一种涤纶与纤维素纤维混纺纬弹面料生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种涤纶与纤维素纤维混纺纬弹面料生产工艺，包括如下步骤：(1)面料选择、(2)精炼、(3)烧毛、(4)浸渍茶皂素工作液、(5)水洗、(6)丝光、(7)预定型、(8)染色、(9)皂洗、(10)水洗、(11)三防整理。按重量百分比计算，选择的面料中含有20％‑30％的天然纤维素纤维、20％‑30％的再生纤维素纤维、3％‑5％的弹力丝，其余为涤纶。本发明专利技术所涉及的一种涤纶与纤维素纤维混纺纬弹面料生产工艺，通过对精炼、丝光、染色、固色和三防整理等工艺的改进，可使得所生产的面料在强力和弹力方面的损失率较小，并且所制备的面料具有良好的色牢度及三防效果。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶与纤维素纤维混纺纬弹面料生产工艺
本专利技术涉及纺织面料生产
，尤其是一种涤纶与纤维素纤维混纺纬弹面料生产工艺。
技术介绍
目前，市场上涤纶与纤维素纤维混纺织物种类较多，主要有棉、苎麻、大麻、亚麻、涤粘、涤粘天丝、涤粘莫代尔、涤天丝竹、涤/改性涤纶/粘胶等。涤纶包括常规涤纶、阳离子可染涤纶和以涤纶为载体的竹炭纤维、咖啡丝、热感丝、冰凉丝等，其混纺织物互补性很强。当涤纶含量高于50％时，这种混纺织物能保持涤纶的坚牢、抗皱和尺寸稳定性，具有硬挺、挺括的特点；粘胶纤维的加入，改善了织物的透气性，提高了织物的吸湿性和抗静电性；天丝(莱赛尔)具有优良的吸湿性、柔滑飘逸性、舒适性等，克服了普通粘胶纤维强力低，尤其是湿强低的缺陷；莫代尔具有棉的柔软、丝的光泽、麻的滑爽，而且其吸水、透气性都优于棉，具有较高的上染率，织物颜色明亮、饱满；竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、耐磨性和染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能；竹炭丝、咖啡丝、热感丝、冰凉丝等新型纤维的应用，使混纺织物具有多种功能性。涤纶与再生纤维素纤维混纺织物的特点是织物平整光洁、色彩鲜艳、毛型感强、手感弹性好、吸湿性好、价格适中，是兼有毛织物和化纤织物优点的仿毛织物，既是西装面料，也是便装裤和西裤的主要面料。对于纬弹类的涤纶/纤维素纤维混纺面料在进行染色及后整理时会使得整个面料的强力损失较大，及色牢度不高等缺点，还会使用面料纬向弹力损失较大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种涤纶与纤维素纤维混纺纬弹面料生产工艺，可使得涤纶与纤维素纤维混纺面料在经过染色及后整理面料的强力损失率小。为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术所涉及的一种涤纶与纤维素纤维混纺纬弹面料生产工艺，包括如下步骤：(1)面料选择：按重量百分比计算，选择的面料中含有20％-30％的天然纤维素纤维、20％-30％的再生纤维素纤维、3％-5％的弹力丝，其余为涤纶；(2)精炼：先对上一步骤所选择的面料采用碱氧冷轧堆工艺进行处理，所述碱氧冷轧堆工艺是在室温下将面料浸轧精炼液并堆置12-24小时，浸轧后的带液率为80-120％；(3)烧毛：采用气体烧毛机，火口为一正一反，火焰与布面的距离为3-4cm，火焰温度为800-900℃；并采用蒸汽灭火，落布温度不高于50℃；烧毛评级为3-4级；(4)浸渍茶皂素工作液：将经上一步骤处理的面料浸轧茶皂素工作液后再汽蒸；所述的茶皂素工作液中含有茶皂素30-40g/L、精华素5-8g/L、氨基三甲叉膦酸四钠8-12g/L、苯并三唑1-3g/L、蓖麻酸丁酯硫酸钠5-8g/L，浸轧茶皂素工作液后的带