一种毛毛虫面料的染整工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种毛毛虫面料的染整工艺，包括以下具体步骤：a、配制织物染料；b、蒸压升温；c、染色；d、浸轧；e、脱水；f、水洗；g、烘干；h、梳毛；i、烫光；j、剪毛；k、摇粒；l、成品定型。通过上述，本发明专利技术的毛毛虫面料的染整工艺，有效避免了色花和色点的问题，且染色均匀，染色成功率提高至99%，大大减少了回修率，不易脱色，同时更好的增加面料的弹性和膨松度，使绒面更加丰满细腻，线条更流畅，增加了产品在市场上的竞争力。

Dyeing and finishing technology of a kind of caterpillar fabric

【技术实现步骤摘要】
一种毛毛虫面料的染整工艺
本专利技术涉及面料的
，特别是涉及一种毛毛虫面料的染整工艺。
技术介绍
面料是用来制作家纺、服装的材料，它不仅可以诠释家纺、服装的风格和特性，而且直接左右着家纺、服装的色彩、造型的表现效果。染色是把纤维材料染上颜色的加工过程，它是借助染料与纤维发生物理化学或化学的结合，或者用化学方法在纤维上生成染料而使整个纺织品成为有色物体，染色产品不但要求色泽均匀，而且必须具有良好的染色牢度。但是限于技术中的染色工艺在染色的时候容易出现色花和色点的问题，影响产品质量，染色成功率低，导致需要经常回修，降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种毛毛虫面料的染整工艺，有效避免了色花和色点的问题，且染色均匀，染色成功率提高至99%，大大减少了回修率，不易脱色，同时更好的增加面料的弹性和膨松度，使绒面更加丰满细腻，线条更流畅，增加了产品在市场上的竞争力。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供了一种毛毛虫面料的染整工艺，包括以下具体步骤：a、配制织物染料：在常温条件下，先将匀染剂放入染缸中，然后将分散染料加入染缸中，搅拌均匀，待搅拌均匀后再加入去油剂和促染剂，得到织物染料；b、蒸压升温：将得到的织物染料放进蒸压釜加压，以1.5℃/min速度加热到98-168℃；c、染色：将毛毛虫面料放入升温后的织物染料中进行染色处理；d、浸轧：将染色后的毛毛虫面料放入浸渍液中通过浸轧设备进行一浸一轧处理，轧余率为80-90％；e、脱水：将浸轧后的毛毛虫面料放入脱水机内脱水35-45min；f、水洗：将脱水后的毛毛虫面料放入水洗机中水洗，水洗时间15-25min；g、烘干：将水洗处理后的毛毛虫面料放入烘箱中进行烘干处理，烘干温度为120-150℃，烘干时间为25-35min；h、梳毛：将烘干后的毛毛虫面料在高速梳毛机进行刷毛打开绒毛纤维，展现出毛毛虫面料间隔性的轮廓形状；i、烫光：将梳毛后的毛毛虫面料在二台连续的烫光机进行处理，烫光温度180-185℃；j、剪毛：将烫光后的毛毛虫面料在剪毛机进行剪毛处理；k、摇粒：将剪毛后的毛毛虫面料在摇粒机中摇粒15-25min；l、成品定型：将摇粒后的毛毛虫面料按要求进行产品定型，定型机温度控制在175-195℃。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的均染剂为活性剂综合复配物均染剂CSP-812、聚氧乙烯醚化合物的复配物匀染剂CSP-1022、多种表面活性剂复配物及亲水性高分子聚合物均染剂CSP-1060A中的一种或多种。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的分散染料包括染料和分散剂，所述的染料和分散剂的重量之比为1:0.55。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的浸轧设备的转速为8-12r/min。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的浸渍液包括如下重量份的原料制成：柔顺剂2-8份、渗透剂3-9份、抗紫外线剂1.5-3.5份、抗菌剂2.5-5.5份、抗静电剂1.8-4.8份和去离子水100-120份。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的去油剂包括如下重量份的原料制成：柠檬酸15-20份、聚乙烯酸8-16份、乙二醇10-20份和松油2-3份。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的促染剂采用食盐或元明粉。本专利技术的有益效果是：本专利技术的毛毛虫面料的染整工艺，有效避免了色花和色点的问题，且染色均匀，染色成功率提高至99%，大大减少了回修率，不易脱色，同时更好的增加面料的弹性和膨松度，使绒面更加丰满细腻，线条更流畅，增加了产品在市场上的竞争力。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本专利技术毛毛虫面料的染整工艺的一较佳实施例的流程图。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本专利技术实施例包括：一种毛毛虫面料的染整工艺，包括以下具体步骤：a、配制织物染料：在常温条件下，先将匀染剂放入染缸中，然后将分散染料加入染缸中，搅拌均匀，待搅拌均匀后再加入去油剂和促染剂，得到织物染料；b、蒸压升温：将得到的织物染料放进蒸压釜加压，以1.5℃/min速度加热到98-168℃；c、染色：将毛毛虫面料放入升温后的织物染料中进行染色处理；d、浸轧：将染色后的毛毛虫面料放入浸渍液中通过浸轧设备进行一浸一轧处理，轧余率为80-90％；e、脱水：将浸轧后的毛毛虫面料放入脱水机内脱水35-45min；f、水洗：将脱水后的毛毛虫面料放入水洗机中水洗，水洗时间15-25min；g、烘干：将水洗处理后的毛毛虫面料放入烘箱中进行烘干处理，烘干温度为120-150℃，烘干时间为25-35min；h、梳毛：将烘干后的毛毛虫面料在高速梳毛机进行刷毛打开绒毛纤维，展现出毛毛虫面料间隔性的轮廓形状；i、烫光：将梳毛后的毛毛虫面料在二台连续的烫光机进行处理，烫光温度180-185℃；j、剪毛：将烫光后的毛毛虫面料在剪毛机进行剪毛处理；k、摇粒：将剪毛后的毛毛虫面料在摇粒机中摇粒15-25min；l、成品定型：将摇粒后的毛毛虫面料按要求进行产品定型，定型机温度控制在175-195℃。上述中，所述的均染剂为活性剂综合复配物均染剂CSP-812、聚氧乙烯醚化合物的复配物匀染剂CSP-1022、多种表面活性剂复配物及亲水性高分子聚合物均染剂CSP-1060A中的一种或多种。其中，所述的分散染料包括染料和分散剂，所述的染料和分散剂的重量之比为1:0.55。进一步的，所述的浸轧设备的转速为8-12r/min。其中，所述的浸渍液包括如下重量份的原料制成：柔顺剂2-8份、渗透剂3-9份、抗紫外线剂1.5-3.5份、抗菌剂2.5-5.5份、抗静电剂1.8-4.8份和去离子水100-120份。本实施例中，所述的去油剂包括如下重量份的原料制成：柠檬酸15-20份、聚乙烯酸8-16份、乙二醇10-20份和松油2-3份；所述的促染剂采用食盐或元明粉。实施例1：在常温条件下，先将亲水性高分子聚合物均染剂CSP-1060A放入染缸中，可以有效防止色花和色点，然后将分散染料加入染缸中，搅拌均匀，待搅拌均匀后再加入去油剂（柠檬酸18份、聚乙烯酸10份、乙二醇15份和松油2.5份）和食盐，得到织物染料，通过去油剂可以去掉毛毛虫面料前处理后存留的油剂，通过促染剂从而起到加强上色率和调节PH值的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种毛毛虫面料的染整工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：/na、配制织物染料：在常温条件下，先将匀染剂放入染缸中，然后将分散染料加入染缸中，搅拌均匀，待搅拌均匀后再加入去油剂和促染剂，得到织物染料；/nb、蒸压升温：将得到的织物染料放进蒸压釜加压，以1.5℃ /min速度加热到98-168℃；/nc、染色：将毛毛虫面料放入升温后的织物染料中进行染色处理；/nd、浸轧：将染色后的毛毛虫面料放入浸渍液中通过浸轧设备进行一浸一轧处理，轧余率为80-90％；/ne、脱水：将浸轧后的毛毛虫面料放入脱水机内脱水35-45min；/nf、水洗：将脱水后的毛毛虫面料放入水洗机中水洗，水洗时间15-25min；/ng、烘干：将水洗处理后的毛毛虫面料放入烘箱中进行烘干处理，烘干温度为120-150℃，烘干时间为25-35min；/nh、梳毛：将烘干后的毛毛虫面料在高速梳毛机进行刷毛打开绒毛纤维，展现出毛毛虫面料间隔性的轮廓形状；/ni、烫光：将梳毛后的毛毛虫面料在二台连续的烫光机进行处理，烫光温度180-185℃；/nj、剪毛：将烫光后的毛毛虫面料在剪毛机进行剪毛处理；/nk、摇粒：将剪毛后的毛毛虫面料在摇粒机中摇粒15-25min；/nl、成品定型：将摇粒后的毛毛虫面料按要求进行产品定型，定型机温度控制在175-195℃。/n...

