【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于水煤浆制备装置，具体涉及管输煤浆掺混脱水粗细煤制备高浓度水煤浆的系统，还涉及管输煤浆掺混脱水粗细煤制备高浓度水煤浆的方法。
技术介绍
1、当前水煤浆气化用户均采用“煤粉干法破碎+湿法研磨”一次制浆工艺，或“干法破碎+分级研磨/整形研磨+剪切搅拌”多级制浆工艺，实现“原煤—水煤浆”点对点制备满足气化需求的高浓度水煤浆，一般浓度为60-63％，存在原料与制浆工艺匹配度要求高、产品浓度偏低、粒度级配不合理、粘度高、原煤-制浆-用浆布置距离受限的弊端，从而导致用户气化效率低、有效气体产量低、比煤耗高、比氧耗高、co2排放量高、用浆用户需同时具备运煤、储煤、制浆的生产系统。
2、神渭管运公司采用“原煤—常规浓度管输煤浆—高浓度水煤浆”的两阶段制浆法，其中常规浓度管输煤浆将原煤干法破碎、湿法研磨，形成单峰粒度级配，适用于长距离大管径管道运输；依据“cn 115554908 a”公开的长距离管输煤浆制备气化煤浆方法，单峰级配的中浓度管输煤浆经脱水脱水、两级浓缩、脱水脱水、细磨、超细磨、捏混等工艺，制备成三峰级配的高浓度水煤浆，并通过管道输送给化工用户，提升了常规浓度管输煤浆的浓度，减小了平均粒度，满足了化工用户需求。该方法存在提浓制浆工艺复杂、能耗高、脱水煤消耗量小、经济效益不理想的弊端。
3、cn 106987290 b公开了一种管输煤浆提浓的方法，即部分管道运输煤浆加水和添加剂细磨，部分管道运输煤浆加水和添加剂超细磨，剩余管输煤浆和部分细磨、超细磨形成的料浆、原煤、水和添加剂混合湿法研磨，剩余细磨、超
4、当前原煤采用长距离管道运输已成为一种不可阻挡的新型物流方式，受管道输送浓度和粘度限制，管输煤浆浓度一般为常规浓度，若以常规浓度管输煤浆为原料，需满足以下条件：满足用户用浆量需求，同时满足高浓度水煤浆和脱水煤两种产品的制备和切换；简化提浓制浆工艺，节省能耗；根据化工用户运输距离、原有制浆系统布置情况，选择管道输浆或者“汽车运煤+湿法调浆”，实现制浆—用浆“一对多”模式，节省制浆装置一次投资费用和生产成本，解决高浓度水煤浆运输方式单一受限的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供管输煤浆掺混脱水粗细煤制备高浓度水煤浆的系统，解决了现有高浓度水煤浆制备工艺中提浓制浆工艺复杂、经济效益差的问题。
2、本专利技术的目的还在于提供管输煤浆掺混脱水粗细煤制备高浓度水煤浆的方法。
3、本专利技术所采用的技术方案是：管输煤浆掺混脱水粗细煤制备高浓度水煤浆的系统，包括煤浆储存系统、煤浆脱水系统、煤浆细磨系统、煤浆捏混系统、脱水煤外运系统、添加剂供应系统；管输煤浆掺混的煤粉，均来自管输煤浆脱水的产品，实现制浆、用浆、一对多模式。
4、本专利技术的特点还在于，
