一种铝及铝熔体处理方法技术

本发明专利技术提供了一种铝及铝熔体处理方法，用于铝及铝合金民用产品领域铝熔体的处理,包括以下步骤：S1.加料；S2.熔体预处理；S3.炉内精炼；S4.炉内精炼完成后的铝熔体进入在线SNIF除气装置对铝熔体进行再次精炼；S5.CFF过滤箱对铝熔体进行过滤，过滤精度为30~50ppi；S6.在线深床过滤。本发明专利技术在不降低产品品质的前提下，缩短工艺流程，降低生产成本。

A treatment method of aluminum and aluminum melt

【技术实现步骤摘要】
一种铝及铝熔体处理方法
本专利技术涉及铝合金铸造
，尤其是一种铝及铝熔体处理方法。
技术介绍
铝及铝合金以其优异的性能广泛应用于航空、航天、交通运输、建筑、包装、电子、印刷、装饰等众多国防和民用领域，随着铝及铝合金的广泛应用，对其性能的要求也越来越高、越来越多样。铝及铝合金熔体处理是铝加工的第一道工序，也是提高铝合金综合性能的主要手段之一，铝及铝合金熔体质量直接决定着最终产品的性能。铝及铝合金熔体中含有大量的氢、金属及非金属夹杂，为保证产品质量必须对熔体进行净化。随着国家环保政策的不断推进以及铝加工市场竞争的加剧，在铝及铝合金熔炼工序，采用电解铝液加固体料的加料结构已成为铝及铝加工领域短流程低成本环保工艺的首选，在民用产品领域取代传统的全固体料熔炼加料结构势在必行。而采用电解铝液加固体料的加料结构对铝及铝合金熔体处理工艺提出了新的要求，不仅要对熔体中常见的氢、金属及非金属夹杂进行净化，还要对高温电解铝液中存在的电解质和大量碱金属进行处理。科技部2016年发布的《国家重点支持的高新
》，将新材料（金属材料）领域的铝、铜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝及铝及铝熔体处理方法，其特征在于包括以下步骤：/nS1. 加料：将铸锭和合金添加剂作为固体料投入熔炼炉中，然后在固体料表面均匀抛洒精炼剂，根据需要添加或不添加电解铝液；/nS2.熔体预处理：加料完成后加热升温待固体料化平，化平前进行电磁搅拌3~5次，每次10~20min，化平后，扒渣，调整成分至达到合金成分要求；/nS3. 炉内精炼：将精炼设备的一端与进气管连接，另一端插入铝熔体内部，氩气、氮气混合气体或氩气、氯气混合气体通过精炼设备在铝熔体内部形成均匀的弥散气泡，同时开启电磁搅拌装置，氩气和氮气或氯气和氮气的体积比为1:3~6，每次精炼时间为20~30min，精炼次数不少于2次；/...

【技术特征摘要】
1.一种铝及铝及铝熔体处理方法，其特征在于包括以下步骤：
S1.加料：将铸锭和合金添加剂作为固体料投入熔炼炉中，然后在固体料表面均匀抛洒精炼剂，根据需要添加或不添加电解铝液；
S2.熔体预处理：加料完成后加热升温待固体料化平，化平前进行电磁搅拌3~5次，每次10~20min，化平后，扒渣，调整成分至达到合金成分要求；
S3.炉内精炼：将精炼设备的一端与进气管连接，另一端插入铝熔体内部，氩气、氮气混合气体或氩气、氯气混合气体通过精炼设备在铝熔体内部形成均匀的弥散气泡，同时开启电磁搅拌装置，氩气和氮气或氯气和氮气的体积比为1:3~6，每次精炼时间为20~30min，精炼次数不少于2次；
S4.炉内精炼完成后的铝熔体进入在线SNIF除气装置对铝熔体进行再次精炼；
S5.CFF过滤箱对铝熔体进行过滤，过滤精度为30~50ppi；
S6.在线深床过滤。


2.根据权利要求1所述的铝及铝熔体处理方法，其特征在于：
所述步骤S1中，添加电解铝液时，预先将电解铝液置于胎胞中，然后通入氮气和氩气混合气体或喷入喷粉精炼剂对电解铝液进行预精炼。


3.根据权利要求1所述的铝及铝熔体处理方法，其特征在于：
所述步骤S2中，铝熔体温度升至720~750℃时进行扒渣。

【专利技术属性】
技术研发人员：姜小龙，邢俊杰，朱勇，陈君，赵阳磊，庞富伟，
申请(专利权)人：广西百矿润泰铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45