【技术特征摘要】
1.一种毛毛虫面料的染整工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
a、配制织物染料：在常温条件下，先将匀染剂放入染缸中，然后将分散染料加入染缸中，搅拌均匀，待搅拌均匀后再加入去油剂和促染剂，得到织物染料；
b、蒸压升温：将得到的织物染料放进蒸压釜加压，以1.5℃/min速度加热到98-168℃；
c、染色：将毛毛虫面料放入升温后的织物染料中进行染色处理；
d、浸轧：将染色后的毛毛虫面料放入浸渍液中通过浸轧设备进行一浸一轧处理，轧余率为80-90％；
e、脱水：将浸轧后的毛毛虫面料放入脱水机内脱水35-45min；
f、水洗：将脱水后的毛毛虫面料放入水洗机中水洗，水洗时间15-25min；
g、烘干：将水洗处理后的毛毛虫面料放入烘箱中进行烘干处理，烘干温度为120-150℃，烘干时间为25-35min；
h、梳毛：将烘干后的毛毛虫面料在高速梳毛机进行刷毛打开绒毛纤维，展现出毛毛虫面料间隔性的轮廓形状；
i、烫光：将梳毛后的毛毛虫面料在二台连续的烫光机进行处理，烫光温度180-185℃；
j、剪毛：将烫光后的毛毛虫面料在剪毛机进行剪毛处理；
k、摇粒：将剪毛后的毛毛虫面料在摇粒机中摇粒15-25min；
l、成品定型：将摇粒后的毛毛虫面料按要求进行产品定型，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈裕利，
申请(专利权)人：南通思聪家居有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32