厚重涤纶毯布的免水洗高色牢度轧染工艺制造技术

本发明专利技术提供了厚重涤纶毯布的免水洗高色牢度轧染工艺，包括以下步骤：1)类微胶囊液体染料的制备：将粉体分散染料球磨后，加入分散剂继续球磨，然后再加入聚丁烯粉末和甘油，继续球磨，再加水，得到类微胶囊液体染料；2)配制染色色浆；3)浸轧；4)预烘；5)170～200℃下发色，时间为80s～210s。与现有技术相比，本发明专利技术依托液体染料颗粒纳米粒径的高穿透性，实现对涤纶聚合物高分子的深度浸透染色；另外，发明专利技术设计的轧染工艺使染色织物K/S值最高，色牢度及颜色鲜艳度优异。

Pad dyeing of heavy polyester blanket with high color fastness and no washing

【技术实现步骤摘要】
厚重涤纶毯布的免水洗高色牢度轧染工艺
本专利技术属于印染工艺，具体涉及一种厚重涤纶毯布的免水洗高色牢度轧染工艺。
技术介绍
涤纶织物具有高强度、耐摩擦、不易变形、快干、低成本等优点，被广泛应用于服装、家纺、装饰用布等领域。其中，厚重涤纶毯布可用于加工地毯、毛毯、毛绒玩具、汽车内饰等产品，近年来市场需求持续旺盛，据统计2018年1～10月我国出口毛毯达到4.65亿条，创汇超32.5亿美元。原液着色法加工涤纶毯布不具备性价比优势，占比极少，染色是获得有色毯布的重要途径。当前，对涤纶毯布的染色加工通常采用间歇式的高温常压染色、高温高压染色工艺，以及连续式的浸轧+热熔发色、浸轧+汽蒸发色工艺。但，上述染色方法均需要消耗大量的水资源，同时需要多组还原碱洗、水洗工序去除毯布表面浮色以提高染色牢度。水资源的消耗是毯布染色加工的重要成本，同时排放有色废水的处理难度大，费用高。为降低染色加工成本，贯彻实施国家对传统印染行业提出的节能减排要求，针对涤纶毯布开发免水洗染色新工艺具有重要意义。姜志新采用涂料轧染染色工艺实现了涤纶织带的免水洗染色，不仅使涤纶织带获得了良好的色牢度和染色匀染性，同时该工艺还具有节能减排的优势。陈细江采用包覆颜料的水性聚氨酯丙烯酸酯复合乳液对超细涤纶织物进行免水洗染色，所得涤纶织物得色深，且色牢度能够达到4～5级。尽管已有针对涤纶织物免水洗染色工艺的报道，但上述工艺均以常规轻薄型涤纶织物的染色加工为主，尚未见针对厚重涤纶织物免水洗加工技术的报道，尤其是厚重毯布往往具有蓬松丰满、拉毛起毛等特殊风格，基于粘合成膜的免水洗染色工艺将破坏毯布的原有风格。液体分散染料又称“纳米分散染料”，是近年来新开发的生态染料品种，染料粒子的三维尺寸均在100nm左右，远小于常规粉体分散染料175μm的粒径，在染色过程中具有更高的渗透分散性能，可高效率进入涤纶纤维大分子的空隙，避免在纤维表面的堆积，为获得免水洗高色度工艺的开发提供了可行性，同时具有色牢度优、生态性等优势。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供厚重涤纶毯布的免水洗高色牢度轧染工艺，设计色浆配制、浸轧带液率、热熔发色温度、发色时间等因素，获得最佳的颜色指标和色牢度。本专利技术具体技术方案如下：厚重涤纶毯布的免水洗高色牢度轧染工艺，包括以下步骤：1)类微胶囊液体染料的制备：将粉体分散染料球磨后，加入分散剂继续球磨，然后再加入聚丁烯粉末和甘油，继续球磨，再加水，得到类微胶囊液体染料；2)配制染色色浆；3)浸轧；4)预烘；5)焙烘发色。步骤1)中所述粉体分散染料、分散剂、聚丁烯粉末和甘油的质量比为100:4-6:8-10:1.5-3。此步骤加入聚丁烯具有热稳定性能，防止焙烘发色过程的热迁移问题，提高色牢度；同时聚丁烯与涤纶高分子有较高的融合性能。所述分散剂NNO为亚甲基双萘磺酸钠，购自无锡惠山德美化工有限公司；所述聚丁烯粉末，分子量800-1200之间，购自安徽皖维高新材料股份有限公司；所述甘油购自阿拉丁试剂(上海)有限公司。步骤1)中所述粉体分散染料为干燥的红4RL滤饼。步骤1)中所述球磨在800-1200r/min条件下进行，步骤1)三次球磨速度相同。本专利技术中球磨加入分散剂作用为提升分散染料的溶解分散性，在球磨过程中，同时起到类溶剂作用，避免后加聚丁烯粉对分散染料的包裹，避免生成大颗粒的分散染料；而且，本专利技术体系中分散剂用量仅为传统粉体分散染料用量的1/10。聚丁烯粉有成模性，包覆分散染料的微纳颗粒，更为重要的是在焙烘过程中，与涤纶大分子融合，结为一体，又呈现了粘合剂的作用；甘油具有保湿作用，可上染染料在焙烘发色过程的吸湿，助力染料对涤纶大分子的渗透和颜色鲜艳度。进一步的，步骤1)具体为：将粉体分散染料800-1200r/min条件下球磨20min，加入分散剂继续球磨10min，然后控制在30g/min的加料速度下再加入聚丁烯粉末和甘油，继续球磨30min，得到分散染料，再加水配制，得到类微胶囊液体染料。优选的，球磨后分散染料在超声波条件下溶于超纯水，配制成质量浓度为50％的类微胶囊液体染料，超声波的作用是有助于最后液体染料的配制，采用的超声条件下300W,2*104HZ,30min。步骤1)制备的上述方法制备的类微胶囊液体染料，粒径分布在300-820nm之间。步骤2)中，所述配制染色色浆中，类微胶囊液体染料浓度为5g/L，增稠剂为0.8g/L，渗透剂为0～0.5g/L。优选的渗透剂为0.1g/L。进一步的，向超纯水中加入步骤1)制备的的类微胶囊液体染料、增稠剂和渗透剂，电动搅拌转速200r/min搅拌5min即得染色色浆。步骤2)中所述增稠剂为TF-392B，购自传化智联股份有限公司；所述渗透剂为非离子渗透剂DM-1230，购自无锡惠山德美化工有限公司。步骤3)所述浸轧具体为：采用二浸二轧工艺，压辊压力为0.2-0.4MPa，织物的带液率为60-100％。本专利技术浸轧的织物为厚重涤纶毯布，织物经剪毛拉毛处理，具有蓬松丰满手感，织物整体的面密度达到735.0g/m2，由绍兴皂树纺织科技有限公司提供；织物实样见图1所示。步骤4)所述预烘具体为：90℃下热风预烘3min。预烘可防止泳移现象。步骤5)所述焙烘发色具体为：170～200℃下发色，时间为80s～210s。焙烘发色温度的设置考虑到了聚丁烯与涤纶大分子的相融点，本专利技术中采用聚丁烯材料在170℃上，发生粘合相融，起到提高色牢度的作用。本专利技术采用涤纶毯布免水洗轧染工艺的开发可降低污水排放，符合国家对传统印染行业节能减排政策的要求。本专利技术不同于传统颜料染色机理中依靠粘合剂物理成膜粘合机制实现免水洗的工作原理。本专利技术依托液体染料颗粒纳米粒径的高穿透性，实现对涤纶聚合物高分子的深度浸透染色；同时创新了液体染料的成分，制备液体染料具有“类微胶囊”结构，外层为透明的粘合剂组分，内层为染料组分，保证染料颗粒浸透涤纶内部，经焙烘发色后，粘合剂与涤纶分子自成一体，破解了分散了分散染料自身耐热升华温度低的问题；本专利技术染色涤纶织物实现了免水洗、高色牢度的协同效应。而且，本专利技术采用液体分散染料对厚重涤纶毯布进行免水洗轧染工艺开发，本专利技术设计的轧染最优选的工艺具体为：增稠剂0.8g/L，有助于提升染液的稳定性能；渗透剂0.1g/L，185℃下发色150s，以免染色温度过高以及焙烘时间过长均对色泽产生不利影响。上述条件使染色织物K/S值最高，色牢度及颜色鲜艳度最好。与现有技术相比，本专利技术无需加入粘合剂依然具有较高的轧染染色牢度，而且不降低染色K/S值，以免影响织物手感。而且，本申请涤纶毯布免水洗轧染工艺，可实现短流程染色，能够达到节能环保的要求。附图说明图1为本专利技术处理的厚重涤纶织物实样；图中(1)为上表面，(2)为下表面，(3)为横截面，厚度为1cm；图2为本专利技术制备的类微胶囊型液体染料粒径分布图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.厚重涤纶毯布的免水洗高色牢度轧染工艺，其特征在于，所述厚重涤纶毯布的免水洗高色牢度轧染工艺包括以下步骤：/n1)类微胶囊液体染料的制备：将粉体分散染料球磨后，加入分散剂继续球磨，然后再加入聚丁烯粉末和甘油，继续球磨，再加水，得到类微胶囊液体染料；/n2)配制染色色浆；/n3)浸轧；/n4)预烘；/n5)焙烘发色。/n

