一种铝液加工池用透气砖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝液加工池用透气砖，包括加工池、排液口、第一滤板、进液口、第二滤板、排料管、收集箱和透气块结构，所述第一滤板竖直安装在加工池的内部，所述排液口和进液口分别开设在加工池的顶部端口处，所述排液口和进液口分别位于第一滤板的两侧，通过堵块在气压作用下升起，气流从排气孔排出，在透气块本体内部设置有多个排气孔，能够实现均匀透气，多个排气孔为连通结构，排放的气压一致，通过这种透气方式，能够大量的实现对铝液透气，能够达到透气的体量，达到更好的生产效果，在二次使用时，旋转丝杆，实现推板的上移，推动挤压推杆将堵块顶起，破除堵块顶部凝固的铝液，在破除后，保证二次通气的顺利。

A kind of permeable brick for aluminum processing pool

【技术实现步骤摘要】
一种铝液加工池用透气砖
本技术涉及铝液加工设备领域，具体为一种铝液加工池用透气砖。
技术介绍
现代冶金生产的过程中，在进行铝液生产时，需要通入氮气促进铝液中夹杂物上浮或控制夹渣物形态的目的，是现在冶金行业普遍采用的技术，因此透气砖是冶金行业中必不可少的功能化原件；现有的透气块采用了单孔通气道的方式，透气不均匀，产生的气泡较集中；部分虽然采用了多孔通气的方式，但是依然存在气压不均衡的问题，现有的透气砖透气的体量达不到要求，还会导致有铝液固化凝结在透气块上，影响二次使用效果，导致通气不佳，影响生产质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝液加工池用透气砖，解决了透气砖透气的体量达不到要求及不便于二次使用的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种铝液加工池用透气砖，包括加工池、排液口、第一滤板、进液口、第二滤板、排料管、收集箱和透气块结构，所述第一滤板竖直安装在加工池的内部，所述排液口和进液口分别开设在加工池的顶部端口处，所述排液口和进液口分别位于第一滤板的两侧，所述第二滤板固定在排液口的端口处，所述排料管安装在加工池的底部，所述收集箱设置在排料管的另一端正下方，所述透气块结构嵌入安装在加工池的底侧壁中部；所述透气块结构包括进气接头、透气块本体、推板、挤压弹簧、挤压推杆、收缩弹簧、堵块、排气孔、丝杆和限位板，所述透气块本体为圆台状，所述透气块本体的内部开设有开口向上的排气孔，所述堵块设置在排气孔的顶端端口处，所述推板设置在透气块本体的正下方，所述挤压推杆竖直贯穿排气孔的底侧孔壁，所述挤压推杆的底端固定在推板的顶侧，所述挤压推杆的顶端端部与堵块的底端之间连接有收缩弹簧，所述挤压弹簧套接在挤压推杆的外部，所述挤压弹簧位于推板的顶侧与透气块本体的底侧之间，所述透气块本体的底侧中心位置开设有螺孔，所述丝杆竖直贯穿推板的中心位置，且丝杆通过螺纹配合安装在螺孔内，所述限位板套接固定在丝杆的底端外部，且限位板位于推板的底部，所述进气接头固定在透气块本体的底侧，所述进气接头与其中一排气孔通过导管连接，所述透气块本体内的所有的排气孔为连通结构。作为本技术进一步的方案：所述透气块本体的外表面包裹有一层耐高温的金属层。作为本技术进一步的方案：所述堵块为倒锥形，所述排气孔的底端端口为倒锥形，所述堵块的侧表面与排气孔的端口壁贴合。作为本技术进一步的方案：所述挤压推杆与透气块本体接触面设置有密封圈。作为本技术进一步的方案：所述透气块结构的顶侧面与加工池的内腔底侧壁平行。本技术的有益效果：通过堵块在气压作用下升起，气流从排气孔排出，在透气块本体内部设置有多个排气孔，能够实现均匀透气，多个排气孔为连通结构，排放的气压一致，通过这种透气方式，能够大量的实现对铝液透气，能够达到透气的体量，达到更好的生产效果；在二次使用时，旋转丝杆，实现推板的上移，推动挤压推杆将堵块顶起，破除堵块顶部凝固的铝液，在破除后，保证二次通气的顺利。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术透气块结构安装位置结构示意图；图2为本技术透气块结构立体结构示意图；图3为本技术透气块结构剖视图；图中：1、加工池；2、排液口；3、第一滤板；4、进液口；5、第二滤板；6、排料管；7、收集箱；8、透气块结构；81、进气接头；82、透气块本体；83、推板；84、挤压弹簧；85、挤压推杆；86、收缩弹簧；87、堵块；88、排气孔；89、丝杆；810、限位板。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种铝液加工池用透气砖，包括加工池1、排液口2、第一滤板3、进液口4、第二滤板5、排料管6、收集箱7和透气块结构8，第一滤板3竖直安装在加工池1的内部，排液口2和进液口4分别开设在加工池1的顶部端口处，排液口2和进液口4分别位于第一滤板3的两侧，第二滤板5固定在排液口2的端口处，排料管6安装在加工池1的底部，收集箱7设置在排料管6的另一端正下方，透气块结构8嵌入安装在加工池1的底侧壁中部；透气块结构8包括进气接头81、透气块本体82、推板83、挤压弹簧84、挤压推杆85、收缩弹簧86、堵块87、排气孔88、丝杆89和限位板810，透气块本体82为圆台状，透气块本体82的内部开设有开口向上的排气孔88，堵块87设置在排气孔88的顶端端口处，推板83设置在透气块本体82的正下方，挤压推杆85竖直贯穿排气孔88的底侧孔壁，挤压推杆85的底端固定在推板83的顶侧，挤压推杆85