一种床垫织物染色剂及染色方法技术

本发明专利技术提供了一种床垫织物染色剂及染色方法，所述染色剂为分散染料微胶囊，所述分散染料微胶囊的芯材为分散染料，壁材为端羧基低熔点聚酯，所述端羧基低熔点聚酯与所述分散染料的质量比为1:2～5。制备得到的分散染料微胶囊在染色时，无需额外添加PH缓冲剂，而且无需还原清洗，显著节约了染色成本和时间；与此同时，通过在染色后的染液中加入无机盐和降温操作，使得端羧基低熔点聚酯和所述分散染料重组为分散染料微胶囊，并且发生沉降，从而去除染液中的染料。本发明专利技术利用端羧基低熔点聚酯的低熔点特性，以及与涤纶织物的良好亲和性，显著提高了分散染料的上染率，具有操作简单、污染小、适于大范围推广的优点。

A dyeing agent and method for mattress fabric

【技术实现步骤摘要】
一种床垫织物染色剂及染色方法
本专利技术属于染料及染整
，尤其涉及一种床垫织物染色剂及染色方法。
技术介绍
床垫织物在服用过程中，由于需要长期承受压力及摩擦，因此需要具备高强度和良好的耐磨性。涤纶或其混纺织物以其高强度和高耐磨性、良好的弹性、保型性和尺寸稳定性以及良好的耐化学稳定性和耐热性等优良性能，而广泛应用于衣物、服饰及床上用品等。但涤纶由于不含有活性基团，一般采用分散染料染色。目前涤纶染色还存在以下问题：第一，涤纶分子内部可与染料分子结合的活泼基团少，因此染色牢度不高；第二，涤纶疏水性强、大分子排布紧密，自由运动困难，染料可上染区域小，导致固色率较低。分散染料是一种疏水性强和水溶性很小的非离子性染料。由于分散染料在水中溶解度极小，传统的分散染料染色都是借助于多种助剂，如晕染剂、增溶剂等的复配物，使分散染料尽可能均匀地分散于染色介质水中，然后再在适当的温度、压力条件下对被染物实施染色。染色结束后，由于助剂的存在，使相当大量的染料留在染色废水中，致使染色废水中含有大量的COD、BOD和严重的色度污染负荷。残留的染料在废水中分散极细，极为稳定，所以此类废水处理十分困难。而且染色后，经过水洗去除浮色的染色织物表面仍会残留少量没有与纤维结合的染料，如果不能及时有效的去除这些染料，会直接影响染色织物的沾色牢度和褪色牢度，对干、湿摩擦牢度也有一定的影响，故通常还需进行还原清洗。目前，通过将分散染料胶囊化，然后在压力、温度或光等条件下，壁材破裂，释放出分散染料。染色后未上染的染料绝大部分残留在胶囊内并随胶囊壳进入水洗液，通过一定时间静置后，胶囊壳和残余染料全部沉淀下来，染色废水中基本不含COD、BOD和严重的色度，容易回收重复利用。而且，将染料包裹在囊壁中可以对染料进行保护，防止在空气中发生氧化变性。因此，将分散染料胶囊化的研究越来越多。如中国专利CN107523094B公开了一种分散染料微胶囊及其制备方法，以分散染料为芯材，以聚氨酯和细菌纤维素为壁材，外加分散剂，得到分散染料微胶囊，具有较高的硬度和机械强度、包芯率高、制造成本低、操作简便、污染小等优点。但壁材与涤纶纤维的亲和性不够高，而且该专利中未提及染色后，分散染料微胶囊是否便于回收消除，以及回收消除的方法。因此有必要提供一种适宜涤纶染色的分散染料微胶囊，从而解决涤纶染色难、色牢度和上染率低、染液难处理、污染大等问题。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种床垫织物染色剂及染色方法，所述染色剂为分散染料微胶囊，所述分散染料微胶囊的芯材为分散染料，壁材为端羧基低熔点聚酯。利用端羧基低熔点聚酯的低熔点特性，以及与涤纶织物的良好亲和性，显著提高分散染料的上染率，而且通过在染色后的染液中加入无机盐和降温操作，使得端羧基低熔点聚酯和所述分散染料重组为分散染料微胶囊，并且发生沉降，从而去除染液中的染料。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种床垫织物染色剂，所述染色剂为分散染料微胶囊，所述分散染料微胶囊的芯材为分散染料，壁材为端羧基低熔点聚酯；所述分散染料微胶囊在所述端羧基低熔点聚酯熔点以上时，所述端羧基低熔点聚酯软化，释放出所述分散染料，进行上染；在所述端羧基低熔点聚酯熔点以下时，所述端羧基低熔点聚酯和所述分散染料重组为完好的分散染料微胶囊，以便从染液回收。