5、煤浆缓冲槽出料经管道与入料泵入口相连，入料泵出口分为两条支线管道，其中一条支线管道连接粗煤脱水机入口，粗煤脱水机落料口正下方为脱水粗煤刮板机，脱水粗煤刮板机落料口一个与粗煤外运皮带相连，另一个与粗煤捏混机入口相连，粗煤捏混机出口经管道与成品浆槽入口相连；粗煤脱水机液体出料端经管道进入稀液槽入口，稀液槽出口经管道连接至浓缩池，浓缩池溢流口排出煤泥水，经管道汇集排入水处理系统，浓缩池底部煤泥由底流泵输送进细煤脱水机，细煤脱水机排料口正下方为脱水细煤皮带，脱水细煤皮带上的落料口一个与细煤外运皮带相连，另一个与螺旋接料仓入口相连，螺旋接料仓出料口通过管道与细煤捏混机入口相连，细煤捏混机出料口经管道进入捏混槽入口，捏混槽出口经管道进入捏混泵，捏混泵出口与粗煤捏混机入口相连；
6、入料泵另一条支路管道与细煤捏混机入口相连；添加剂缓冲槽出口经管道与添加剂泵入口相连，添加剂泵出口分为两条支路管道，一条支路管道与粗煤捏混机相连，另一条支路管道与细煤捏混机相连。
7、入料泵后的干线总管道上设有总阀门xv01，两条支线管道上分别设有流量调节阀fv01和流量计ft01、流量调节阀fv02和流量计ft02。
8、脱水粗煤刮板机设有两个落料口，分别通往粗煤外运皮带和粗煤捏混机，可以通过调整落料口的大小，调节外运和掺配提浓的脱水粗煤量；
9、脱水细煤皮带设有两个落料口，分别通往细煤外运皮带和螺旋接料仓，可以通过调整落料口的大小，调整外运和掺配提浓的脱水细煤量。
10、还包括生产水供应系统；
11、煤浆缓冲槽出料经管道与入料泵入口相连，入料泵出口分为两条支线管道，其中一条支线管道连接粗煤脱水机入口，粗煤脱水机落料口正下方为脱水粗煤刮板机，脱水粗煤刮板机落料口一个与粗煤外运皮带相连，另一个与粗煤捏混机入口相连，粗煤捏混机出口经管道与成品浆槽入口相连；粗煤脱水机液体出料端经管道进入稀液槽入口，稀液槽出口经管道连接至浓缩池，浓缩池溢流口排出煤泥水，经管道汇集排入水处理系统，浓缩池底部煤泥由底流泵输送进细煤脱水机，细煤脱水机排料口正下方为脱水细煤皮带，脱水细煤皮带上的落料口一个与细煤外运皮带相连，另一个与螺旋接料仓入口相连，螺旋接料仓出料口通过管道与细煤捏混机入口相连，细煤捏混机出料口经管道进入捏混槽入口，捏混槽出口经管道进入捏混泵，捏混泵出口与粗煤捏混机入口相连；
12、入料泵另一条支路管道与粗浆槽入口相连，粗浆槽出口经管道与粗浆泵入口相连，粗浆泵出口经管道与细磨机入口相连，细磨机出口经管道与细浆槽入口相连，细浆槽出口经管道与细浆泵入口相连，细浆泵出口经管道与细煤捏混机入口相连；添加剂缓冲槽出口经管道与添加剂泵入口相连，添加剂泵出口分为两条支路管道，一条支路管道与粗煤捏混机相连，另一条支路管道与粗浆槽入口相连；生产水缓冲槽出口与生产水泵入口相连，生产水泵出口经管道与粗浆槽入口相连。
13、本专利技术所采用的第二种技术方案是：管输煤浆掺混脱水粗细煤制备高浓度水煤浆的方法，具体操作步骤如下：
14、步骤1，打开总阀门xv01、流量调节阀fv01，管输煤浆储存于缓冲煤浆槽内持续搅拌，经入料泵输送至粗煤脱水机中进行脱水，阀门流量调节阀fv01和流量计ft01控制并计量脱水流量；
15、步骤2，粗煤脱水机脱水后产生稀液和脱水粗煤，其中稀液经管道汇入稀液槽中搅拌储存，脱水粗煤落入粗煤脱水机排料口下方的脱水粗煤刮板机上，再由落料口落入粗煤外运皮带和粗煤捏混机中，由粗煤外运皮带输送进储煤仓进行储存和外销；
16、步骤3，稀液槽中稀液经管道和泵输送至浓缩池中进行浓缩沉淀，其中上清液经溢流进入水处理系统进行深度处理和排放，浓缩底流经底流泵输送至细煤脱水机中进行脱水；