液率为80-90％；汽蒸温度为100-102℃，时间为30-40s；(5)水洗：将经过上一步骤汽蒸后的面料进行水洗，水洗在第1-3格中采用高温逆流蒸洗、温度为85-90℃，4-5格中温逆流水洗、温度为75-80℃，6-7格采用逆流冷水水洗，然后再烘干；(6)丝光：将上一步骤所制备的面料浸渍丝光液，丝光液的温度为15-25℃，浸渍时间为30-50s，并且丝光液中面料处于拉伸和扩幅状态，拉伸长度为1-3％，扩幅5-10％；浸渍丝光液后在60-80℃的水中进行水洗，水洗时间为40-60s；所述丝光液中含有120-140g/L的氢氧化纳溶液；(7)预定型：定型温度为170-175℃，落布温度不高于50℃，纬斜小于3％；(8)染色：先将上一步骤后的面料浸轧分散染料染液，并在非水介质中固色再进行水洗、烘干；浸轧分散染料染液后的带液为80-90％；在非水介质中固色温度为90-100℃，时间为5-10s；所述分散染料染液中含有分散染料微胶囊3-5％o.w.f、分散匀染剂1-2g/L、烷基酚聚氧烯醚磷酸酯1.5-3g/L、硫酸钠25-35g/L、渗透剂JFC4-6g/L；再将烘干后的面料依次浸轧浓度为5-10％的脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠溶液、活性染料染液，并在非水介质中固色再进行水洗、皂洗、烘干；浸轧后的带液率均为80-90％；在非水介质中固色温度为100-105℃，固色时间为10-15s；所述活性染料染液中含有活性染料1-5o.w.f％、分散剂10-20g/L、平平加O5-10g/L；所述分散剂为羟基亚乙基二膦酸或季铵盐阳离子化合物；(9)皂洗：将上一步骤后的面料在皂洗液中进行皂洗，温度为90-95℃；所述皂洗液中含有0.5-1％的皂洗剂EA-265、5-8g/L的阴离子固色剂；(10)水洗：将上一步骤后的面料在50-60℃的水中进行水洗并烘干，含水率不高于3％；(11)三防整理：将上一步骤后的面料浸轧三防整理液，并在定型设备上进行焙烘，等面料冷却后落布；(12)预缩：喷雾后织物含潮率为10-12％，承压辊蒸汽压力为0.10-0.15MPa，烘干烘筒压力为0.1MPa，承压辊压力为2-3kg。作为上述方案的进一步说明，所述弹力丝为氨纶丝或T400弹力丝；所述的纤维素纤维为天然纤维素纤维或再生纤维素纤维；所述的天然纤维素纤维为大麻纤维、亚麻纤维、苎麻纤维或棉纤维，所述再生纤维素纤维为天丝、丽赛或莫代尔。作为上述方案的进一步说明，在步骤(2)中，所述精炼液中含有60-150g/L的氢氧化钠溶液、30-70g/L的双氧水、6-14g/L的高效精炼剂M-170D、6-14g/L的双氧水稳定剂M-1021、3-5g/L的过硫酸钠、2-5g/L的水质调理剂M-1075A；所述氢氧化纳溶液的浓度为32％，所述双氧水的浓度为27.5％。作为上述方案的进一步说明，步骤(8)中，所述的分散染料微胶囊的制备是将分散染料加入壳寡糖溶液，所加入的分散染料占壳寡糖溶液的10-15％，并搅拌均匀得到预混合溶液，所使用的壳寡糖溶液的浓度为25-30％；将预混合溶液加热至45-50℃，再加入预混合溶液质量百分比5-10％的芦荟提取物和5-10％的透明质酸并搅拌均匀，之后加入浓度为3-4％的马来酰酐和异丙醚的共聚物的水溶液，再以12000-15000rpm高速剪节乳化15-18min，再调节pH值为6.5-7，搅拌均匀后再置于冰水浴中10-13min，再加入按照体积比加入5-8％的乙醇，并调节pH值为8-9，升温至60-65℃进行搅拌，同时加入浓度为0.3g/L的有机硅季铵盐溶液和浓度为5-10％的2,6-二[(二甲氮基)甲基]苯酚溶液；再置于冰水浴中90-120min，过滤洗涤得到；所加入有机硅季铵盐溶液的体积占预混合溶液的30-50％，所述的2,6-二[(二甲氮基)甲基]苯酚溶液占预混合溶液的30-50％。