一种隔热铝合金明框幕墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔热铝合金明框幕墙，属于建筑装饰领域，包括竖向扣板、横向扣板和横向压板，所述竖向扣板两侧对称设置有所述横向扣板，所述横向扣板内侧设置有所述横向压板。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置的隔热蜂窝板、隔热层、空腔、分隔板、支撑肋板和充气接头，使得铝合金边框在使用时，边框内侧通过充入惰性气体、隔热蜂窝板和隔热层，使得热量不易通过铝合金边框进行传递，进而避免室内温度上升，提高室内舒适度，通过设置的活塞顶杆、支撑角板和卡固凸起条，使得横梁可以与支撑角板上侧面进行卡合连接，同时通过活塞顶杆对横梁横向侧壁进行稳定支撑，保证横梁的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热铝合金明框幕墙
本技术属于建筑装饰领域，具体涉及一种隔热铝合金明框幕墙。
技术介绍
明框玻璃幕墙的玻璃镶嵌在铝框内，形成四边有铝框的幕墙构件，幕墙构件镶嵌在横梁与立柱上，形成横梁立柱外露，铝框分格明显的立面。明框玻璃幕墙是最传统的形式，应用最广泛，工作性能可靠。相对于隐框玻璃幕墙，更易满足施工技术水平要求。明框玻璃幕墙不仅应用量大，面广性能稳定可靠应用最早，还因为明框玻璃幕墙在形式脱胎于玻璃窗，易于被人们接受。施工简单，形式传统。现有的铝合金明框幕墙在使用时，铝合金边框传热快，使得热量容易通过铝合金边框进行传递，使得室内的温度上升，影响室内舒适度，同时，现有的铝合金明框幕墙在使用时，横梁与立柱之间只是通过简单的支撑角板进行连接，横梁横向侧壁得不到稳定支撑，影响横梁的稳定，因此需要一种技术来解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种隔热铝合金明框幕墙，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隔热铝合金明框幕墙，包括竖向扣板、横向扣板和横向压板，所述竖向扣板两侧对称设置有所述横向扣板，所述横向扣板内侧设置有所述横向压板，所述竖向扣板内侧设置有竖向压板，所述竖向压板远离所述竖向扣板一侧设置有卡固杆，所述卡固杆远离所述竖向压板一侧设置有立柱，所述立柱内侧成型有空腔，所述空腔内侧横向设置有分隔板，所述分隔板之间设置有支撑肋板，所述立柱远离所述卡固杆一侧设置有充气接头，所述立柱两侧面对称设置有横梁，所述横梁内侧设置有支撑角板，所述支撑角板上侧面一体成型有卡固凸起条，所述支撑角板靠近所述立柱一侧设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓之间设置有活塞顶杆，所述横梁一端一体成型有定位卡箱，所述横梁靠近所述定位卡箱一端内侧对称设置有隔热层，所述横向压板与所述定位卡箱之间设置有中空玻璃，所述竖向扣板内侧设置有隔热蜂窝板，所述竖向扣板靠近所述竖向压板的两端一体成型有卡固凸起，所述中空玻璃靠近所述卡固杆边侧设置有支撑胶垫，所述支撑胶垫远离所述卡固杆一侧设置有干燥剂，所述立柱靠近所述卡固杆一侧对称一体成型有卡固槽，所述竖向压板两边侧靠近所述竖向扣板之间设置有密封胶条。优选的，所述横向扣板与所述横向压板卡合连接，所述竖向扣板和所述竖向压板卡合连接，所述横向压板与所述横梁通过卡槽连接。优选的，所述横梁与所述隔热层胶接，所述横梁与所述立柱通过所述支撑角板、所述活塞顶杆和所述紧固螺栓连接。优选的，所述立柱与所述卡固杆通过所述卡固槽连接，所述卡固杆与所述竖向压板通过卡槽连接，所述中空玻璃与所述支撑胶垫胶接。优选的，所述支撑胶垫与所述干燥剂胶接，所述分隔板与所述立柱焊接，所述支撑肋板与所述立柱焊接。优选的，所述中空玻璃与所述横梁通过所述横向压板连接，所述中空玻璃与所述立柱通过所述竖向压板和所述卡固杆连接。