一种铝锭导料输送机构制造技术

一种铝锭导料输送机构，解决了现有的铝锭经辊轴滑落时，没有很好的缓冲机构，铝锭易造成迸溅，同时下料时，码放的铝锭易一起向下进入，有可能相互碰撞导致个别条形的铝锭不落入炉口内的问题，其包括导料壳、辊轴、支腿和移动机构，所述导料壳内侧的底部倾斜安装有若干个辊轴，导料壳底部的四角均焊接有支腿，导料壳顶端的一侧安装有移动机构，导料壳底部左侧支腿的中部焊接有支撑板，支撑板上对称焊接有第一支撑柱，支撑柱的内部开设有内腔，内腔的内部插接有第二支撑柱，第二支撑柱的一端设置有限位盘，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，可使得铝锭一块一块的掉落，保证掉落的准确性，同时可缓冲滑落的能量，有利于使用。

A conveying mechanism for aluminum ingot

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭导料输送机构
本技术涉及铝锭下料辅助设备
，尤其是涉及一种铝锭导料输送机构。
技术介绍
铝锭在进行熔炼时，需要将叠放好的铝锭投入到熔炼炉内，在熔炼炉内进行熔炼。现有的铝锭经辊轴滑落时，没有很好的缓冲机构，铝锭易造成迸溅，同时下料时，码放的铝锭易一起向下进入，有可能相互碰撞导致个别条形的铝锭不落入炉口内。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种铝锭导料输送机构，有效的解决了现有的铝锭经辊轴滑落时，没有很好的缓冲机构，铝锭易造成迸溅，同时下料时，码放的铝锭易一起向下进入，有可能相互碰撞导致个别条形的铝锭不落入炉口内的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括导料壳、辊轴、支腿、移动机构、支撑板、第一支撑柱、内腔、第二支撑柱、限位盘、缓冲弹簧、缓冲钢板、支架、卡口、轴承、丝孔、导向孔、卡块和挡板，所述导料壳内侧的底部倾斜安装有若干个辊轴，导料壳底部的四角均焊接有支腿，导料壳顶端的一侧安装有移动机构，导料壳底部左侧支腿的中部焊接有支撑板，支撑板上对称焊接有第一支撑柱，支撑柱的内部开设有内腔，内腔的内部插接有第二支撑柱，第二支撑柱的一端设置有限位盘，第二支撑柱上套接有缓冲弹簧，第二支撑柱的顶端焊接有缓冲钢板，缓冲钢板的一端通过固定转轴安装在导料壳上，移动机构的底端安装有支架，支架的一端通过转轴安装在卡口内，支架一端对应卡口位置处设置有卡块，导料壳的一侧通过固定转轴安装有挡板，卡口对称焊接在挡板的中部；所述移动机构包括壳体、丝杆、伺服电机、导向柱和移动块，壳体一端固定在导料壳顶端，壳体另一端通过支撑柱支撑，壳体的中部插接有丝杆，丝杆的一端连接有伺服电机，丝杆的两侧均设置有导向柱，丝杆和导向柱上均套接有移动块。优选的，所述丝杆与壳体的连接处均通过轴承连接。优选的，所述移动块对应丝杆位置处开设有丝孔，移动块对应导向柱位置处开设有导向孔。优选的，所述支架上焊接有倾斜的辅助固定杆。优选的，所述丝杆的表面均匀涂有润滑脂。优选的，所述导料壳的右端为进料口，左端为下料口。工作原理：本技术使用时，首先根据铝锭的厚度，控制伺服电机工作，伺服电机工作带动丝杆转动，丝杆转动在与移动块上的丝孔的配合下，使得移动块向左侧移动，移动块向左移动带动支架向左移动，支架拉动挡板打开，使得挡板打开到可容纳一块铝锭的厚度通过，将导料壳的进料口放置在链板输送机的一端，链板输送机将铝锭输送到导料壳的进料口，铝锭由倾斜的辊轴滑下，滑下后的铝锭滑落到缓冲钢板上，倾斜的冲击力挤压缓冲钢板，缓冲钢板挤压第二支撑柱，第二支撑柱克服缓冲弹簧弹力，从而使得缓冲钢板倾斜，铝锭由缓冲钢板上滑落到底部熔炼炉口内，可防止铝锭一起向下进入时，有可能相互碰撞导致个别条形的铝锭不落入炉口内的情况发生，同时可避免铝锭由倾斜直接掉入熔炉造成迸溅的情况。