减少染色中PLA-PHBV、天丝、棉交织织物强力降低的染整工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种减少染色中PLA‑PHBV、天丝、棉交织织物强力降低的染整工艺，包括如下步骤：步骤一，酶处理，获得酶处理后织物；步骤二，前处理，获得前处理后织物；步骤三，分散染色，获得初染色织物；步骤四，还原清洗，获得洗后初染色织物；步骤五，活性染色，获得染色后织物；步骤六，水洗处理，获得洁净织物；步骤七，定型后整理，获得成品织物。本发明专利技术中的染整工艺具有既可使PLA‑PHBV、天丝、棉交织织物达到良好的色牢度，还能使织物中纬向的PLA‑PHBV纤维保持良好的强力，并且在一定程度上提高纵向强力的优点。

Dyeing and finishing process of reducing the strength reduction of pla-phbv, Tencel and cotton interwoven fabrics in dyeing

【技术实现步骤摘要】
减少染色中PLA-PHBV、天丝、棉交织织物强力降低的染整工艺
本专利技术涉及纺织品染整工艺
，更具体地说，它涉及一种减少染色中PLA-PHBV、天丝、棉交织织物强力降低的染整工艺。
技术介绍
聚(3-羟基丁酸-co-3-羟基戊酸共聚酯)纤维，即PHBV纤维，是一种热塑性脂肪族聚酯物质，具有良好的生物相容性、生物降解性，在自然环境条件下可分解为水和二氧化碳等无毒无害物质，是一种优良的环保物质。然而，PHBV纤维的结晶度高、热稳定性差、加工门槛高等问题限制了PHBV纤维的应用和发展。聚乳酸纤维，即PLA纤维，是以植物、农作物等做为原料，经乳酸发酵后结合熔融纺丝法制备成聚乳酸纤维，兼有天然纤维和合成纤维的特性，是一种取材绿色环保、自身品质优良的纺织材料。聚乳酸纤维具有吸湿排汗均匀、回弹性优良、不易滋长细菌的优点，采用聚乳酸纤维织造而成的纺织面料具有良好的悬垂性、穿着舒适性、抗皱性的特点。因此，越来越多的生产厂商为了获得PHBV纤维的优势并且降低其劣势，将PLA与PHBV共混，形成PLA-PHBV纤维，甚至是将PLA-PHBV纤维与天丝、棉交织混纺，从而提升获得的混纺面料的性能和服用价值。然而，由于PLA-PHBV纤维不耐高温、不耐强碱，导致PLA-PHBV、天丝、棉纤维混纺获得的织物的染整加工难度较大，限制了PLA-PHBV纤维在染整加工中的应用。尤其，当PLA-PHBV与天丝、棉纤维等天然纤维混纺后需要选用活性染料进行染色时，碱性固色工艺以及前处理工艺中丝光工序均会损伤PLA-PHBV纤维的强力，不利于PLA-PHBV、天丝、棉纤维交织获得的织物在服饰等领域的应用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种减少染色中PLA-PHBV、天丝、棉交织织物强力降低的染整工艺，其具有既可达到良好的染色效果并且还能使PLA-PHBV纤维具有良好的强力的优点。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种减少染色中PLA-BPHV/天丝/棉交织织物强力降低的染整工艺，包括如下步骤：步骤一，酶处理：将初始织物在温度为50-55℃的酶处理液中处理5-10s，将初始织物经轧车去除酶处理液后冷堆12-24h，获得酶处理后织物；步骤二，前处理：将步骤一中获得的酶处理后织物在温度为80-90℃的前处理液中处理30-40min，获得前处理后织物；步骤三，分散染色：将步骤二中获得的前处理后织物置于分散染液中，前处理后织物与分散染液的浴比为1∶(15-20)，以2℃/min的速度升温至70℃，再以1℃/min升温至90-110℃，保温20-30min后，再以4℃/min降温至50-60℃，排水，获得初染色织物；步骤四，还原清洗：将步骤三中获得的初染色织物置于温度为60-65℃的清洗液中处理15-20min，获得洗后初染色织物；步骤五，活性染色：将步骤四中获得的洗后初染色织物置于活性染液中，洗后初染色织物与活性染液的浴比为1∶(10-20)，以2-4℃/min的速度升温至80-100℃，保温30-60min后，再以4-6℃/min降温至50-60℃，排水，获得染色后织物；步骤六，水洗处理：将步骤五中获得的染色后织物采用水洗液，在温度70-95℃的条件下水洗处理10-30min，获得洁净织物；步骤七，定型后整理：将步骤六中获得的洁净织物在温度为以110-130℃的整理溶液中定型后整理60-90s，带液率为50-60％，烘干，获得成品织物。通过采用上述技术方案，步骤一中的酶处理液对织物的处理过程温和，在宽温范围内具有高效的催化活力，有利于使获得的酶处理后的织物保持良的好力学强度。