一种低C低Si钢的冶炼方法技术

一种低C低Si钢的冶炼方法，转炉初炼工序出钢C控制在0.08％以内，Si控制在0.02％以内；VD真空脱C脱O工序，依据出钢C含量，加入碳粉或氧化铁皮，然后在＜67Pa的真空度下，氩气流量控制在500‑600NL/min，真空保持16‑18min，将钢水中C含量控制至0.02％以内；LF精炼工序,选用高碱低硅造渣剂及低碳低硅合金，保证精炼渣为铝酸钙渣系，控制渣中(SiO

A smelting method of low C and low Si steel

【技术实现步骤摘要】
一种低C低Si钢的冶炼方法
本专利技术属于钢水精炼
，具体涉及一种低C低Si钢的冶炼方法。技术背景传统工艺流程为LD转炉→LF精炼→VD脱气→浇注，在冶炼低C低Si钢时，对出钢C要求非常低，这就造成钢水中氧值高、对炉体损伤大，并且在LF精炼过程中因电极加热，随冶炼时间长过程增C严重，且精炼过程中需要控制含Si合金及辅料用量，避免增Si严重。该工艺用于冶炼普通钢种，可以确保成品C、Si成分满足要求，但是对于冶炼加入大量合金的钢种，在实际生产中很难将成品C、Si含量控制在0.07％以内；传统工艺中，采用转炉拉低碳，出钢氧值高，钢水中夹杂物含量多，对钢锭/坯内部质量影响较大，若LF精炼脱氧不良及钢包吹氩控制不当，很容易造成夹杂物无法充分上浮，严重的将导致钢板满板夹杂物缺陷，造成钢板探伤计划外。如何在不增加其他真空设备的情况下，利用现有设备冶炼出高洁净的低C低Si钢，降低企业设备投资，同时不影响新钢种开发成为急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种不需要额外建设真空设备，充分利用现有冶炼设备，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低C低Si钢的冶炼方法，其特征在于该冶炼方法包括以下步骤：/na、转炉冶炼：控制出钢C≤0.08％、Si≤0.02％，出钢过程中不加入任何脱氧剂或合金；/nb、VD真空脱C脱O：先依据转炉出钢C含量，加入C粉或氧化铁皮，其中：若出钢C≤0.04％，则按吨钢0.2～0.4kg加入碳粉；若出钢0.04％<C<0.05％，则C粉和氧化铁皮都不加；若出钢0.05％≤C≤0.07％，则按吨钢1～3kg加入氧化铁皮；若出钢0.07％<C≤0.08％，则按吨钢3～5kg加入氧化铁皮；然后在＜67Pa的真空度下，控制氩气流量500-600NL/min，真空保持16-18min，将钢水...

【技术特征摘要】
1.一种低C低Si钢的冶炼方法，其特征在于该冶炼方法包括以下步骤：
a、转炉冶炼：控制出钢C≤0.08％、Si≤0.02％，出钢过程中不加入任何脱氧剂或合金；
b、VD真空脱C脱O：先依据转炉出钢C含量，加入C粉或氧化铁皮，其中：若出钢C≤0.04％，则按吨钢0.2～0.4kg加入碳粉；若出钢0.04％<C<0.05％，则C粉和氧化铁皮都不加；若出钢0.05％≤C≤0.07％，则按吨钢1～3kg加入氧化铁皮；若出钢0.07％<C≤0.08％，则按吨钢3～5kg加入氧化铁皮；然后在＜67Pa的真空度下，控制氩气流量500-600NL/min，真空保持16-18min，将钢水中C含量控制至0.02％以内；
c、VD真空脱C脱O结束：VD破空后将氩气流量调整至20-40NL/min，添加碳化稻壳进行保温及同时快速加入4m/t钢的铝线进行深脱氧，将钢包吊至LF精炼工位；
d、LF精炼：一加热过程中分批次加入造渣剂，造渣剂以高碱度钙球渣、石灰、电石、氧化铝球、铝粒为主，优选SiO2≤1.5％的钙渣球、及S...

【专利技术属性】
技术研发人员：许少普，陈熙，朱书成，李亮，李忠波，康文举，袁书欣，赵湖，陈良，曹强，王希彬，任义，
申请(专利权)人：南阳汉冶特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41