进一步的，所述端羧基低熔点聚酯的熔点小于等于120℃；所述端羧基低熔点聚酯与所述分散染料的质量比为2～5:1。进一步的，所述端羧基低熔点聚酯由酸酐或多元羧酸中的至少两种、多元醇中的至少一种以及羧酸类封端剂组成，或者由多元醇中的至少两种、酸酐或多元羧酸中的至少一种以及羧酸类封端剂组成。进一步的，所述端羧基低熔点聚酯由苯酐、对苯二甲酸链段、间苯二甲酸链段、乙二醇链段、二甘醇链段和羧酸类封端剂组成。进一步的，所述羧酸类封端剂为苯甲酸、对甲基苯甲酸或对乙基苯甲酸中的一种，或者为它们所对应的甲酯或乙酯中的一种，或者为饱和脂肪酸或其所对应的甲酯或乙酯中的一种。进一步的，所述分散染料微胶囊通过以下步骤制备：S11.将所述端羧基低熔点聚酯加入到N,N-二甲基甲酰胺中，缓慢升温至80～95℃，得到质量分数为20％～30％的端羧基低熔点聚酯溶液；S12.将分散染料、分散剂和蒸馏水按质量比为1:(0.8～2):(6～12)混合，将温度升至与步骤S11所述端羧基低熔点聚酯溶液的温度相同，得到分散染料悬浮液；S13.将步骤S11得到的所述端羧基低熔点聚酯溶液缓慢滴加至步骤S12得到的所述分散染料悬浮液中，滴加完毕后，搅拌反应30～100min，按1～3℃/min的降温速率将温度降至室温，然后离心、水洗、干燥，得到所述分散染料微胶囊。进一步的，在步骤S12中，所述分散剂为亚甲基双萘磺酸钠；在步骤S13中，所述分散染料微胶囊中，所述端羧基低熔点聚酯与所述分散染料的质量比为2～5:1。一种以上所述的床垫织物染色剂的染色方法，包括以下步骤：S21.配制染液：配制1～5％(owf)的分散染料微胶囊染液；S22.织物上染：取一块床垫织物放入染色罐中，按浴比为1：(10～30)，向染色罐中加入步骤S21所述分散染料微胶囊染液，缓慢升温至75～85℃，保温5～10min，然后再缓慢升温至110～130℃，保温25～60min，再缓慢降温至75～85℃；S23.织物后处理：取出入染后的床垫织物，进行水洗，得到染色的床垫织物；S24.染液后处理：将染液以0.1～2℃/min缓慢降至室温，然后加入电解质，静置沉降后过滤，以回收染液中的分散染料微胶囊。进一步的，在步骤S22中，所述床垫织物为涤纶织物或涤棉混纺织物；在步骤S24中，所述电解质为无机钠盐，所述无机钠盐的浓度为1～3g/L。进一步的，在步骤S22中，当所述床垫织物为涤棉混纺织物时，还需对步骤S23得到的染色的床垫织物进行活性染料染色。有益效果与现有技术相比，本专利技术提供的床垫织物染色剂及染色方法具有如下有益效果：(1)本专利技术提供的床垫织物染色剂为一种分散染料微胶囊，以分散染料为芯材，以端羧基低熔点聚酯为壁材，并辅以分散剂。将端羧基低熔点聚酯溶于热的N,N-二甲基甲酰胺中，提高端羧基低熔点聚酯的溶解性，将分散染料和分散剂分散于热的水溶液中；然后将端羧基低熔点聚酯溶液缓慢滴加至分散染料悬浮液中，由于端羧基低熔点聚酯不溶于水，而且在热溶液中，端羧基低熔点聚酯呈软化状态，端羧基与分散染料能够形成氢键作用，具有较好的亲和性较好，因此缓慢沉降在分散染料表面，形成囊壁；滴加完毕后，沉降一定时间，然后缓慢降至室温，使得软化的端羧基低熔点聚酯恢复凝固态，得到结构完好的分散染料微胶囊。本专利技术通过以上所述油相分离的方法制备分散染料微胶囊，具有制备方法简单可行、成本低、效率高，壁材强度高的优点。(2)本专利技术制备的分散染料微胶囊，利用端羧基低熔点聚酯的低熔点特性，以及与涤纶织物的良好的亲和性，能够显著提高分散染料的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种床垫织物染色剂，其特征在于，所述染色剂为分散染料微胶囊，所述分散染料微胶囊的芯材为分散染料，壁材为端羧基低熔点聚酯；所述分散染料微胶囊在所述端羧基低熔点聚酯熔点以上时，所述端羧基低熔点聚酯软化，释放出所述分散染料，进行上染；在所述端羧基低熔点聚酯熔点以下时，所述端羧基低熔点聚酯和所述分散染料重组为完好的分散染料微胶囊，以便从染液回收。/n