作为上述方案的进一步说明，所用非水介质为低粘度、高沸点、低表面张力的有机溶剂，特征为既不和水互溶，也不能溶解活性染料的易回收溶剂：非水介质的粘度为<50mm2/s；非水介质的沸点为150-300℃；非水介质的表面张力为15-25dyn/cm(25℃)。作为上述方案的进一步说明，所述的三防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涤纶与纤维素纤维混纺纬弹面料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)面料选择：按重量百分比计算，选择的面料中含有20％-30％的天然纤维素纤维、20％-30％的再生纤维素纤维、3％-5％的弹力丝，其余为涤纶；/n(2)精炼：先对上一步骤所选择的面料采用碱氧冷轧堆工艺进行处理，所述碱氧冷轧堆工艺是在室温下将面料浸轧精炼液并堆置12-24小时，浸轧后的带液率为80-120％；/n(3)烧毛：采用气体烧毛机，火口为一正一反，火焰与布面的距离为3-4cm，火焰温度为800-900℃；并采用蒸汽灭火，落布温度不高于50℃；烧毛评级为3-4级；/n(4)浸渍茶皂素工作液：将经上一步骤处理的面料浸轧茶皂素工作液后再汽蒸；所述的茶皂素工作液中含有茶皂素30-40g/L、精华素5-8g/L、氨基三甲叉膦酸四钠8-12g/L、苯并三唑1-3g/L、蓖麻酸丁酯硫酸钠5-8g/L，浸轧茶皂素工作液后的带液率为80-90％；汽蒸温度为100-102℃，时间为30-40s；/n(5)水洗：将经过上一步骤汽蒸后的面料进行水洗，水洗在第1-3格中采用高温逆流蒸洗、温度为85-90℃，4-5格中温逆流水洗、温度为75-80℃，6-7格采用逆流冷水水洗，然后再烘干；/n(6)丝光：将上一步骤所制备的面料浸渍丝光液，丝光液的温度为15-25℃，浸渍时间为30-50s，并且丝光液中面料处于拉伸和扩幅状态，拉伸长度为1-3％，扩幅5-10％；浸渍丝光液后在60-80℃的水中进行水洗，水洗时间为40-60s；所述丝光液中含有120-140g/L的氢氧化纳溶液；/n(7)预定型：定型温度为170-175℃，落布温度不高于50℃，纬斜小于3％；/n(8)染色：先将上一步骤后的面料浸轧分散染料染液，并在非水介质中固色再进行水洗、烘干；浸轧分散染料染液后的带液为80-90％；在非水介质中固色温度为90-100℃，时间为5-10s；/n所述分散染料染液中含有分散染料微胶囊3-5％o.w.f、分散匀染剂1-2g/L、烷基酚聚氧烯醚磷酸酯1.5-3g/L、硫酸钠25-35g/L、渗透剂JFC4-6g/L；/n再将烘干后的面料依次浸轧浓度为5-10％的脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠溶液、活性染料染液，并在非水介质中固色再进行水洗、皂洗、烘干；浸轧后的带液率均为80-90％；在非水介质中固色温度为100-105℃，固色时间为10-15s；/n所述活性染料染液中含有活性染料1-5o.w.f％、分散剂10-20g/L、平平加O5-10g/L；所述分散剂为羟基亚乙基二膦酸或季铵盐阳离子化合物；/n(9)皂洗：将上一步骤后的面料在皂洗液中进行皂洗，温度为90-95℃；所述皂洗液中含有0.5-1％的皂洗剂EA-265、5-8g/L的阴离子固色剂；/n(10)水洗：将上一步骤后的面料在50-60℃的水中进行水洗并烘干，含水率不高于3％；/n(11)三防整理：将上一步骤后的面料浸轧三防整理液，并在定型设备上进行焙烘，等面料冷却后落布；/n(12)预缩：喷雾后织物含潮率为10-12％，承压辊蒸汽压力为0.10-0.15MPa，烘干烘筒压力为0.1MPa，承压辊压力为2-3kg。/n...

