一种应用于多工位打磨机构的支撑装置制造方法及图纸

一种应用于多工位打磨机构的支撑装置，包括一对支撑座和支撑定位装置，所述支撑座一侧固定在多工位打磨机构的固定支架上，所述支撑定位装置包括气缸、翻转连杆、旋杆、一对旋转支撑和一对旋转座，所述气缸固定在所述固定支架上，所述气缸主轴与所述翻转连杆一端固定连接，所述旋杆中部设有突块，所述突块可旋转地支承在所述翻转连杆另一端上，所述旋杆两侧分别与一对所述旋转支撑的一侧固定连接，所述旋转支撑另一侧可旋转地安装在所述旋转座一侧，所述旋转座固定在所述支撑座上，所述支撑装置安装时，所述气缸拉动所述旋杆，使所述旋转支撑顶面支撑在所述多工位打磨机构所需支撑部件的下方，从而起到支撑作用，可减小工位的压力和侧向顶紧力。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于多工位打磨机构的支撑装置
本技术属于多工位打磨机构领域，具体涉及一种应用于多工位打磨机构的支撑装置。
技术介绍
打磨机械上含有多工位的机构，该多工位机构往往以悬臂的形式设计，由于打磨工件重量较大，且工件一般以垂直的方式夹持在夹具上，未被打磨夹具夹取时，所有重量都由多工位悬臂来承担，且打磨工件和夹具放置在过程中也会对悬臂造成冲击。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种应用于多工位打磨机构的定位支撑装置。本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：一种应用于多工位打磨机构的支撑装置，包括一对支撑座和支撑定位装置，所述支撑座一侧固定在多工位打磨机构的固定支架上，所述支撑定位装置包括气缸、翻转连杆、旋杆、一对旋转支撑和一对旋转座，所述气缸固定在所述固定支架上，所述气缸主轴与所述翻转连杆一端固定连接，所述旋杆中部设有突块，所述突块可旋转地支承在所述翻转连杆另一端上，所述旋杆两侧分别与一对所述旋转支撑的一侧固定连接，所述旋转支撑另一侧可旋转地安装在所述旋转座一侧，所述旋转座固定在所述支撑座上，所述支撑装置安装时，所述气缸拉动所述旋杆，使所述旋转支撑顶面支撑在所述多工位打磨机构所需支撑部件的下方。进一步的，所述旋转支撑顶面后端向上延伸形成端面柱支撑，所述旋转支撑顶面与所述端面柱支撑呈L型结构。进一步的，所述端面柱支撑设有螺钉安装孔。进一步的，所述端面柱支撑的一侧还设有侧面端盖。进一步的，所述旋转支撑顶面上还设置有校正块或垫片。进一步的，所述旋转座和所述旋转支撑通过旋转副连接，所述旋转副包括相互配合的圆轴和旋转轴，所述旋转副贯穿所述旋转座和所述旋转支撑，所述旋转副在所述旋转座两侧的位置设有自润滑铜环。进一步的，所述突块一端呈U型，安装时所述翻转连杆的另一端嵌入到U型结构里。进一步的，所述翻转连杆和所述突块通过旋转副连接，所述旋转副包括相互配合的圆轴和旋转轴，所述旋转副贯穿所述翻转连杆和所述突块，所述旋转副在所述突块两侧的位置设有自润滑铜环，使所述突块可旋转地支承在所述翻转连杆。进一步的，所述气缸设有安装板，所述气缸固定安装在所述安装板上，所述安装板通过紧定螺钉固定在所述固定支架上。所述多工位打磨机构所需支撑部件包括多工位待料平台及其悬臂。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过所述气缸拉动所述旋杆，旋杆带动旋转支撑旋转，从而使所述旋转支撑顶部定位到多工位打磨机构悬臂的下方，从而起到支撑作用。这种结构可减小工位的压力和侧向顶紧力，有效的保护多工位机构，延长使用寿命，同时支撑装置定位更加方便、不需要人工进行搬运。附图说明图1是本技术提供的支撑装置结构示意图；图2是旋转副结构示意图。图中部件说明：1-支撑座，2-端面柱支撑，21-侧面端盖，3-旋转座，4-旋转支撑，5-旋杆，6-翻转连杆，7-气缸，11-圆轴，12-自润滑铜环，13-旋转轴。具体实施方式下面结合附图对本技术的结构及工作过程作进一步说明。