本实用新型专利技术公开了一种铝带铸轧的倾斜式铸轧装置，包括机架、上轧辊、下轧辊、料嘴调节组件、前箱、导出辊组件以及压上油缸，所述上轧辊设置在所述机架内侧上端，所述下轧辊设置在所述机架内侧下端，所述连接座连接在所述机架下端，所述底座设置在所述连接座下端，所述连接主杆连接在所述底座上表面，所述连接副杆连接在所述连接座下表面，所述连接主杆与所述连接副杆销轴连接，所述倾斜块设置在所述底座上端，所述驱动部设置在所述倾斜块与所述底座之间，本实用新型专利技术涉及铝带铸轧装置技术领域,通过翻转机构上的倾斜块的滑动带动机架进行倾斜，滑动缓慢，防止机架碰撞，有效的避免了现有的液压缸直接带动机架，由于力度过大导致发生碰撞。
【技术实现步骤摘要】
一种铝带铸轧的倾斜式铸轧装置
本技术涉及铝带铸轧装置
，具体为一种铝带铸轧的倾斜式铸轧装置。
技术介绍
铸轧是直接将金属溶体铸造或扎制成半成品坯或成品材的一种工艺。在铝带的生产成型过程中，液态的铝水通过铸咀被输送至铸轧装置，经过铸轧装置的铸轧辊芯被压制成所需的厚度，目前现有的倾斜式铸轧装置，在倾斜时多是通过液压缸带动机架进行翻转，但是液压缸驱动机架翻转时，由于液压缸驱动时推动机架力度过大，所以容易发生碰撞，久而久之机架内的零件由于经常震动而导致损坏，并且机架也容易撞坏，因此需要改进。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝带铸轧的倾斜式铸轧装置，解决了现有的倾斜式铸轧装置倾斜时多是通过液压缸带动机架进行翻转，但是液压缸驱动机架翻转时，由于液压缸驱动时推动机架力度过大，所以容易发生碰撞，久而久之机架内的零件由于经常震动而导致损坏，并且机架也容易撞坏的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝带铸轧的倾斜式铸轧装置，包括机架、上轧辊、下轧辊、料嘴调节组件、前箱、导出辊组件以及压上油缸，所述上轧辊设置在所述机架内侧上端，所述下轧辊设置在所述机架内侧下端，所述料嘴调节组件设置在所述机架一侧，所述前箱设置在所述机架一侧且位于所述料嘴调节组件上端，所述导出辊组件设置在所述机架另一侧，所述压上油缸设置在所述机架内侧与所述下轧辊之间，所述机架下端设置有翻转机构；所述翻转机构，主要包括：连接座、底座、连接主杆、连接副杆、倾斜块以及驱动部；所述连接座连接在所述机架下端，所述底座设置在所述连接座下端，所述连接主杆连接在所述底座上表面，所述连接副杆连接在所述连接座下表面，所述连接主杆与所述连接副杆销轴连接，所述倾斜块设置在所述底座上端，所述驱动部设置在所述倾斜块与所述底座之间。优选的，所述驱动部，主要包括：前定位板、空腔、豁口、限位板、圆形槽、轴承、机座、电机、减速机、丝杠以及滑动块；所述前定位板连接在所述底座一侧表面，所述空腔开在所述底座内侧，所述豁口贯穿开在所述空腔内上表面，所述限位板连接在所述底座另一侧表面，所述圆形槽分别开在所述前定位板与所述限位板侧表面，所述轴承固定套装在所述圆形槽内，所述机座连接在所述前定位板侧表面，所述电机连接在所述机座下表面，所述减速机连接在所述电机输出端，所述丝杠固定套装在所述轴承内，所述滑动块螺纹连接在所述丝杠上，所述滑动块上端穿过所述豁口与所述倾斜块相连接。优选的，所述连接座下端一侧开有半圆槽，所述半圆槽内销轴连接有滚轮。优选的，所述电机与所述机座的连接方式为螺杆螺母连接。优选的，所述底座上表面连接有后定位块。优选的，所述机架最大倾斜角度为15度。有益效果本技术提供了一种铝带铸轧的倾斜式铸轧装置。具备以下有益效果:通过翻转机构上的倾斜块的滑动带动机架进行倾斜，滑动缓慢，防止机架碰撞，有效的避免了现有的液压缸直接带动机架，由于力度过大导致发生碰撞。附图说明图1为本技术所述一种铝带铸轧的倾斜式铸轧装置的结构示意图。图2为本技术所述图1的轴承处的放大图。图3为本技术所述图1的滚轮处的放大图。图中：1、机架；2、上轧辊；3、下轧辊；4、料嘴调节组件；5、前箱；6、导出辊组件；7、压上油缸；8、连接座；9、底座；10、连接主杆；11、连接副杆；12、倾斜块；13、前定位板；14、空腔；15、豁口；16、限位板；17、圆形槽；18、轴承；19、机座；20、电机；21、减速机；22、丝杠；23、滑动块；24、半圆槽；25、滚轮；26、后定位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝带铸轧的倾斜式铸轧装置，包括机架1、上轧辊2、下轧辊3、料嘴调节组件4、前箱5、导出辊组件6以及压上油缸7，所述上轧辊2设置在所述机架1内侧上端，所述下轧辊3设置在所述机架1内侧下端，所述料嘴调节组件4设置在所述机架1一侧，所述前箱5设置在所述机架1一侧且位于所述料嘴调节组件4上端，所述导出辊组件6设置在所述机架1另一侧，所述压上油缸7设置在所述机架1内侧与所述下轧辊3之间，所述机架1下端设置有翻转机构；所述翻转机构，主要包括：连接座8、底座9、连接主杆10、连接副杆11、倾斜块12以及驱动部；所述连接座8连接在所述机架1下端，所述底座9设置在所述连接座8下端，所述连接主杆10连接在所述底座9上表面，所述连接副杆11连接在所述连接座8下表面，所述连接主杆10与所述连接副杆11销轴连接，所述倾斜块12设置在所述底座9上端，所述驱动部设置在所述倾斜块12与所述底座9之间；由上得知，使用时通过驱动部带动倾斜块12，倾斜块12向左移动，底座9上连接的连接主杆10与副连接杆销轴连接进行倾斜，使得机架1倾斜15度进行工作，使用后通过倾斜块12向内移动，倾斜块12带动连接座8，连接座8带动机架1回正。