【技术特征摘要】
1.一种涤纶与纤维素纤维混纺纬弹面料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)面料选择：按重量百分比计算，选择的面料中含有20％-30％的天然纤维素纤维、20％-30％的再生纤维素纤维、3％-5％的弹力丝，其余为涤纶；
(2)精炼：先对上一步骤所选择的面料采用碱氧冷轧堆工艺进行处理，所述碱氧冷轧堆工艺是在室温下将面料浸轧精炼液并堆置12-24小时，浸轧后的带液率为80-120％；
(3)烧毛：采用气体烧毛机，火口为一正一反，火焰与布面的距离为3-4cm，火焰温度为800-900℃；并采用蒸汽灭火，落布温度不高于50℃；烧毛评级为3-4级；
(4)浸渍茶皂素工作液：将经上一步骤处理的面料浸轧茶皂素工作液后再汽蒸；所述的茶皂素工作液中含有茶皂素30-40g/L、精华素5-8g/L、氨基三甲叉膦酸四钠8-12g/L、苯并三唑1-3g/L、蓖麻酸丁酯硫酸钠5-8g/L，浸轧茶皂素工作液后的带液率为80-90％；汽蒸温度为100-102℃，时间为30-40s；
(5)水洗：将经过上一步骤汽蒸后的面料进行水洗，水洗在第1-3格中采用高温逆流蒸洗、温度为85-90℃，4-5格中温逆流水洗、温度为75-80℃，6-7格采用逆流冷水水洗，然后再烘干；
(6)丝光：将上一步骤所制备的面料浸渍丝光液，丝光液的温度为15-25℃，浸渍时间为30-50s，并且丝光液中面料处于拉伸和扩幅状态，拉伸长度为1-3％，扩幅5-10％；浸渍丝光液后在60-80℃的水中进行水洗，水洗时间为40-60s；所述丝光液中含有120-140g/L的氢氧化纳溶液；
(7)预定型：定型温度为170-175℃，落布温度不高于50℃，纬斜小于3％；
(8)染色：先将上一步骤后的面料浸轧分散染料染液，并在非水介质中固色再进行水洗、烘干；浸轧分散染料染液后的带液为80-90％；在非水介质中固色温度为90-100℃，时间为5-10s；
所述分散染料染液中含有分散染料微胶囊3-5％o.w.f、分散匀染剂1-2g/L、烷基酚聚氧烯醚磷酸酯1.5-3g/L、硫酸钠25-35g/L、渗透剂JFC4-6g/L；
再将烘干后的面料依次浸轧浓度为5-10％的脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠溶液、活性染料染液，并在非水介质中固色再进行水洗、皂洗、烘干；浸轧后的带液率均为80-90％；在非水介质中固色温度为100-105℃，固色时间为10-15s；
所述活性染料染液中含有活性染料1-5o.w.f％、分散剂10-20g/L、平平加O5-10g/L；所述分散剂为羟基亚乙基二膦酸或季铵盐阳离子化合物；
(9)皂洗：将上一步骤后的面料在皂洗液中进行皂洗，温度为90-95℃；所述皂洗液中含有0.5-1％的皂洗剂EA-265、5-8g/L的阴离子固色剂；
(10)水洗：将上一步骤后的面料在50-60℃的水中进行水洗并烘干，含水率不高于3％；
(11)三防整理：将上一步骤后的面料浸轧三防整理液，并在定型设备上进行焙...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖维，肖鉴钊，林刚，张露，金峰，曹国刚，彭宇晴，
申请(专利权)人：嘉兴市大钇纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33