一种应用于多工位打磨机构的支撑装置，如图1所示，包括一对支撑座1和支撑定位装置，支撑座1一侧固定在多工位打磨机构的固定支架上，所述支撑定位装置包括气缸7、翻转连杆6、旋杆5、一对旋转支撑4和旋转座3，气缸7固定在所述多工位打磨机构的固定支架上，气缸7的主轴与翻转连杆6一端固定连接，旋杆5中部设有一个突块，所述突块可旋转地支承在翻转连杆6另一端上，旋杆5两侧分别与一对旋转支撑4的一侧固定连接，旋转支撑4另一侧可旋转地安装在旋转座3一侧，旋转座3的前侧或下端固定在支撑座1上，所述支撑装置安装时，气缸7拉动旋杆5，旋杆5带动旋转支撑4旋转，使旋转支撑4顶面支撑在所述多工位打磨机构所需支撑部件的下方，从而起到定位支撑的作用，这种结构可减小工位的压力和侧向顶紧力，有效的保护多工位机构，延长使用寿命，同时支撑装置定位更加方便、不需要人工进行搬运。所述多工位打磨机构所需支撑部件包括多工位待料平台及其悬臂。优选的，所述突块一端中部凹陷，呈U型结构，翻转连杆6的另一端嵌入到U型结构里。旋转支撑4顶面后端向上延伸形成端面柱支撑2，旋转支撑4顶面与端面柱支撑2呈L型结构。L型结构可进一步的支承所需要支撑部件。优选的，端面柱支撑2设有螺钉安装孔，通过紧定螺丝或螺钉将端面柱支撑2固定在所需要支撑的部件上。端面柱支撑2的外侧还可以固定有侧面端盖，侧面端盖与所述L型结构进一步的固定所需要支撑的部件，侧面端盖靠近旋转座3的一侧还可设置倒角。旋转支撑4的顶面上还可设有校正块或垫片，以应对左右两个顶面与所需要支撑部件之间的间隙误差。旋转座3和旋转支撑4通过旋转副连接，所述旋转副包括相互配合的圆轴11和旋转轴13，所述旋转副贯穿旋转座3和旋转支撑4，所述旋转副在旋转座3两侧的位置设有自润滑铜环12。翻转连杆6和所述突块也通过旋转副连接，如图2所示，所述旋转副包括相互配合的圆轴和旋转轴，旋转副贯穿翻转连杆6和所述突块，所述旋转副在所述突块两侧的位置设有自润滑铜环12，使所述突块可旋转地支承在翻转连杆6。气缸7还可设有安装板，气缸7固定安装在所述安装板上，所述安装板通过紧定螺钉固定连接在多工位固定支架上。通过安装板可方便的调整气缸7的相对位置，再进行固定。以上所述实施例仅表达了本技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于多工位打磨机构的支撑装置，其特征在于，包括一对支撑座和支撑定位装置，所述支撑座一侧固定在多工位打磨机构的固定支架上，所述支撑定位装置包括气缸、翻转连杆、旋杆、一对旋转支撑和一对旋转座，所述气缸固定在所述固定支架上，所述气缸主轴与所述翻转连杆一端固定连接，所述旋杆中部设有突块，所述突块可旋转地支承在所述翻转连杆另一端上，所述旋杆两侧分别与一对所述旋转支撑的一侧固定连接，所述旋转支撑另一侧可旋转地安装在所述旋转座一侧，所述旋转座固定在所述支撑座上，所述支撑装置安装时，所述气缸拉动所述旋杆，使所述旋转支撑顶面支撑在所述多工位打磨机构所需支撑部件的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于多工位打磨机构的支撑装置，其特征在于，包括一对支撑座和支撑定位装置，所述支撑座一侧固定在多工位打磨机构的固定支架上，所述支撑定位装置包括气缸、翻转连杆、旋杆、一对旋转支撑和一对旋转座，所述气缸固定在所述固定支架上，所述气缸主轴与所述翻转连杆一端固定连接，所述旋杆中部设有突块，所述突块可旋转地支承在所述翻转连杆另一端上，所述旋杆两侧分别与一对所述旋转支撑的一侧固定连接，所述旋转支撑另一侧可旋转地安装在所述旋转座一侧，所述旋转座固定在所述支撑座上，所述支撑装置安装时，所述气缸拉动所述旋杆，使所述旋转支撑顶面支撑在所述多工位打磨机构所需支撑部件的下方。


2.根据权利要求1所述的应用于多工位打磨机构的支撑装置，其特征在于，所述旋转支撑顶面后端向上延伸形成端面柱支撑，所述旋转支撑顶面与所述端面柱支撑呈L型结构。


3.根据权利要求2所述的应用于多工位打磨机构的支撑装置，其特征在于，所述端面柱支撑设有螺钉安装孔。


4.根据权利要求2所述的应用于多工位打磨机构的支撑装置，其特征在于，所述端面柱支撑的一侧还设有侧面端盖。


5.根据权利要求1或2所述的应用于多工位打磨机构的支撑装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：任耀庭，胡德山，龚晓凤，
申请(专利权)人：杭州项淮机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33