一种高速车轮轧机上对中辊零件的拆分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种高速车轮轧机上对中辊零件的拆分装置，由结构件底座装置和液压千斤顶装置，所述结构件底座装置包括长方形钢制底板、液压千斤顶底座固定板、对中辊防位移半圆弧立板、两侧水平固定板，所述的液压千斤顶装置由液压千斤顶、半圆弧连接板、底板和固定螺杆组成，将对中辊和液压千斤顶固定在液压千斤顶底座固定板和对中辊防位移半圆弧立板之间，液压千斤顶对准对中辊固定销轴，启动液压千斤顶可以将固定销轴顶出，完成对中辊拆分。本实用新型专利技术还公布了一种高速车轮轧机上对中辊零件的拆分方法，可以快速取出高速车轮轧机上对中辊固定销轴，而且减少工人劳动强度，提高劳动效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高速车轮轧机上对中辊零件的拆分装置
本技术涉及车轮轧机设备的使用维护领域，具体涉及一种高速车轮轧机上对中辊零件的拆分装置及拆分方法。
技术介绍
马钢车轮公司是我国重要的火车车轮生产基地，为亚洲最大的车轮生产企业，也是国内唯一能生产120Km/h以上速度等级客车车轮的企业，重载车轮研发已达到国际先进水平。目前共有二条车轮生产线，年产能力80万件，车轮轧制三线于2008年10月建成投产，是迄今为止世界上流程最短、自动化信息程度最高、专业性最强的车轮生产线之一，而轧制系统车轮生产的核心工艺就是车轮的预成形和成形由90MN吨油压机轧制而成，车轮的轮缘由立式轧机通过配合上下对中辊高速旋转压轧而成，最后50MN油压机车轮定位冲孔。对中辊作为车轮压制系统过程中的重要零部件，存在转速高，空芯主辊面精度要求高，定位精度装配高，但由于对中辊中的空芯主辊的辊面不断受到红钢的冷热交替巨大的挤压硬磨，使用一段时间后，配合面遭到破坏，影响车轮产品轧制质量，若频繁的更换整体新的对中辊全年不仅需要百万元备件费用，而且制作新的备件不但周期长，势必影响生产。故从更换下来的不合格对中辊进行分析和攻关修复，整体的对中辊主要零件组成分为：对中辊门形箱体、空芯主辊、两侧轴承孔、固定销轴，修复时只需把对中辊其中的空芯主辊更换即可使用，也就是关键把连接在空芯主辊内固定销轴进行拆分，新的无使用整体的对中辊各种零部件组装都是通过过盈配合，拆分和组装都很容易，但是针对现有的急需攻关修复的对中辊由于在实际使用中，空芯主辊以及连接的固定销轴由于长期受载出现局部磨损变形等因素，故导致拆卸非常困难，采用常规的固定销轴取出装置或重物撞击法拆分以及机械加工方法拆分等不适合此处的对中辊中的连接固定销轴取出，为了尽快恢复生产，设计一种简易的对中辊针对其中的连接固定销轴拆分装置并制定完善的技术施工方法来满足工艺需求，另外，一种简易拆分装置及方法确保了整体的对中辊在拆分时不会发生结构性变形不影响轧制的其它组合件配合的精度安装以及产生各种不达标性能。
技术实现思路
为解决当前高速车轮轧机上对中辊中连接固定销轴拆卸非常困难在取出方法中过程中存在的问题，本技术提供了一种高速车轮轧机上对中辊零件的拆分装置及拆分方法。本技术采取的具体技术方案如下：一种高速车轮轧机上对中辊零件的拆分装置，所述的拆分装置由结构件底座装置和液压千斤顶装置组成，所述的结构件底座装置包括长方形钢制底板，底板上表面延长度方向前后位置固定有两块钢制立板，所述的钢制立板一块为液压千斤顶底座固定板，另一块为对中辊防位移半圆弧立板；所述的钢制立板两侧对称固定有两侧水平固定板，所述的钢制立板与两侧水平固定板共同在长方形钢制底板上组成一个长方体安装空间；所述对中辊和液压千斤顶装置依次放置在对中辊防位移半圆弧立板与液压千斤顶底座固定板之间，所述液压千斤顶装置一端靠近液压千斤顶底座固定板，另一端对准对中辊固定销轴。进一步地，所述的液压千斤顶底座固定板背面设置有三角支撑板，所述的对中辊防位移半圆弧立板背面设置有“L”形支撑板。进一步地，所述的液压千斤顶装置由液压千斤顶、半圆弧连接板、底板和固定螺杆组成，所述的底板四角通过螺栓固定有调节螺杆，底板上表面固定有半圆弧连接板，所述的液压千斤顶水平放置在半圆弧连接板上，所述的液压千斤顶装置放置在长方形钢制底板上，所述的液压千斤顶底座贴合液压千斤顶底座固定板，柱塞端朝向对中辊固定销轴。进一步地，所述的液压千斤顶的柱塞直径小于对中辊固定销轴直径，柱塞长度大于对中辊固定销轴长度。一种高速车轮轧机上对中辊零件的拆分方法，步骤如下：首先，在现场摆放结构件底座装置，采用小型行车把对中辊水平吊置悬空紧贴在对中辊防位移半圆弧立板内侧，保证对中辊固定销轴处于对中辊防位移半圆弧立板中心，便于对中辊固定销轴通过液压千斤顶顶出；然后把液压千斤顶装置吊运安装在结构件底座装置的液压千斤顶底座固定板内侧，将液压千斤顶底座与液压千斤顶底座固定板水平贴紧，另一头液压千斤顶柱塞要对准对中辊固定销轴，然后拧紧螺母固定调节螺杆。