一种高色牢度的毛涤混纺面料及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种高色牢度的毛涤混纺面料，其采用羊毛纤维和PBT弹力丝纤维为原料混纺而成；以原料重量百分比计，成品面料中各原料组分的含量为：60S~70S的羊毛70~99.9%，20~75D/10~36F的PBT弹力丝纤维0.1~30%。与传统的毛涤混纺面料相比，本发明专利技术面料的成品色牢度提高近一个级别、且在染色过程中既节省了能源、又节省了染料，对节约成本带来很大的效益。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种高色牢度的毛涤混纺面料，其采用羊毛纤维和PBT弹力丝纤维为原料混纺而成；以原料重量百分比计，成品面料中各原料组分的含量为：60S~70S的羊毛70~99.9%，20~75D/10~36F的PBT弹力丝纤维0.1~30%。与传统的毛涤混纺面料相比，本专利技术面料的成品色牢度提高近一个级别、且在染色过程中既节省了能源、又节省了染料，对节约成本带来很大的效益。【专利说明】
本专利技术涉及纺织面料领域，具体涉及。
技术介绍
现有的毛涤混纺织物采用对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为涤纶纤维，既保持了羊毛的质感，又发挥了 PET涤纶纤维高刚性的长处，是当前混纺毛料织物中最深受欢迎的一种。不过现有的这种毛涤混纺面料存在染色工艺复杂的缺点。由于不同结构和性能，羊毛和PET涤纶纤维的染色条件不同:羊毛通常利用酸性染料沸染，超过108°C的高温就会使羊毛发生毡缩和水解，对织物风格和强度产生损伤；而PET涤纶纤维需要用分散染料在高压(约3个大气压)条件下进行染色，且要达到高色彩饱和度，更需要在130°C左右的上色温度下进行。故毛涤织物往往是分别对PET涤纶纤维和羊毛分别进行条染、然后再混条、纺纱、织造等，这增加了染色的能量消耗，也增加了染色工艺控制的难度。后来人们开始尝试这种毛涤混纺织物的一浴法染色工艺，将这种毛涤混纺织物或者毛涤为主要成分的织物在低于108°C、通常都是在95°C左右进行染色，以避免染色损伤羊毛的性能、同时节省成本，但其中所含的PET涤纶纤维无法达到完全的染色效果，面料洗涤时涤纶纤维易发生褪色，甚至还会对羊毛纤维产生沾色。随后，人们开发了阳离子染料常压可染改性涤纶；进而也发现，阳离子可染改性涤纶纤维的染色温度仍需115~120°C，超过羊毛的承受温度，不能完全解决现有技术问题。此外，人们通过增加PET涤纶纤维的分子链柔性，得到了分散染料常压可染改性涤纶，不过其与羊毛的混纺织物适合浅色染色，深色染色易出现分散染料在羊毛上的沾色，且所需染料用量多，染后的浴液中残余含染料含量高，造成了染料的浪费；起染温度高达70°C，需要在108°C左右保温，耗费能源，也会对羊毛产生损伤。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种高色牢度、低染色成本、无损羊毛的毛漆混纺混料。本专利技术需要解决的技术问题在于提供一种上述面料的制造方法。本专利技术需要解决的第一个技术问题是通过以下技术方案实现的:一种高色牢度的毛涤混纺面料，其采用羊毛纤维和PBT弹力丝纤维为原料混纺而成；以原料重量百分比计，成品面料中各原料组分的含量为:60S~70S的羊毛70~99.9%，20~75D/10~36F的PBT弹力丝纤维0.1~30%。这里采用PBT弹力丝纤维代替传统的PET涤纶纤维与羊毛纤维混纺，其具有比PET涤纶纤维更优的大分子 弹性和柔性，染色剂分子可以很容易地进入PBT弹力丝纤维的孔穴内，采用PBT弹力丝纤维可以使毛涤混纺面料在低于100°C下的均匀染色，无损羊毛，且可以通过一浴法染色、采用常规的毛涤混纺面料染色剂即可染色，染色工艺简单，染色后色牢度高。采用较细、含纤维数目多的PBT弹力丝纤维可以提高其常压易染性。由于PBT弹力丝纤维是一种高弹纤维，其刚性品质低于常见的PET涤纶纤维，控制PBT弹力丝纤维的最高含量为30%，不仅可以保证毛涤混纺面料的整体强度，而且还可以使面料燃烧不结块，使面料更接近纯羊毛面料的性状。本专利技术还优选了一种PBT弹力丝纤维，其为纽特纶，长度为30?120mm。