本技术结构新颖，构思巧妙，可使得铝锭一块一块的掉落，保证掉落的准确性，同时可缓冲滑落的能量，有利于使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术第一支撑柱内部结构示意图；图3是本技术支架三维结构示意图；图4为本技术移动机构结构示意图；图中标号：1、导料壳；2、辊轴；3、支腿；4、移动机构；5、支撑板；6、第一支撑柱；7、内腔；8、第二支撑柱；9、限位盘；10、缓冲弹簧；11、缓冲钢板；12、支架；13、卡口；14、壳体；15、丝杆；16、伺服电机；17、导向柱；18、移动块；19、轴承；20、丝孔；21、导向孔；22、卡块；23、挡板。具体实施方式下面结合附图1-4对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。实施例一由图1、图2和图3给出，本技术包括导料壳1、辊轴2、支腿3、移动机构4、支撑板5、第一支撑柱6、内腔7、第二支撑柱8、限位盘9、缓冲弹簧10、缓冲钢板11、支架12、卡口13、轴承19、丝孔20、导向孔21、卡块22和挡板23，导料壳1内侧的底部倾斜安装有若干个辊轴2，导料壳1底部的四角均焊接有支腿3，导料壳1顶端的一侧安装有移动机构4，导料壳1底部左侧支腿3的中部焊接有支撑板5，支撑板5上对称焊接有第一支撑柱6，支撑柱6的内部开设有内腔7，内腔7的内部插接有第二支撑柱8，第二支撑柱8的一端设置有限位盘9，第二支撑柱8上套接有缓冲弹簧10，第二支撑柱8的顶端焊接有缓冲钢板11，缓冲钢板11的一端通过固定转轴安装在导料壳1上，移动机构4的底端安装有支架12，支架12的一端通过转轴安装在卡口13内，支架12一端对应卡口13位置处设置有卡块22，导料壳1的一侧通过固定转轴安装有挡板23，卡口13对称焊接在挡板23的中部；移动机构4包括壳体14、丝杆15、伺服电机16、导向柱17和移动块18，壳体14一端固定在导料壳1顶端，壳体14另一端通过支撑柱支撑，壳体14的中部插接有丝杆15，丝杆15的一端连接有伺服电机16，丝杆15的两侧均设置有导向柱17，丝杆15和导向柱17上均套接有移动块18。丝杆15与壳体14的连接处均通过轴承19连接，便于丝杆15的安装使用。移动块18对应丝杆15位置处开设有丝孔20，移动块18对应导向柱17位置处开设有导向孔21，便于移动块18与丝杆15和导向柱17的配合使用。支架12上焊接有倾斜的辅助固定杆，提高支架12的整体强度。丝杆15的表面均匀涂有润滑脂，使得丝杆15具有较好的润滑性能。导料壳1的右端为进料口，左端为下料口，便于进行上下料。本实施例中电机6采用ACSM80-G01330LZ电机6。工作原理：本技术使用时，首先根据铝锭的厚度，控制伺服电机16工作，伺服电机16工作带动丝杆15转动，丝杆15转动在与移动块18上的丝孔20的配合下，使得移动块18向左侧移动，移动块18向左移动带动支架12向左移动，支架12拉动挡板23打开，使得挡板23打开到可容纳一块铝锭的厚度通过，将导料壳1的进料口放置在链板输送机的一端，链板输送机将铝锭输送到导料壳1的进料口，铝锭由倾斜的辊轴2滑下，滑下后的铝锭滑落到缓冲钢板11上，倾斜的冲击力挤压缓冲钢板11，缓冲钢板11挤压第二支撑柱8，第二支撑柱8克服缓冲弹簧10弹力，从而使得缓冲钢板11倾斜，铝锭由缓冲钢板11上滑落到底部熔炼炉口内，可防止铝锭一起向下进入时，有可能相互碰撞导致个别条形的铝锭不落入炉口内的情况发生，同时可避免铝锭由倾斜直接掉入熔炉造成迸溅的情况。