一种优化煤浆工艺条件的试验方法技术

本发明专利技术公开了一种优化煤浆工艺条件的试验方法，具体按以下步骤实施：步骤1：在实验室中，将原煤进行细碎和研磨，对研磨后的煤粉进行筛分，得到各粒级末煤；步骤2：配置得到质量浓度为53％的水煤浆；按此方式配置若干组水煤浆样品；步骤3：确定最佳粒度级配a；步骤4：以步骤3所得最佳粒度级配a为指导，在制浆车间进行工业化试验，制浆车间以棒磨机处理后的水煤浆产品质量和磨机产能为考核标准，最佳粒度级配为b；步骤5：根据粘度和沉降时间的检测结果来确定最合适的水煤浆粒度级配c；步骤6：以步骤5所得粒度级配c为标准进行验证。本方法解决了现有技术中两者生产脱节的问题，并在工业化条件下探究合格煤浆在泵输条件下的工艺参数。

【技术实现步骤摘要】
一种优化煤浆工艺条件的试验方法
本专利技术属于管输水煤浆
，具体涉及一种优化煤浆工艺条件的试验方法。
技术介绍
目前，长距离煤浆管输工艺无先例可循，缺乏管输过程中问题的预判和预防的成熟经验指导，那么实验室制浆工艺是否在工业上可行，工业制浆在长距离管输中是否稳定可行，成为目前亟需解决的问题。在煤浆管输中，制浆处于全工艺的上游，其稳定性决定了整个管道能否安全运行和输送操作难易程度。故需要将实验室和工业化制浆相结合，相互指导、校验和优化煤浆参数。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种优化煤浆工艺条件的试验方法，用实验室数据指导工业化生产，用工业化生产优化实验室数据，以解决现有技术中两者生产脱节的问题，并在工业化条件下探究合格煤浆在泵输条件下的工艺参数。本专利技术所采用的技术方案是：一种优化煤浆工艺条件的试验方法，具体按以下步骤实施：步骤1：在实验室中，将原煤进行细碎和研磨，对研磨后的煤粉进行筛分，得到各粒级末煤；步骤2：假定原煤的全水份为Mt％，配置Mg水煤浆，浓度为Cw％，则需要混煤总质量为m＝M×Cw％÷(1-Mt％)，需要加入的水量为n＝M×(1-Cw％)-m×Mt％，在实验室环境温度为25℃的条件下，分别取一定量的步骤1筛分后的各粒级末煤，进行混合制得混合末煤，再将混合末煤与水混合配置得到质量浓度为53％的水煤浆；按此方式配置若干组水煤浆样品，每组水煤浆样品中各粒级末煤配比均不同；步骤3：分别测定步骤2中得到的不同水煤浆样品的粘度和沉降时间，以一定的评判标准，确定最佳粒度级配a；步骤4：以步骤3所得最佳粒度级配a为指导，在制浆车间进行工业化试验，制浆车间以棒磨机处理后的水煤浆产品质量和磨机产能为考核标准。(1)控制棒磨机的钢棒级配Φ75:Φ65:Φ50＝4:3:3-5和投料负荷210-290t/h为定量，测定棒磨机的钢棒负荷分别在30％、60％、90％、100％时的产品质量和磨机产能；(2)控制棒磨机的钢棒负荷30％-100％和投料负荷210t/h-290t/h为定量，测定棒磨机的钢棒级配分别在Φ75:Φ65:Φ50＝4:3:3、3:4:3、3:4:5时的产品质量和磨机产能；(3)控制棒磨机的钢棒级配Φ75:Φ65:Φ50＝4:3:3-5和钢棒负荷30％-100％为定量，测定棒磨机的投料负荷分别在210t/h、250t/h、290t/h时的产品质量和磨机产能；最后以棒磨机最佳的产品质量和磨机产能为标准，确定最佳工艺条件，对此工艺条件下制备的水煤浆取样，在实验室测定其粒度级配，确定为最佳制浆粒度级配b；步骤5：将步骤3确定的最佳粒度级配为a的水煤浆和步骤4确定的最佳粒度级配为b的水煤浆的粘度和沉降时间做对比，以粘度越小且沉降时间越长为标准，调整这两步所得粒度级配a、b中粗颗粒和细颗粒的占比，将调整后的试样再次循环步骤4的操作，根据粘度和沉降时间的检测结果来确定最合适的水煤浆粒度级配c；步骤6：以步骤5所得粒度级配c为标准，在制浆车间中制得合格水煤浆，然后通过喂浆泵打入安全环管，对水煤浆进行8-72小时环管运行试验；在安全环管中运行，模拟水煤浆长距离管输状态，检测步骤5所得的水煤浆在管内长时间泵输过程中能否保持稳定，如发生粘度>500cp或沉降堵管现象，再次从步骤3-6开始循环操作，直至试验结果为让煤浆在管道中不发生分层、沉降、堵管现象。