最后启动液压千斤顶装置通过液压千斤顶柱塞把对中辊固定销轴从轴承孔中顶出拆分，最后取出空芯主辊，且此拆分过程不会破坏对中辊门形箱体。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的拆分装置结构简单，制作和使用方便，不仅可以快速取出高速车轮轧机上对中辊中的固定销轴，而且减少工人劳动强度，提高劳动效率，降低修复费用，同时本装置占用空间小，制作成本低，使用维护方便。附图说明图1为对中辊零件拆分装置的示意图；图2为对中辊零件拆分装置的示意图；图3为结构件底座装置的示意图；图4为液压千斤顶装置的示意图；图中：1-长方形钢制底板、2-液压千斤顶底座固定板、3-对中辊防位移半圆弧立板、4-两侧水平固定板、5-三角支撑板、6-“L”形支撑板、7-对中辊、8-液压千斤顶、9-半圆弧连接板、10-底板、11-调节螺杆、71-对中辊门形箱体、72-对中辊固定销轴、73-空芯主辊。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例对本技术做进一步地描述。如图1到图4所示，本技术一种高速车轮轧机上对中辊零件的拆分装置，拆分装置由结构件底座装置和液压千斤顶装置组成。结构件底座装置包括长方形钢制底板1、液压千斤顶底座固定板2、对中辊防位移半圆弧立板3、两侧水平固定板4。长方形钢制底板1上表面延长度方向前后位置固定有两块钢制立板，钢制立板一块为液压千斤顶底座固定板2，另一块为对中辊防位移半圆弧立板3；钢制立板两侧对称固定有两侧水平固定板4，钢制立板与两侧水平固定板4共同在长方形钢制底板上组成一个长方体安装空间。对中辊7和液压千斤顶装置依次放置在对中辊防位移半圆弧立板3与液压千斤顶底座固定板2之间，液压千斤顶装置一端靠近液压千斤顶底座固定板2，另一端对准对中辊固定销轴72，便与后续操作将对中辊固定销轴72顶出。上述的长方形钢制底板1的上平面要采用机械加工平面度，以便于后续保证过程安装的精度。上述的液压千斤顶底座固定板2背面设置有三角支撑板5，对中辊防位移半圆弧立板3背面设置有“L”形支撑板6，使得整体结构更稳固。如图4所示，液压千斤顶装置由液压千斤顶8、半圆弧连接板9、底板10和调节螺杆11组成。底板10四角通过螺母固定有调节螺杆11，调节螺杆11充当支腿使用，可以利用螺母调整高度并固定。底板10上表面焊接固定有半圆弧连接板9，液压千斤顶8水平放置在半圆弧连接板9上，为了使防止液压千斤顶8更稳固，本实施例中用两个半圆弧连接板9前后固定。使用时，将液压千斤顶装置放置在长方形钢制底板1上，液压千斤顶8底座贴合液压千斤顶底座固定板2，液压千斤顶8柱塞端朝向对中辊固定销轴72。使用前，先制作结构件底座装置先把液压千斤顶底座固定板2焊接固定在长方形钢制底板1一侧，然后把三角支撑板5焊接固定在液压千斤顶底座钢制立板2外侧；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速车轮轧机上对中辊零件的拆分装置，其特征是，所述的拆分装置由结构件底座装置和液压千斤顶装置组成，/n所述的结构件底座装置包括长方形钢制底板(1)，底板上表面延长度方向前后位置固定有两块钢制立板，所述的钢制立板一块为液压千斤顶底座固定板(2)，另一块为对中辊防位移半圆弧立板(3)；所述的钢制立板两侧对称固定有两侧水平固定板(4)，所述的钢制立板与两侧水平固定板(4)共同在长方形钢制底板(1)上组成一个长方体安装空间；所述对中辊(7)和液压千斤顶装置依次放置在对中辊防位移半圆弧立板(3)与液压千斤顶底座固定板(2)之间，所述液压千斤顶装置一端靠近液压千斤顶底座固定板(2)，另一端对准对中辊固定销轴(72)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速车轮轧机上对中辊零件的拆分装置，其特征是，所述的拆分装置由结构件底座装置和液压千斤顶装置组成，
所述的结构件底座装置包括长方形钢制底板(1)，底板上表面延长度方向前后位置固定有两块钢制立板，所述的钢制立板一块为液压千斤顶底座固定板(2)，另一块为对中辊防位移半圆弧立板(3)；所述的钢制立板两侧对称固定有两侧水平固定板(4)，所述的钢制立板与两侧水平固定板(4)共同在长方形钢制底板(1)上组成一个长方体安装空间；所述对中辊(7)和液压千斤顶装置依次放置在对中辊防位移半圆弧立板(3)与液压千斤顶底座固定板(2)之间，所述液压千斤顶装置一端靠近液压千斤顶底座固定板(2)，另一端对准对中辊固定销轴(72)。


2.根据权利要求1所述的一种高速车轮轧机上对中辊零件的拆分装置，其特征是，所述的液压千斤顶底座固定板(2)背面设置有三角...

【专利技术属性】
技术研发人员：范兴海，杨守兴，章锐，涂俊魁，杨西，许杰峰，李志超，
申请(专利权)人：安徽马钢设备检修有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34