本技术结构新颖，构思巧妙，可使得铝锭一块一块的掉落，保证掉落的准确性，同时可缓冲滑落的能量，有利于使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝锭导料输送机构，包括导料壳(1)、辊轴(2)、支腿(3)、移动机构(4)、支撑板(5)、第一支撑柱(6)、内腔(7)、第二支撑柱(8)、限位盘(9)、缓冲弹簧(10)、缓冲钢板(11)、支架(12)、卡口(13)、轴承(19)、丝孔(20)、导向孔(21)、卡块(22)和挡板(23)，其特征在于，所述导料壳(1)内侧的底部倾斜安装有若干个辊轴(2)，导料壳(1)底部的四角均焊接有支腿(3)，导料壳(1)顶端的一侧安装有移动机构(4)，导料壳(1)底部左侧支腿(3)的中部焊接有支撑板(5)，支撑板(5)上对称焊接有第一支撑柱(6)，支撑柱(6)的内部开设有内腔(7)，内腔(7)的内部插接有第二支撑柱(8)，第二支撑柱(8)的一端设置有限位盘(9)，第二支撑柱(8)上套接有缓冲弹簧(10)，第二支撑柱(8)的顶端焊接有缓冲钢板(11)，缓冲钢板(11)的一端通过固定转轴安装在导料壳(1)上，移动机构(4)的底端安装有支架(12)，支架(12)的一端通过转轴安装在卡口(13)内，支架(12)一端对应卡口(13)位置处设置有卡块(22)，导料壳(1)的一侧通过固定转轴安装有挡板(23)，卡口(13)对称焊接在挡板(23)的中部；/n所述移动机构(4)包括壳体(14)、丝杆(15)、伺服电机(16)、导向柱(17)和移动块(18)，壳体(14)一端固定在导料壳(1)顶端，壳体(14)另一端通过支撑柱支撑，壳体(14)的中部插接有丝杆(15)，丝杆(15)的一端连接有伺服电机(16)，丝杆(15)的两侧均设置有导向柱(17)，丝杆(15)和导向柱(17)上均套接有移动块(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝锭导料输送机构，包括导料壳(1)、辊轴(2)、支腿(3)、移动机构(4)、支撑板(5)、第一支撑柱(6)、内腔(7)、第二支撑柱(8)、限位盘(9)、缓冲弹簧(10)、缓冲钢板(11)、支架(12)、卡口(13)、轴承(19)、丝孔(20)、导向孔(21)、卡块(22)和挡板(23)，其特征在于，所述导料壳(1)内侧的底部倾斜安装有若干个辊轴(2)，导料壳(1)底部的四角均焊接有支腿(3)，导料壳(1)顶端的一侧安装有移动机构(4)，导料壳(1)底部左侧支腿(3)的中部焊接有支撑板(5)，支撑板(5)上对称焊接有第一支撑柱(6)，支撑柱(6)的内部开设有内腔(7)，内腔(7)的内部插接有第二支撑柱(8)，第二支撑柱(8)的一端设置有限位盘(9)，第二支撑柱(8)上套接有缓冲弹簧(10)，第二支撑柱(8)的顶端焊接有缓冲钢板(11)，缓冲钢板(11)的一端通过固定转轴安装在导料壳(1)上，移动机构(4)的底端安装有支架(12)，支架(12)的一端通过转轴安装在卡口(13)内，支架(12)一端对应卡口(13)位置处设置有卡块(22)，导料壳(1)的一侧通过固定转轴安装有挡板(23)，卡口(13)对称焊接在挡板(23)的中部；
所述移...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海垒，
申请(专利权)人：洛阳鑫鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41