【技术实现步骤摘要】
一种多元预熔精炼渣及其生产方法和生产装置
本专利技术涉及一种多元预熔精炼渣及其生产方法和生产装置，属于低品位尾矿资源综合利用技术以及高温物体余热回收利用
技术介绍
钢冶炼过程中，脱氧合金化时加入的脱氧剂及合金添加剂与钢中的溶解氧反应生成了大量的非金属夹杂物，如Al2O3主要产生于铝脱氧过程，是一种高熔点的脆性不变形夹杂，钢液中尺寸较大的夹杂物能通过碰撞形成大颗粒上浮去除，而尺寸很小的球形或多边形Al2O3夹杂则不易聚集上浮，会随着钢水凝固于连铸坯中。这些Al2O3夹杂在轧制过程中易破裂形成尖锐棱角，呈链状分布在钢基体中，通常会导致基体划伤。精炼渣的熔化温度和黏度越低，熔化速率越快，流动性越好，固-液相之间的扩散传质条件也就越好，越有利于钢-渣界面的化学反应的进行。精炼渣的成分和结晶态与脱硫脱氧，吸附钢中非金属夹杂物，净化钢液等基本功能直接相关；同时关系到成渣速度、起泡埋弧、减少热损失、防止钢水吸气的能力，以及对包衬的侵蚀等问题。申请日为2001年10月25日的专利《天然硅灰石的熔融及其用法》(专利号...
【技术保护点】
1.一种多元预熔精炼渣，其特征在于：所述多元预熔精炼渣，按重量百分比，由下述组分组成：/n
【技术特征摘要】
1.一种多元预熔精炼渣，其特征在于：所述多元预熔精炼渣，按重量百分比，由下述组分组成：
2.一种生产权利要求1所述多元预熔精炼渣的装置，其特征在于：所述装置包括竖炉；
所述竖炉的出水口与设有保温层的搅拌罐连接；
加料口设置在所述搅拌罐的上方；
上进气口、下进气口对向错位设置在所述搅拌罐上。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：对向错位设置的所述上进气口、下进气口为至少一组。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述搅拌罐的保温层内设有测温元件，且所述搅拌罐内设有电加热装置。
5.一种利用权利要求2所述装置生产多元预熔精炼渣的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
将原料Ⅰ破碎、除杂后加入到竖炉内熔融，所述原料Ⅰ为硅灰石尾矿、菱锰矿尾矿和硼镁矿尾矿中的至少一种，所述硅灰石尾矿的主要化学成分为：SiO240-70wt％、CaO20-60wt％、MgO0.1-5wt％、Al2O30.1-5wt％、烧失量2-20wt％，所述菱锰矿尾矿的主要化学成分为：SiO215-35wt％、CaO1-10wt％、MgO6-20wt％、Fe2O30.1-5wt％、MnO25-35wt％、烧失量10-30wt％，所述硼镁矿尾矿的主要化学成分为：SiO215-35wt％、CaO10-30wt％、MgO20-40wt％、Fe2O30.1-5wt％、B2O310-30wt％、Na2O0.1-5wt％、烧失量5-15wt％；
熔融液体由出水口进入到搅拌罐内，并将原料Ⅱ由加料口加入到搅拌罐内，所述原料Ⅱ为硼砂、白云石粉、石英粉、碳酸钠和硝酸钾中的至少一种，所述硼砂的主要化学成分为：SiO20.1-1wt％、Ca...
【专利技术属性】
技术研发人员：张延大，
申请(专利权)人：大连环球矿产股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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