一种棉/涤/腈纶混纺面料及其生产方法技术

本发明专利技术提供的一种棉/涤/腈纶混纺面料及生产方法，所述方法包括如下步骤：步骤S1织造工艺、步骤S2前处理、步骤S3一次染色、步骤S4二次染色、步骤S5三次染色及步骤S6后整工艺；其中一次染色采用分散染料，二次染色采用阳离子染料轧染，三次染色采用活性染料；通过三次染色顺序的合理设置及染色后的固色、水洗等处理的顺序及参数的合理设置，提高了分散染料、阳离子染料及活性染料的稳定性；实现多组分面料染色后色泽纯净、匀染性好，染色效果明显优于普通三步法染色、二浴二步法染色，尤其对于深色面料，得色率高，染后浮色较少，降低了后续水洗负担，具有优良的市场经济效益，提高市场竞争性。

A cotton / polyester / acrylic blended fabric and its production method

【技术实现步骤摘要】
一种棉/涤/腈纶混纺面料及其生产方法
本专利技术涉及面料
，特别涉及一种棉/涤/腈纶混纺面料及其生产方法。
技术介绍
秋冬季面料产品主要以保暖、穿着舒适为主。棉纤维为天然纤维素纤维，用棉制成的面料具有吸湿透气性好、穿着舒适且不伤皮肤等特点，但棉织物易皱，保形性欠佳，耐用性差；涤纶弹性好，初始模量大，刚性好，纯涤纶织物挺括、不易折皱、保形性好、耐穿耐用，但手感偏硬，且吸湿性差，穿着闷热。腈纶是聚丙烯腈纤维，由于其性质接近羊毛，故有“人造羊毛”之称，具有蓬松、质感柔软、保暖性好、回弹好等优良品质，但其吸湿透气性差、起毛起球性差、不耐磨。将棉、涤、腈三种纤维进行混纺制成的面料能够兼具三种纤维的优良特性，集光泽柔和、手感柔软丰满、优良的弹性和尺寸稳定性，吸湿性较好，耐磨性良好，穿着舒适等优点于一身，是一种服用性能优异、价格适中的服装面料。但是棉、涤、腈混纺面料由于纤维属性差异，使其前处理及染整工艺复杂，加工时工艺繁杂、能耗大、成本高，不同种类的染料也可能会相互影响色光和牢度，染色难度大，技术要求高，难以取得好的染色效果。现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉/涤/腈纶混纺面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、织造工艺：选用棉纱、涤/腈混纺纱织成坯布；/nS2、前处理：将坯布进行收幅烘干→冷轧堆前处理→漂白汽蒸→热水洗烘干→烧毛→丝光→热水洗烘干→磨毛；/nS3、一次染色；对坯布进行一次染色，采用分散染料，染色后分段预烘干后焙烘，焙烘后采用还原液浸染，再进行第一次汽蒸，再水洗后烘干；/nS4、二次染色；对S3所得坯布进行二次染色，采用阳离子染料轧染，染色后分段预烘干，再进行第二次汽蒸，水洗并烘干；/nS5、三次染色；对S4所得坯布进行三次染色，采用活性染料，染色后分段预烘干，再进行第三次汽蒸，水洗并烘干；/nS6、后整工艺：...

【技术特征摘要】
1.一种棉/涤/腈纶混纺面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、织造工艺：选用棉纱、涤/腈混纺纱织成坯布；
S2、前处理：将坯布进行收幅烘干→冷轧堆前处理→漂白汽蒸→热水洗烘干→烧毛→丝光→热水洗烘干→磨毛；
S3、一次染色；对坯布进行一次染色，采用分散染料，染色后分段预烘干后焙烘，焙烘后采用还原液浸染，再进行第一次汽蒸，再水洗后烘干；
S4、二次染色；对S3所得坯布进行二次染色，采用阳离子染料轧染，染色后分段预烘干，再进行第二次汽蒸，水洗并烘干；
S5、三次染色；对S4所得坯布进行三次染色，采用活性染料，染色后分段预烘干，再进行第三次汽蒸，水洗并烘干；
S6、后整工艺：将S5所得的坯布进行拉幅上柔→整纬→拉幅→烘干打卷→抓毛→刷毛→预缩→包装。


2.根据权利要求1所述一种棉/涤/腈纶混纺面料的生产方法，其特征在于，所述涤/腈混纺纱还包括氨纶芯纱。


3.根据权利要求2所述一种棉/涤/腈纶混纺面料的生产方法，其特征在于，所述棉/涤/腈纶混纺面料包括棉60%-64%，涤纶26%-30%，腈纶6%-10%，氨纶1-3%。


4.根据权利要求2所述一种棉/涤/腈纶混纺面料的生产方法，其特征在于，所述棉/涤/腈纶混纺面料经纱为8S-12S棉纱，纬纱为12S-16S的涤/腈混纺纱包60D-80D氨纶丝，以3/1斜纹组织结构织成坯布。


5.根据权利要求1-4任一所述一种棉/涤/腈纶混...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国仲，蓝柳娟，汪珊，史志颖，
申请(专利权)人：利郎中国有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35