚磷酸三苯酯、2-3份聚乙二醇、0.5-1份三氧化二锑，升温至210-220℃，并在保护气体条件下常压缩聚1h后，再加入10-15份壳聚糖，再缓慢升温至260-280℃条件下减压缩聚，并保持2-3h，然后降温至80-90℃。本专利技术的有益效果是：本专利技术所涉及的一种氨纶/涤纶/迪尼玛复合高强度包覆纱的染色工艺，采用先溶胀再染色的方法，并配合合适的染色助剂等使得不仅能够对涤纶和氨纶进行染色，还可对超高分子量聚乙烯纤维进行染色，并且所染色后的包覆纱具有良好的色牢度，满足服装用或产业用的要求。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进一步说明。实施例一本实施例所涉及的一种氨纶/涤纶/迪尼玛复合高强度包覆纱的染色工艺，包括如下步骤：步骤一，预定型；步骤二，松式络筒；步骤三，装笼；步骤四，去油前处理；步骤五，染色；步骤六，固色；步骤七，水洗；步骤八，烘干。上述步骤一中，是将包覆纱采用真空汽蒸，在60℃条件下处理5min，再按照2℃/min的升温速率升温至105℃，并保持30min；所述的包覆纱包括包覆层和芯丝，所述的包覆层为迪尼玛与涤纶纤维的混合纤维层，所述芯丝为氨纶丝。包覆层中迪尼玛与涤纶纤维的比例从20：80。所使用的芯纱为40D，包覆纱的细度为32tex。上述步骤二中，是采用用松式络筒的方式，将预定型后的包覆纱形成松筒纱；通过松式络筒机，把涤纶纱线按要求翻至塑料筒管上，并清除纱线上的疵点、杂质，采用较大纱线卷绒角，配备络筒张力渐减装置和卷绒压力渐减装置，使筒了卷绒密度减少，内外层卷绒密度均匀，形成密度一致、成形良好的松筒纱；所述松筒纱的密度为0.32-0.38g/cm3。本实施例中是采用松筒纱在筒纱染色设备中进行抗静电处理。采用松筒纱进行抗静电处理可以减少工序，可提高劳动生产率。为了适应松筒纱处理的要求，采用恒定卷绒比精密交叉卷绕和数控分层卷绕两种功能实现精密交叉卷绕。在卷绕时采用单锭控制驱动器，通过实时采集卷绕电机反馈编码器脉冲信号计算其实时速度，根据精密卷绕工艺要求，与卷绕电机转速按照卷绕比的定义保持一定关系，让纱线以空间螺旋线的形状复绕在纱筒上。并且在卷绕时采用超喂罗拉，在精密卷绕过程中纱线线速度肯本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种氨纶/涤纶/迪尼玛复合高强度包覆纱的染色工艺，其特征在于：/n包括如下步骤：步骤一，预定型；步骤二，松式络筒；步骤三，装笼；步骤四，去油前处理；步骤五，染色；步骤六，固色；步骤七，水洗；步骤八，烘干；/n上述步骤一中，是将包覆纱采用真空汽蒸，在60℃条件下处理5-10min，再按照2-3℃/min的升温速率升温至105-110℃，并保持30-40min；所述的包覆纱包括包覆层和芯丝，所述的包覆层为迪尼玛与涤纶纤维的混合纤维层，所述芯丝为氨纶丝；/n上述步骤二中，是采用用松式络筒的方式，将预定型后的包覆纱形成松筒纱；通过松式络筒机，把涤纶纱线按要求翻至塑料筒管上，并清除纱线上的疵点、杂质，采用较大纱线卷绒角，配备络筒张力渐减装置和卷绒压力渐减装置，使筒了卷绒密度减少，内外层卷绕密度均匀，形成密度一致、成形良好的松筒纱；所述松筒纱的密度为0.32-0.38g/cm
【技术特征摘要】
1.一种氨纶/涤纶/迪尼玛复合高强度包覆纱的染色工艺，其特征在于：
包括如下步骤：步骤一，预定型；步骤二，松式络筒；步骤三，装笼；步骤四，去油前处理；步骤五，染色；步骤六，固色；步骤七，水洗；步骤八，烘干；
上述步骤一中，是将包覆纱采用真空汽蒸，在60℃条件下处理5-10min，再按照2-3℃/min的升温速率升温至105-110℃，并保持30-40min；所述的包覆纱包括包覆层和芯丝，所述的包覆层为迪尼玛与涤纶纤维的混合纤维层，所述芯丝为氨纶丝；
上述步骤二中，是采用用松式络筒的方式，将预定型后的包覆纱形成松筒纱；通过松式络筒机，把涤纶纱线按要求翻至塑料筒管上，并清除纱线上的疵点、杂质，采用较大纱线卷绒角，配备络筒张力渐减装置和卷绒压力渐减装置，使筒了卷绒密度减少，内外层卷绕密度均匀，形成密度一致、成形良好的松筒纱；所述松筒纱的密度为0.32-0.38g/cm3；
上述步骤三中，是把松筒纱按要求装上纱笼的纱杆上，使松筒纱在纱杆上凹凸连接，顶部用钢碟、锁头锁住，以备进行染色；
上述步骤四中，前处理是按照浴比1：5-10的浴比使用前处理液对筒纱进行前处理；所使用的前处理液中含有焦糖酸钠、渗透剂JFC、去油剂、渗透促进剂、溶胀剂；在室温下开始升温按照0.5-1℃/min的升温速率升温至85-90℃，保持5-10min，再加入聚醚酯与壳聚糖混合液，升温至105-110℃，再保持30-40min；再按照1-2℃/min降温至室温；
上述步骤五中，在经过上一步骤的染缸内加入染液和助剂，将助剂经搅拌溶解于染液中，再将染料和助剂同时加入染缸内，使得染缸内染料的浓度达到3-5％；所述液液中含有分散染料和载体；所述的载体为芳香族衍生物类或邻苯基苯酚系，所述分散染料与载体的质量比为1：2-2.5；染色的升温过程是从室温在20-25min升温至100℃，再在20-25min内升温至110-115℃，并保持20-30min；所述的助剂包括促染剂、沉淀防止剂、匀染剂、固色剂、氨纶促染剂；
上述步骤六中，...
【专利技术属性】
技术研发人员：林武杰，刘雪云，
申请(专利权)人：长江纺织浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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