的顶端端部与堵块87的底端之间连接有收缩弹簧86，挤压弹簧84套接在挤压推杆85的外部，挤压弹簧84位于推板83的顶侧与透气块本体82的底侧之间，透气块本体82的底侧中心位置开设有螺孔，丝杆89竖直贯穿推板83的中心位置，且丝杆89通过螺纹配合安装在螺孔内，限位板810套接固定在丝杆89的底端外部，且限位板810位于推板83的底部，进气接头81固定在透气块本体82的底侧，进气接头81与其中一排气孔88通过导管连接，透气块本体82内的所有的排气孔88为连通结构；透气块本体82的外表面包裹有一层耐高温的金属层，能够起到耐高温的作用；堵块87为倒锥形，排气孔88的底端端口为倒锥形，堵块87的侧表面与排气孔88的端口壁贴合，能够避免堵块87位移，同时保证密封性；挤压推杆85与透气块本体82接触面设置有密封圈，提高密封性；透气块结构8的顶侧面与加工池1的内腔底侧壁平行，能够充分氮气与铝液混合。本技术的工作原理：在将铝液通过进液口4通入排液口2内，在第一滤板3的配合下，实现对铝液的过滤处理，除去铝液中的大颗粒杂质，需要对过滤后的铝液通入氮气进行处理，在通气作业时，通过将氮气管连接在进气接头81上，释放高压氮气，氮气进入排气孔88内，堵块87在高压情况下升起，实现氮气的释放，在对氮气释放完毕后，堵块87在收缩弹簧86的作用下与排气孔88的顶部端口贴合密闭，在铝液加工后，会有铝液残留在排液口2的底部凝固，影响二次使用，在二次使用时，旋转丝杆89，实现推板83的上移，推动挤压推杆85将堵块87顶起，破除堵块87顶部凝固的铝液，在破除后，丝杆89反向旋转，推板83在挤压弹簧84的作用下复位，保证二次通气的顺利。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
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【技术保护点】
1.一种铝液加工池用透气砖，其特征在于，包括加工池(1)、排液口(2)、第一滤板(3)、进液口(4)、第二滤板(5)、排料管(6)、收集箱(7)和透气块结构(8)，所述第一滤板(3)竖直安装在加工池(1)的内部，所述排液口(2)和进液口(4)分别开设在加工池(1)的顶部端口处，所述排液口(2)和进液口(4)分别位于第一滤板(3)的两侧，所述第二滤板(5)固定在排液口(2)的端口处，所述排料管(6)安装在加工池(1)的底部，所述收集箱(7)设置在排料管(6)的另一端正下方，所述透气块结构(8)嵌入安装在加工池(1)的底侧壁中部；/n所述透气块结构(8)包括进气接头(81)、透气块本体(82)、推板(83)、挤压弹簧(84)、挤压推杆(85)、收缩弹簧(86)、堵块(87)、排气孔(88)、丝杆(89)和限位板(810)，所述透气块本体(82)为圆台状，所述透气块本体(82)的内部开设有开口向上的排气孔(88)，所述堵块(87)设置在排气孔(88)的顶端端口处，所述推板(83)设置在透气块本体(82)的正下方，所述挤压推杆(85)竖直贯穿排气孔(88)的底侧孔壁，所述挤压推杆(85)的底端固定在推板(83)的顶侧，所述挤压推杆(85)的顶端端部与堵块(87)的底端之间连接有收缩弹簧(86)，所述挤压弹簧(84)套接在挤压推杆(85)的外部，所述挤压弹簧(84)位于推板(83)的顶侧与透气块本体(82)的底侧之间，所述透气块本体(82)的底侧中心位置开设有螺孔，所述丝杆(89)竖直贯穿推板(83)的中心位置，且丝杆(89)通过螺纹配合安装在螺孔内，所述限位板(810)套接固定在丝杆(89)的底端外部，且限位板(810)位于推板(83)的底部，所述进气接头(81)固定在透气块本体(82)的底侧，所述进气接头(81)与其中一排气孔(88)通过导管连接，所述透气块本体(82)内的所有的排气孔(88)为连通结构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝液加工池用透气砖，其特征在于，包括加工池(1)、排液口(2)、第一滤板(3)、进液口(4)、第二滤板(5)、排料管(6)、收集箱(7)和透气块结构(8)，所述第一滤板(3)竖直安装在加工池(1)的内部，所述排液口(2)和进液口(4)分别开设在加工池(1)的顶部端口处，所述排液口(2)和进液口(4)分别位于第一滤板(3)的两侧，所述第二滤板(5)固定在排液口(2)的端口处，所述排料管(6)安装在加工池(1)的底部，所述收集箱(7)设置在排料管(6)的另一端正下方，所述透气块结构(8)嵌入安装在加工池(1)的底侧壁中部；
所述透气块结构(8)包括进气接头(81)、透气块本体(82)、推板(83)、挤压弹簧(84)、挤压推杆(85)、收缩弹簧(86)、堵块(87)、排气孔(88)、丝杆(89)和限位板(810)，所述透气块本体(82)为圆台状，所述透气块本体(82)的内部开设有开口向上的排气孔(88)，所述堵块(87)设置在排气孔(88)的顶端端口处，所述推板(83)设置在透气块本体(82)的正下方，所述挤压推杆(85)竖直贯穿排气孔(88)的底侧孔壁，所述挤压推杆(85)的底端固定在推板(83)的顶侧，所述挤压推杆(85)的顶端端部与堵块(87)的底端之间连接有收缩弹簧(86)，所述挤压弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海垒，
申请(专利权)人：洛阳鑫鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41