且轧车在对织物进行处理后，可将织物中的酶处理液较为充分地排出，在冷堆过程中，不易导致酶处理液中的生物酶对织物造成过度处理，进而也不易造成酶处理后的织物的强力受到较大的损伤。且冷堆过程具有必要性，冷堆的温度一般为室温或者稍高于室温，在该类温度下进行冷堆操作，有利于使初始织物进一步地被残留在其中的酶处理液进行处理。冷堆仅仅需要堆放处理的空间，对于环境温度等的要求较低，有利于节约处理成本。步骤二中，在染色之前，前处理液的温度高达80-90℃，处理时长达到30-40min，利用双氧水增白的性能，先对酶处理后织物进行漂白，提高白度，为后续鲜艳颜色的上染确保可行性。步骤三中，由于初始织物由PLA-PHBV、天丝、棉这三种纤维交织而成，浴比为1∶(15-20)，能使前处理后织物被充分浸没于分散染液中，从而提高对前处理后织物的染色均匀性。PLA-PHBV共混纺丝纤维的玻璃化温度比PLA降低了6℃左右，可使其在相对较低的温度下染色。经研究发现，步骤四中，在该温度范围内进行还原清洗，可较为充分地通过清洗液将残留在初染色织物表面的染料浮色等组分去除，确保后续良好的染色牢度的同时，又不会对洗后初染色织物的强力产生较大的损伤。步骤五中，在对洗后初染色织物进行染色时，若染浅色，染色所采用的温度稍低，且所采用的染色时间较短，即以2℃/min升温至80℃，保温时间为30-40min，就能达到良好的染浅色的效果。若染深色时，则需相对较高的染色温度和较长的染色时间，通常以2-4℃/min升温至95-100℃，保温时间为40-60min，能使织物获得良好的染深色的效果。在染色后，以4℃/min的速度降温至50-60℃，该降温过程有助于使活性染料进一步附着于洗后初染色织物上并达到较高的色牢度。步骤六中，采用较高的水温进行水洗处理，有助于将多余的活性染料、残留在染色后织物表面或染色后织物中的活性染料较为充分地去除，有助于步骤七中的定型后整理的进行。经过整理溶液的处理，对洁净织物进行了充分的处理，并且带液率为55％，在这样的情况下进行烘干，不仅能使PLA-PHBV纤维的强力提高，还可有效提升纺织面料的服用性能，从而增加了PLA-PHBV纤维与其他纤维混纺后的应用范围。本申请中的织物是三种材料交织而成的机织物，其经向是采用棉和天丝(50/50)混纺纱线，纬向为PLA-PHBV共混纺丝成的纱线(包氨纶)，PLA-PHBV∶天丝∶棉∶氨纶的百分比为38∶29.5∶29.5∶3。此外，本申请中采用分散染色和活性染色分别进行的方式，可使经染色后获得的染色后织物具有色泽鲜艳、颜色深度适宜且均匀的效果。同时，采用本申请中的染整工艺，有助于减小初始织物(即PLA-PHBV、天丝、棉交织织物)在染色过程中对纤维所造成的损伤，从而不易使初始织物的强力下降，再经过最后的整理处理，有效提高了成品织物的强力。另外，本案文中的浴比为织物与浴液的重量份数比。进一步优选为：所述步骤一的酶处理过程中，酶处理液由如下含量的组分组成：用量为10-15g/L的淀粉酶、用量为15-20g/L的精炼渗透剂、用量为5-10g/L的螯合分散剂、用量为4-10g/L的退浆剂、水，总浴量为400-500L。通过采用上述技术方案，本申请中所采用的淀粉酶为a-淀粉酶，由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.减少染色中PLA-PHBV、天丝、棉交织织物强力降低的染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤一，酶处理：将初始织物在温度为50-55℃的酶处理液中处理5-10s，将初始织物经轧车去除酶处理液后冷堆12-24h，获得酶处理后织物；/n步骤二，前处理：将步骤一中获得的酶处理后织物在温度为80-90℃的前处理液中处理30-40min，获得前处理后织物；/n步骤三，分散染色：将步骤二中获得的前处理后织物置于分散染液中，前处理后织物与分散染液的浴比为1：(15-20），以2℃/min的速度升温至70℃，再以1℃/min升温至90-110℃，保温20-30min后，再以4℃/min降温至50-60℃，排水，获得初染色织物；/n步骤四，还原清洗：将步骤三中获得的初染色织物置于温度为60-65℃的清洗液中处理15-20min，获得洗后初染色织物；/n步骤五，活性染色：将步骤四中获得的洗后初染色织物置于活性染液中，洗后初染色织物与活性染液的浴比为1:(10-20)，以2-4℃/min的速度升温至80-100℃，保温30-60min后，再以4-6℃/min降温至50-60℃，排水，获得染色后织物；/n步骤六，水洗处理：将步骤五中获得的染色后织物采用水洗液，在温度70-95℃的条件下水洗处理10-30min，获得洁净织物；/n步骤七，定型后整理：将步骤六中获得的洁净织物在温度为以110-130℃的整理溶液中定型后整理60-90s，带液率为50-60%，烘干，获得成品织物。/n...