17、步骤4、细煤脱水机脱水产生细煤落入正下方的脱水细煤皮带，再由落料口落入细煤外运皮带上和螺旋接料仓中，由细煤外运皮带输送进储煤仓进行储存和外销；
18、步骤5、打开阀门流量调节阀fv02，管输煤浆经入料泵后的另一支本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.管输煤浆掺混脱水粗细煤制备高浓度水煤浆的系统，其特征在于，包括煤浆储存系统、煤浆脱水系统、煤浆细磨系统、煤浆捏混系统、脱水煤外运系统、添加剂供应系统，工艺水供应系统；管输煤浆掺混的煤粉，均来自管输煤浆脱水的产品，实现制浆、用浆、一对多模式。
2.根据权利要求1所述的管输煤浆掺混脱水粗细煤制备高浓度水煤浆的系统，其特征在于，所述煤浆缓冲槽(1)出料经管道与入料泵(2)入口相连，入料泵(2)出口分为两条支线管道，其中一条支线管道连接粗煤脱水机(3)入口，粗煤脱水机(3)落料口正下方为脱水粗煤刮板机(15)，脱水粗煤刮板机(15)落料口一个与粗煤外运皮带(16)相连，另一个与粗煤捏混机(17)入口相连，粗煤捏混机(17)出口经管道与成品浆槽(18)入口相连；粗煤脱水机(3)液体出料端经管道进入稀液槽(4)入口，稀液槽(4)出口经管道连接至浓缩池(5)，浓缩池(5)溢流口排出煤泥水，经管道汇集排入水处理系统(6)，浓缩池(5)底部煤泥由底流泵(7)输送进细煤脱水机(8)，细煤脱水机(8)排料口正下方为脱水细煤皮带(9)，脱水细煤皮带(9)上的落料口一个与细煤外运皮带(10
3.根据权利要求2所述的管输煤浆掺混脱水粗细煤制备高浓度水煤浆的系统，其特征在于，所述入料泵(2)后的干线总管道上设有总阀门XV01(21)，两条支线管道上分别设有流量调节阀FV01(22)和流量计FT01(23)、流量调节阀FV02(24)和流量计FT02(25)。
4.根据权利要求2所述的管输煤浆掺混脱水粗细煤制备高浓度水煤浆的系统，其特征在于，所述脱水粗煤刮板机(15)设有两个落料口，分别通往粗煤外运皮带(16)和粗煤捏混机(17)，可以通过调整落料口的大小，调节外运和掺配提浓的脱水粗煤量；
5.根据权利要求1所述的管输煤浆掺混脱水粗细煤制备高浓度水煤浆的系统，其特征在于，还包括生产水供应系统；所煤浆缓冲槽(1)出料经管道与入料泵(2)入口相连，入料泵(2)出口分为两条支线管道，其中一条支线管道连接粗煤脱水机(3)入口，粗煤脱水机(3)落料口正下方为脱水粗煤刮板机(15)，脱水粗煤刮板机(15)落料口一个与粗煤外运皮带(16)相连，另一个与粗煤捏混机(17)入口相连，粗煤捏混机(17)出口经管道与成品浆槽(18)入口相连；粗煤脱水机(3)液体出料端经管道进入稀液槽(4)入口，稀液槽(4)出口经管道连接至浓缩池(5)，浓缩池(5)溢流口排出煤泥水，经管道汇集排入水处理系统(6)，浓缩池(5)底部煤泥由底流泵(7)输送进细煤脱水机(8)，细煤脱水机(8)排料口正下方为脱水细煤皮带(9)，脱水细煤皮带(9)上的落料口一个与细煤外运皮带(10)相连，另一个与螺旋接料仓(11)入口相连，螺旋接料仓(11)出料口通过管道与细煤捏混机(12)入口相连，细煤捏混机(12)出料口经管道进入捏混槽(13)入口，捏混槽(13)出口经管道进入捏混泵(14)，捏混泵(14)出口与粗煤捏混机(17)入口相连；