本专利技术的特点还在于，步骤1中，具体的筛分方法为：把研磨好的煤粉全部通过14目后，依次通过20目、35目、48目、100目、200目、325目筛孔的筛子，筛分出不同粒级的末煤，分别取一定量20目、35目、48目、100目、200目、325目的筛下物和325目的筛上物，得到各粒级末煤。步骤3中，所述一定的评判标准具体为：水煤浆粘度30-100cp且沉降时间≥8h。步骤4中，产品质量标准为：水煤浆粘度30-100cp且沉降时间≥8h。步骤4中，磨机产能标准为：≥240t/h。本专利技术的有益效果是：本专利技术方法最终获得一个在实验室和工业上均适用的制浆粒度级配，制备的水煤浆具有适宜的粘度、流动性、稳定性和沉降时间，适宜在长距离管输条件下进行安全、节能泵输。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术提供了一种优化煤浆工艺条件的试验方法，具体按以下步骤实施：步骤1：在实验室中，将原煤进行细碎和研磨，对研磨后的煤粉进行筛分，得到各粒级末煤；步骤1中，具体的筛分方法为：把研磨好的煤粉全部通过14目后，依次通过20目、35目、48目、100目、200目、325目筛孔的筛子，筛分出不同粒级的末煤，分别取一定量20目、35目、48目、100目、200目、325目的筛下物和325目的筛上物，得到各粒级末煤。步骤2：假定原煤的全水份为Mt％，配置Mg水煤浆，浓度为Cw％，则需要混煤总质量为m＝M×Cw％÷(1-Mt％)，需要加入的水量为n＝M×(1-Cw％)-m×Mt％，在实验室环境温度为25℃的条件下，分别取一定量的步骤1筛分后的各粒级末煤，进行混合制得混合末煤，再将混合末煤与水混合配置得到质量浓度为53％的水煤浆；按此方式配置若干组水煤浆样品，每组水煤浆样品中各粒级末煤配比均不同；步骤3：分别测定步骤2中得到的不同水煤浆样品的粘度和沉降时间，以水煤浆粘度30-100cp且沉降时间≥8h为评判标准，确定最佳粒度级配a；步骤4：以步骤3所得最佳粒度级配a为指导，在制浆车间进行工业化试验，制浆车间以棒磨机处理后的水煤浆产品质量和磨机产能为考核标准，其中，产品质量标准为：水煤浆粘度30-100cp且沉降时间≥8h，磨机产能标准为：≥240t/h；(1)控制棒磨机的钢棒级配Φ75:Φ65:Φ50＝4:3:3-5和投料负荷210-290t/h为定量，测定棒磨机的钢棒负荷分别在30％、60％、90％、100％时的产品质量和磨机产能；(2)控制棒磨机的钢棒负荷30％-100％和投料负荷210t/h-290t/h为定量，测定棒磨机的钢棒级配分别在Φ75:Φ65:Φ50＝4:3:3、3:4:3、3:4:5时的产品质量和磨机产能；(3)控制棒磨机的钢棒级配Φ75:Φ65:Φ50＝4:3:3-5和钢棒负荷30％-100％为定量，测定棒磨机的投料负荷分别在210t/h、250t/h、290t/h时的产品质量和磨机产能；最后以棒磨机最佳的产品质量和磨机产能为标准，确定最佳工艺条件，对此工艺条件下制备的水煤浆取样，在实验室测定其粒度级配，确定为最佳制浆粒度级配b；步骤5：将步骤3确定的最佳粒度级配为a的水煤浆和步骤4确定的最佳粒度级配为b的水煤浆的粘度和沉降时间做对比，以粘度越小且沉降时间越长为标准，调整这两步所得粒度级配a、b中粗颗粒和细颗粒的占比，将调整后的试样再次循环步骤4的操作，根据粘度和沉降时间的检测结果来确定最合适的水煤浆粒度级配c；步骤6：以步骤5所得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种优化煤浆工艺条件的试验方法，其特征在于，具体按以下步骤实施：/n步骤1：在实验室中，将原煤进行细碎和研磨，对研磨后的煤粉进行筛分，得到各粒级末煤；/n步骤2：假定原煤的全水份为Mt％，配置Mg水煤浆，浓度为Cw％，则需要混煤总质量为m＝M×Cw％÷(1-Mt％)，需要加入的水量为n＝M×(1-Cw％)-m×Mt％，在实验室环境温度为25℃的条件下，分别取一定量的步骤1筛分后的各粒级末煤，进行混合制得混合末煤，再将混合末煤与水混合配置得