优选的，所述支撑角板与所述立柱通过所述紧固螺栓连接，所述支撑角板上侧面与所述横梁通过所述卡固凸起条连接。优选的，所述活塞顶杆与所述横梁压紧连接，所述隔热蜂窝板与所述竖向扣板胶接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、为解决现有的铝合金明框幕墙在使用时，铝合金边框传热快，使得热量容易通过铝合金边框进行传递，使得室内的温度上升，影响室内舒适度的问题，本技术通过设置的隔热蜂窝板、隔热层、空腔、分隔板、支撑肋板和充气接头，使得铝合金边框在使用时，边框内侧通过充入惰性气体、隔热蜂窝板和隔热层，使得热量不易通过铝合金边框进行传递，进而避免室内温度上升，提高室内舒适度；2、为解决现有的铝合金明框幕墙在使用时，横梁与立柱之间只是通过简单的支撑角板进行连接，横梁横向侧壁得不到稳定支撑，影响横梁的稳定的问题，本技术通过设置的活塞顶杆、支撑角板和卡固凸起条，使得横梁可以与支撑角板上侧面进行卡合连接，同时通过活塞顶杆对横梁横向侧壁进行稳定支撑，保证横梁的稳定。附图说明图1是本技术所述一种隔热铝合金明框幕墙的主视图；图2是本技术所述一种隔热铝合金明框幕墙中竖向扣板的俯视图；图3是本技术所述一种隔热铝合金明框幕墙中立柱的俯视图；图4是本技术所述一种隔热铝合金明框幕墙中横梁的右视图。图中：1、竖向扣板；2、横向扣板；3、中空玻璃；4、横梁；5、立柱；6、竖向压板；7、横向压板；8、密封胶条；9、干燥剂；10、支撑胶垫；11、空腔；12、卡固凸起；13、隔热蜂窝板；14、分隔板；15、支撑肋板；16、充气接头；17、卡固槽；18、卡固杆；19、定位卡箱；20、隔热层；21、支撑角板；22、紧固螺栓；23、卡固凸起条；24、活塞顶杆。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。请参阅图1-图4，本技术提供一种隔热铝合金明框幕墙技术方案：包括竖向扣板1、横向扣板2和横向压板7，竖向扣板1两侧对称设置有横向扣板2，横向扣板2内侧设置有横向压板7，竖向扣板1内侧设置有竖向压板6，竖向压板6远离竖向扣板1一侧设置有卡固杆18，卡固杆18远离竖向压板6一侧设置有立柱5，立柱5内侧成型有空腔11，空腔11内侧横向设置有分隔板14，分隔板14之间设置有支撑肋板15，立柱5远离卡固杆18一侧设置有充气接头16，立柱5两侧面对称设置有横梁4，横梁4内侧设置有支撑角板21，支撑角板21上侧面一体成型有卡固凸起条23，支撑角板21靠近立柱5一侧设置有紧固螺栓22，紧固螺栓22之间设置有活塞顶杆24，横梁4一端一体成型有定位卡箱19，横梁4靠近定位卡箱19一端内侧对称设置有隔热层20，横向压板7与定位卡箱19之间设置有中空玻璃3，竖向扣板1内侧设置有隔热蜂窝板13，竖向扣板1靠近竖向压板6的两端一体成型有卡固凸起12，中空玻璃3靠近卡固杆18边侧设置有支撑胶垫10，支撑胶垫10远离卡固杆18一侧设置有干燥剂9，立柱5靠近卡固杆18一侧对称一体成型有卡固槽17，竖向压板6两边侧靠近竖向扣板1之间设置有密封胶条8。本实施例中，优选的，横向扣板2与横向压板7卡合连接，竖向扣板1和竖向压板6卡合连接，横向压板7与横梁4通过卡槽连接，横向扣板2可以卡固在横向压板7上，进而使得横向扣板2得到外侧封装，横梁4和立柱5可以为中空玻璃3提供支撑点。本实施例中，优选的，横梁4与隔热层20胶接，横梁4与立柱5通过支撑角板21、活塞顶杆24和紧固螺栓22连接，隔热层20使得横梁4与定位卡箱19之间的隔热效果得到大大提高，避免定位卡箱19的热量传递到横梁4上。本实施例中，优选的，立柱5与卡固杆18通过卡固槽17连接，卡固杆18与竖向压板6通过卡槽连接，中空玻璃3与支撑胶垫10胶接，卡固杆18可以与立柱5稳定连接，进而使得卡固杆18可以与竖向压板6稳定连接，将中空玻璃3进行压紧固定。