在上述基础上，所述驱动部，主要包括：前定位板13、空腔14、豁口15、限位板16、圆形槽17、轴承18、机座19、电机20、减速机21、丝杠22以及滑动块23；所述前定位板13连接在所述底座9一侧表面，所述空腔14开在所述底座9内侧，所述豁口15贯穿开在所述空腔14内上表面，所述限位板16连接在所述底座9另一侧表面，所述圆形槽17分别开在所述前定位板13与所述限位板16侧表面，所述轴承18固定套装在所述圆形槽17内，所述机座19连接在所述前定位板13侧表面，所述电机20连接在所述机座19下表面，所述减速机21连接在所述电机20输出端，所述丝杠22固定套装在所述轴承18内，所述滑动块23螺纹连接在所述丝杠22上，所述滑动块23上端穿过所述豁口15与所述倾斜块12相连接；由上得知，电机20带动减速机21，减速机21带动丝杠22，丝杠22通过滑动块23，滑动块23穿过豁口15带动倾斜块12左右移动。在上述方案中，所述连接座8下端一侧开有半圆槽24，所述半圆槽24内销轴连接有滚轮25，所述电机20与所述机座19的连接方式为螺杆螺母连接，所述底座9上表面连接有后定位块26，所述机架1最大倾斜角度为15度；由上得知，倾斜块12与半圆槽24内的滚轮25接触，这样减小摩擦力，防止倾斜块12损坏，电机20通过螺杆螺母连接在机座19下表面，后定位块26是用于定位倾斜块12的作用。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝带铸轧的倾斜式铸轧装置，包括机架(1)、上轧辊(2)、下轧辊(3)、料嘴调节组件(4)、前箱(5)、导出辊组件(6)以及压上油缸(7)，其特征在于，所述上轧辊(2)设置在所述机架(1)内侧上端，所述下轧辊(3)设置在所述机架(1)内侧下端，所述料嘴调节组件(4)设置在所述机架(1)一侧，所述前箱(5)设置在所述机架(1)一侧且位于所述料嘴调节组件(4)上端，所述导出辊组件(6)设置在所述机架(1)另一侧，所述压上油缸(7)设置在所述机架(1)内侧与所述下轧辊(3)之间，所述机架(1)下端设置有翻转机构；/n所述翻转机构，主要包括：连接座(8)、底座(9)、连接主杆(10)、连接副杆(11)、倾斜块(12)以及驱动部；/n所述连接座(8)连接在所述机架(1)下端，所述底座(9)设置在所述连接座(8)下端，所述连接主杆(10)连接在所述底座(9)上表面，所述连接副杆(11)连接在所述连接座(8)下表面，所述连接主杆(10)与所述连接副杆(11)销轴连接，所述倾斜块(12)设置在所述底座(9)上端，所述驱动部设置在所述倾斜块(12)与所述底座(9)之间。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝带铸轧的倾斜式铸轧装置，包括机架(1)、上轧辊(2)、下轧辊(3)、料嘴调节组件(4)、前箱(5)、导出辊组件(6)以及压上油缸(7)，其特征在于，所述上轧辊(2)设置在所述机架(1)内侧上端，所述下轧辊(3)设置在所述机架(1)内侧下端，所述料嘴调节组件(4)设置在所述机架(1)一侧，所述前箱(5)设置在所述机架(1)一侧且位于所述料嘴调节组件(4)上端，所述导出辊组件(6)设置在所述机架(1)另一侧，所述压上油缸(7)设置在所述机架(1)内侧与所述下轧辊(3)之间，所述机架(1)下端设置有翻转机构；
所述翻转机构，主要包括：连接座(8)、底座(9)、连接主杆(10)、连接副杆(11)、倾斜块(12)以及驱动部；
所述连接座(8)连接在所述机架(1)下端，所述底座(9)设置在所述连接座(8)下端，所述连接主杆(10)连接在所述底座(9)上表面，所述连接副杆(11)连接在所述连接座(8)下表面，所述连接主杆(10)与所述连接副杆(11)销轴连接，所述倾斜块(12)设置在所述底座(9)上端，所述驱动部设置在所述倾斜块(12)与所述底座(9)之间。
2.根据权利要求1所述的一种铝带铸轧的倾斜式铸轧装置，其特征在于，所述驱动部，主要包括：前定位板(13)、空腔(14)、豁口(15)、限位板(16)、圆形槽(17)、轴承(18)、机座(19)、电机(20)、减速机(21)、丝杠(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴海垒，
申请(专利权)人：洛阳鑫鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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