到质量浓度为53％的水煤浆；按此方式配置若干组水煤浆样品，每组水煤浆样品中各粒级末煤配比均不同；/n步骤3：分别测定步骤2中得到的不同水煤浆样品的粘度和沉降时间，以一定的评判标准，确定最佳粒度级配a；/n步骤4：以步骤3所得最佳粒度级配a为指导，在制浆车间进行工业化试验，制浆车间以棒磨机处理后的水煤浆产品质量和磨机产能为考核标准，/n(1)控制棒磨机的钢棒级配Φ75:Φ65:Φ50＝4:3:3-5和投料负荷210-290t/h为定量，测定棒磨机的钢棒负荷分别在30％、60％、90％、100％时的产品质量和磨机产能；/n(2)控制棒磨机的钢棒负荷30％-100％和投料负荷210t/h-290t/h为定量，测定棒磨机的钢棒级配分别在Φ75:Φ65:Φ50＝4:3:3、3:4:3、3:4:5时的产品质量和磨机产能；/n(3)控制棒磨机的钢棒级配Φ75:Φ65:Φ50＝4:3:3-5和钢棒负荷30％-100％为定量，测定棒磨机的投料负荷分别在210t/h、250t/h、290t/h时的产品质量和磨机产能；/n最后以棒磨机最佳的产品质量和磨机产能为标准，确定最佳工艺条件，对此工艺条件下制备的水煤浆取样，在实验室测定其粒度级配，确定为最佳制浆粒度级配b；/n步骤5：将步骤3确定的最佳粒度级配为a的水煤浆和步骤4确定的最佳粒度级配为b的水煤浆的粘度和沉降时间做对比，以粘度越小且沉降时间越长为标准，调整这两步所得粒度级配a、b中粗颗粒和细颗粒的占比，将调整后的试样再次循环步骤4的操作，根据粘度和沉降时间的检测结果来确定最合适的水煤浆粒度级配c；/n步骤6：以步骤5所得粒度级配c为标准，在制浆车间中制得合格水煤浆，然后通过喂浆泵打入安全环管，对水煤浆进行8-72小时环管运行试验；在安全环管中运行，模拟水煤浆长距离管输状态，检测步骤5所得的水煤浆在管内长时间泵输过程中能否保持稳定，如发生粘度>500cp或沉降堵管现象，再次从步骤3-6开始循环操作，直至试验结果为让煤浆在管道中不发生分层、沉降、堵管现象。/n...

【技术特征摘要】
1.一种优化煤浆工艺条件的试验方法，其特征在于，具体按以下步骤实施：
步骤1：在实验室中，将原煤进行细碎和研磨，对研磨后的煤粉进行筛分，得到各粒级末煤；
步骤2：假定原煤的全水份为Mt％，配置Mg水煤浆，浓度为Cw％，则需要混煤总质量为m＝M×Cw％÷(1-Mt％)，需要加入的水量为n＝M×(1-Cw％)-m×Mt％，在实验室环境温度为25℃的条件下，分别取一定量的步骤1筛分后的各粒级末煤，进行混合制得混合末煤，再将混合末煤与水混合配置得到质量浓度为53％的水煤浆；按此方式配置若干组水煤浆样品，每组水煤浆样品中各粒级末煤配比均不同；
步骤3：分别测定步骤2中得到的不同水煤浆样品的粘度和沉降时间，以一定的评判标准，确定最佳粒度级配a；
步骤4：以步骤3所得最佳粒度级配a为指导，在制浆车间进行工业化试验，制浆车间以棒磨机处理后的水煤浆产品质量和磨机产能为考核标准，
(1)控制棒磨机的钢棒级配Φ75:Φ65:Φ50＝4:3:3-5和投料负荷210-290t/h为定量，测定棒磨机的钢棒负荷分别在30％、60％、90％、100％时的产品质量和磨机产能；
(2)控制棒磨机的钢棒负荷30％-100％和投料负荷210t/h-290t/h为定量，测定棒磨机的钢棒级配分别在Φ75:Φ65:Φ50＝4:3:3、3:4:3、3:4:5时的产品质量和磨机产能；
(3)控制棒磨机的钢棒级配Φ75:Φ65:Φ50＝4:3:3-5和钢棒负荷30％-100％为定量，测定棒磨机的投料负荷分别在210t/h、250t/h、290t/h时的产品质量和磨机产能；
最后以棒磨机最佳的产品质量和磨机产能为标准，确定最佳工艺条件，对此工艺条件下制备的水煤浆取样，在实验室测定其粒度级配，确定为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冰一，高振祥，尚建选，王慧杰，王静，
申请(专利权)人：陕西神渭煤炭管道运输有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61