本实施例中，优选的，支撑胶垫10与干燥剂9胶接，分隔板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔热铝合金明框幕墙，其特征在于：包括竖向扣板(1)、横向扣板(2)和横向压板(7)，所述竖向扣板(1)两侧对称设置有所述横向扣板(2)，所述横向扣板(2)内侧设置有所述横向压板(7)，所述竖向扣板(1)内侧设置有竖向压板(6)，所述竖向压板(6)远离所述竖向扣板(1)一侧设置有卡固杆(18)，所述卡固杆(18)远离所述竖向压板(6)一侧设置有立柱(5)，所述立柱(5)内侧成型有空腔(11)，所述空腔(11)内侧横向设置有分隔板(14)，所述分隔板(14)之间设置有支撑肋板(15)，所述立柱(5)远离所述卡固杆(18)一侧设置有充气接头(16)，所述立柱(5)两侧面对称设置有横梁(4)，所述横梁(4)内侧设置有支撑角板(21)，所述支撑角板(21)上侧面一体成型有卡固凸起条(23)，所述支撑角板(21)靠近所述立柱(5)一侧设置有紧固螺栓(22)，所述紧固螺栓(22)之间设置有活塞顶杆(24)，所述横梁(4)一端一体成型有定位卡箱(19)，所述横梁(4)靠近所述定位卡箱(19)一端内侧对称设置有隔热层(20)，所述横向压板(7)与所述定位卡箱(19)之间设置有中空玻璃(3)，所述竖向扣板(1)内侧设置有隔热蜂窝板(13)，所述竖向扣板(1)靠近所述竖向压板(6)的两端一体成型有卡固凸起(12)，所述中空玻璃(3)靠近所述卡固杆(18)边侧设置有支撑胶垫(10)，所述支撑胶垫(10)远离所述卡固杆(18)一侧设置有干燥剂(9)，所述立柱(5)靠近所述卡固杆(18)一侧对称一体成型有卡固槽(17)，所述竖向压板(6)两边侧靠近所述竖向扣板(1)之间设置有密封胶条(8)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种隔热铝合金明框幕墙，其特征在于：包括竖向扣板(1)、横向扣板(2)和横向压板(7)，所述竖向扣板(1)两侧对称设置有所述横向扣板(2)，所述横向扣板(2)内侧设置有所述横向压板(7)，所述竖向扣板(1)内侧设置有竖向压板(6)，所述竖向压板(6)远离所述竖向扣板(1)一侧设置有卡固杆(18)，所述卡固杆(18)远离所述竖向压板(6)一侧设置有立柱(5)，所述立柱(5)内侧成型有空腔(11)，所述空腔(11)内侧横向设置有分隔板(14)，所述分隔板(14)之间设置有支撑肋板(15)，所述立柱(5)远离所述卡固杆(18)一侧设置有充气接头(16)，所述立柱(5)两侧面对称设置有横梁(4)，所述横梁(4)内侧设置有支撑角板(21)，所述支撑角板(21)上侧面一体成型有卡固凸起条(23)，所述支撑角板(21)靠近所述立柱(5)一侧设置有紧固螺栓(22)，所述紧固螺栓(22)之间设置有活塞顶杆(24)，所述横梁(4)一端一体成型有定位卡箱(19)，所述横梁(4)靠近所述定位卡箱(19)一端内侧对称设置有隔热层(20)，所述横向压板(7)与所述定位卡箱(19)之间设置有中空玻璃(3)，所述竖向扣板(1)内侧设置有隔热蜂窝板(13)，所述竖向扣板(1)靠近所述竖向压板(6)的两端一体成型有卡固凸起(12)，所述中空玻璃(3)靠近所述卡固杆(18)边侧设置有支撑胶垫(10)，所述支撑胶垫(10)远离所述卡固杆(18)一侧设置有干燥剂(9)，所述立柱(5)靠近所述卡固杆(18)一侧对称一体成型有卡固槽(17)，所述竖向压板(6)两边侧靠近所述竖向扣板(1)之间设置有密封胶条(8)。


2.根据权利要求1所述的一种隔热铝合金明框幕墙，...

【专利技术属性】
技术研发人员：代永强，邢俊杰，朱勇，姜小龙，
申请(专利权)人：广西百矿润泰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45