6.根据权利要求5所述的管输煤浆掺混脱水粗细煤制备高浓度水煤浆的系统，其特征在于，所述细浆泵(32)后设有流量调节阀FV03(26)和流量计FT03(27)，用于调整和控制进入细煤捏混机(12)的细浆量。
7.管输煤浆掺混脱水粗细煤制备高浓度水煤浆的方法，其特征在于，采用权利要求2-4中任一种所述系统，具体操作如下：
8.管输煤浆掺混脱水粗细煤制备高浓度水煤浆的方法，其特征在于，采用权利要求5或6所述系统，具体操作如下：
9.根据权利要求7或8所述管输煤浆掺混脱水粗细煤制备高浓度水煤浆的方法，其特征在于，所述添加剂干粉包括萘系和木质素磺酸盐复配物或者单一物质，所述添加剂溶液是由添加剂干粉加水配成质量浓度10％的溶液。
...【技术特征摘要】
1.管输煤浆掺混脱水粗细煤制备高浓度水煤浆的系统，其特征在于，包括煤浆储存系统、煤浆脱水系统、煤浆细磨系统、煤浆捏混系统、脱水煤外运系统、添加剂供应系统，工艺水供应系统；管输煤浆掺混的煤粉，均来自管输煤浆脱水的产品，实现制浆、用浆、一对多模式。
2.根据权利要求1所述的管输煤浆掺混脱水粗细煤制备高浓度水煤浆的系统，其特征在于，所述煤浆缓冲槽(1)出料经管道与入料泵(2)入口相连，入料泵(2)出口分为两条支线管道，其中一条支线管道连接粗煤脱水机(3)入口，粗煤脱水机(3)落料口正下方为脱水粗煤刮板机(15)，脱水粗煤刮板机(15)落料口一个与粗煤外运皮带(16)相连，另一个与粗煤捏混机(17)入口相连，粗煤捏混机(17)出口经管道与成品浆槽(18)入口相连；粗煤脱水机(3)液体出料端经管道进入稀液槽(4)入口，稀液槽(4)出口经管道连接至浓缩池(5)，浓缩池(5)溢流口排出煤泥水，经管道汇集排入水处理系统(6)，浓缩池(5)底部煤泥由底流泵(7)输送进细煤脱水机(8)，细煤脱水机(8)排料口正下方为脱水细煤皮带(9)，脱水细煤皮带(9)上的落料口一个与细煤外运皮带(10)相连，另一个与螺旋接料仓(11)入口相连，螺旋接料仓(11)出料口通过管道与细煤捏混机(12)入口相连，细煤捏混机(12)出料口经管道进入捏混槽(13)入口，捏混槽(13)出口经管道进入捏混泵(14)，捏混泵(14)出口与粗煤捏混机(17)入口相连；
3.根据权利要求2所述的管输煤浆掺混脱水粗细煤制备高浓度水煤浆的系统，其特征在于，所述入料泵(2)后的干线总管道上设有总阀门xv01(21)，两条支线管道上分别设有流量调节阀fv01(22)和流量计ft01(23)、流量调节阀fv02(24)和流量计ft02(25)。
4.根据权利要求2所述的管输煤浆掺混脱水粗细煤制备高浓度水煤浆的系统，其特征在于，所述脱水粗煤刮板机(15)设有两个落料口，分别通往粗煤外运皮带(16)和粗煤捏混机(17)，可以通过调整落料口的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王静，闫建党，贺利娜，康红丽，梁娟丽，魏建航，
申请(专利权)人：陕西神渭煤炭管道运输有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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