【技术特征摘要】
1.一种床垫织物染色剂，其特征在于，所述染色剂为分散染料微胶囊，所述分散染料微胶囊的芯材为分散染料，壁材为端羧基低熔点聚酯；所述分散染料微胶囊在所述端羧基低熔点聚酯熔点以上时，所述端羧基低熔点聚酯软化，释放出所述分散染料，进行上染；在所述端羧基低熔点聚酯熔点以下时，所述端羧基低熔点聚酯和所述分散染料重组为完好的分散染料微胶囊，以便从染液回收。


2.根据权利要求1所述的一种床垫织物染色剂，其特征在于，所述端羧基低熔点聚酯的熔点小于等于120℃；所述端羧基低熔点聚酯与所述分散染料的质量比为2～5:1。


3.根据权利要求1所述的一种床垫织物染色剂，其特征在于，所述端羧基低熔点聚酯由酸酐或多元羧酸中的至少两种、多元醇中的至少一种以及羧酸类封端剂组成，或者由多元醇中的至少两种、酸酐或多元羧酸中的至少一种以及羧酸类封端剂组成。


4.根据权利要求3所述的一种床垫织物染色剂，其特征在于，所述端羧基低熔点聚酯由苯酐、对苯二甲酸链段、间苯二甲酸链段、乙二醇链段、二甘醇链段和羧酸类封端剂组成。


5.根据权利要求3所述的一种床垫织物染色剂，其特征在于，所述羧酸类封端剂为苯甲酸、对甲基苯甲酸或对乙基苯甲酸中的一种，或者为它们所对应的甲酯或乙酯中的一种，或者为饱和脂肪酸或其所对应的甲酯或乙酯中的一种。


6.根据权利要求1至5中任一项权利要求所述的一种床垫织物染色剂，其特征在于，所述分散染料微胶囊通过以下步骤制备：
S11.将所述端羧基低熔点聚酯加入到N,N-二甲基甲酰胺中，缓慢升温至80～95℃，得到质量分数为20％～30％的端羧基低熔点聚酯溶液；
S12.将分散染料、分散剂和蒸馏水按质量比为1:(0.8～2):(6～12)混合，将温度升至与步骤S11所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘敬春，
申请(专利权)人：江苏众恒可来比家具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32