【技术特征摘要】
1.厚重涤纶毯布的免水洗高色牢度轧染工艺，其特征在于，所述厚重涤纶毯布的免水洗高色牢度轧染工艺包括以下步骤：
1)类微胶囊液体染料的制备：将粉体分散染料球磨后，加入分散剂继续球磨，然后再加入聚丁烯粉末和甘油，继续球磨，再加水，得到类微胶囊液体染料；
2)配制染色色浆；
3)浸轧；
4)预烘；
5)焙烘发色。


2.根据权利要求1所述的厚重涤纶毯布的免水洗高色牢度轧染工艺，其特征在于，步骤1)中所述粉体分散染料、分散剂、聚丁烯粉末和甘油的质量比为100:4-6:8-10:1.5-3。


3.根据权利要求1或2所述的厚重涤纶毯布的免水洗高色牢度轧染工艺，其特征在于，所述聚丁烯粉末，分子量800-1200之间。


4.根据权利要求1所述的厚重涤纶毯布的免水洗高色牢度轧染工艺，其特征在于，步骤1)中所述球磨为800-1200r/min条件下进行。


5.根据权利要求1或4所述的厚重涤纶毯布的免水洗高色牢度轧染工艺，其特征在于，步骤1)具体为：将粉体分散染料800-1200r/min条件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗乾，黄承君，李禹，
申请(专利权)人：绍兴皂树纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33