该纽特纶具有吸色快的优点，40°C即可开始上染，98?100°C即可达到饱和，染色后色彩鲜亮、色牢度高。优选地，以原料重量百分比计，所述成品面料中各原料组分的含量为:60?66S的精梳短毛36?55%、66?70S的服散毛20?35%、20?75D/10?36F的PBT弹力丝纤维25?29%。精梳短毛的长度为15± 10mm，服散毛的长度为40±20mm。这里，由于PBT弹力丝纤维的刚性低于常见的PET涤纶纤维，PBT弹力丝纤维的添加会使面料强度稍逊传统的毛涤混纺面料，故在成品面料的原料组分中添加了具有高长度的服散毛，避免由于采用PBT弹力丝纤维而导致的面料强度的劣化。不过，由于传统的毛涤混纺面料的强度设计上本身就有充分的余量，故将传统的PET涤纶纤维更换为PBT弹力丝纤维的情况下，即使强度稍有劣化也足以满足面料的使用需求。优选地，以原料重量百分比计，所述成品面料中各原料组分的含量为:60S的精梳短毛18?25%、66S的精梳短毛33?35%、70S的服散毛20?25%、30D/18F的PBT弹力丝纤维25?29%。这里，将羊毛特别是羊短毛用不同细度的短毛匹配而成，可以同时提高纱线的强度和染色容易性。本专利技术需要解决的第二个技术问题是一种上述面料的制造方法，其包括以下步骤，S1.配料:将经处理液处理后的60S?70S的羊毛和20?75D/10?36F的PBT弹力丝纤维按照70?99.9%、0.1?30%的重量百分数称重配毛、混合；S2.纺纱:包括用和毛机中开松混合、用清花机开松除杂、用梳棉机进行梳理得到毛条、用毛条经并条机进行头并、二并制得混合均匀的毛条、用气流纺纱机对毛条进行分梳、纺纱、自动络筒、出纱；S3、织造:采用中剑杆织造，包括整经、串综、穿筘、织布、坯检；S4、后整理:依次包括生修、缝袋、初洗、缩呢、复洗、匹染、烘干、熟修、拉毛、剪毛、蒸呢，最后制得成品；其中S4步骤中的匹染过程，酸性染料的添加量为羊毛纤维重量的0.5?8%、分散染料的添加量为PBT弹力丝纤维重量的0.2?8%，用醋酸-醋酸钠调节浴液的pH值为4?5.5，在98?100°C下保温50?60分钟。优选地，所述SI步骤中，所述PBT弹力丝纤维为纽特纶，长度为30?120mm。优选地，所述分散染料的添加量为PBT弹力丝纤维重量的0.2?0.4%，浴比为1:15?' 1:40。这里，由于PBT弹力丝纤维具有高吸色性，染色后浴液中染料残留量少，可以大大降低分散染料的浓度，进而降低染料的使用量。所述S4步骤中的匹染过程，起染温度为40?45°C，升温速度为0.5?0.8°C /min。这里，40?45°C温度下，面料就可以开始吸色，由于起染温度低，降低了能源消耗量。优选地，所述SI步骤中，所述羊毛包括60?66S精梳短毛和66?70S服散毛，精梳短毛、服散毛、PBT弹力丝纤维分别按照36?55%、20?35%、25?29%的重量百分数称重配毛、混合。优选地，所述SI步骤中，所述羊毛包括60S精梳短毛、66S精梳短毛和70S服散毛，60S精梳短毛、66S精梳短毛、70S服散毛、30D/18F的PBT弹力丝纤维分别按照18?25%、33?35%、20?25%、25?29%的重量百分数称重配毛、混合。本专利技术的优点及有益效果在于:首先，本专利技术从毛涤混纺面料的原料方面入手，用PBT弹力丝纤维代替了传统的PET涤纶纤维，由于PBT弹力丝纤维具有易吸色、染色的优点，降低了毛涤混纺面料的染色工艺要求，使得毛涤面料在低于100°C下即可进行染色，且起染温度低，可以无损羊毛性能，并可以通过一浴法借助传统的毛涤混纺面料的染色剂进行染色，工艺简单易控、成本低；PB本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高色牢度的毛涤混纺面料，其特征在于：采用羊毛纤维和PBT弹力丝纤维为原料混纺而成；以原料重量百分比计，成品面料中各原料组分的含量为：60S~70S的羊毛70~99.9%，20~75D/10~36F的PBT弹力丝纤维0.1~30%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴栋标，
申请(专利权)人：江阴兴吴呢绒科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32