【技术特征摘要】
1.减少染色中PLA-PHBV、天丝、棉交织织物强力降低的染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，酶处理：将初始织物在温度为50-55℃的酶处理液中处理5-10s，将初始织物经轧车去除酶处理液后冷堆12-24h，获得酶处理后织物；
步骤二，前处理：将步骤一中获得的酶处理后织物在温度为80-90℃的前处理液中处理30-40min，获得前处理后织物；
步骤三，分散染色：将步骤二中获得的前处理后织物置于分散染液中，前处理后织物与分散染液的浴比为1：(15-20），以2℃/min的速度升温至70℃，再以1℃/min升温至90-110℃，保温20-30min后，再以4℃/min降温至50-60℃，排水，获得初染色织物；
步骤四，还原清洗：将步骤三中获得的初染色织物置于温度为60-65℃的清洗液中处理15-20min，获得洗后初染色织物；
步骤五，活性染色：将步骤四中获得的洗后初染色织物置于活性染液中，洗后初染色织物与活性染液的浴比为1:(10-20)，以2-4℃/min的速度升温至80-100℃，保温30-60min后，再以4-6℃/min降温至50-60℃，排水，获得染色后织物；
步骤六，水洗处理：将步骤五中获得的染色后织物采用水洗液，在温度70-95℃的条件下水洗处理10-30min，获得洁净织物；
步骤七，定型后整理：将步骤六中获得的洁净织物在温度为以110-130℃的整理溶液中定型后整理60-90s，带液率为50-60%，烘干，获得成品织物。


2.根据权利要求1所述的减少染色中PLA-PHBV、天丝、棉交织织物强力降低的染整工艺，其特征在于，所述步骤一的酶处理过程中，酶处理液由如下含量的组分组成：
用量为10-15g/L的淀粉酶、用量为15-20g/L的精炼渗透剂、用量为5-10g/L的螯合分散剂、用量为4-10g/L的退浆剂、水，总浴量为400-500L。


3.根据权利要求1所述的减少染色中PLA-PHBV、天丝、棉交织织物强力降低的染整工艺，其特征在于，所述步骤二的前处理过程中，前处理液由如下含量的组分组成：
用量为5-10g/L且质量浓度为27.5%的过氧化氢、用量为0.2-1.0g/L的碳酸氢钠、用量为1-7g/L的功能精炼剂ONE、水，酶处理后织物与前处理液的浴比为1:(20-30)。


4.根据权利要求1所述的减少染色中PLA-PHBV、天丝、棉交织织物强力降低的染整工艺，其特征在于，所述步骤三的分散染色过程中，分散染液由如下组分组成：
分散染料、用量为0.5-2g/L的匀染剂、用量为0.5-1.5g/L且质量浓度为50%的醋酸溶液、用量为1-5g/L的浴中抗擦伤剂2016T、水，前处理后织物与分散染液的浴比为1:(15-20)；
所述步骤三中的分散染液的染色步骤如下：
室温条件下将分散染料与水充分混合，以2-4℃/min的速度升温至38-40℃，加入匀染剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴绍明，占敏华，
申请(专利权)人：杭州新生印染有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33