【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气化炉,具体为一种用于气化渣油和烃类物质的气化炉。
技术介绍
1、当今渣油和烃类气化技术以气流床渣油和烃类气化技术最为流行,渣油和烃类气流床气化技术主要包括壳牌和ge等加压渣油和烃类气化技术。气流床渣油和烃类气化技术以其易大规模化、渣油和烃类适应范围广、转化率高、有效气中不含有机成分且产率高等优点在业界颇受重视。
2、在气流床渣油和烃类气化技术中,其关键设备气化炉根据下游产品对合成气组分的要求不同,热量回收方式可以有废锅和激冷两种流程配置,热量回收方式不同,系统的副产物也大不相同,因此需要采用单独的气化炉对渣油以及烃类分别进行气化,成本较高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于气化渣油和烃类物质的气化炉,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于气化渣油和烃类物质的气化炉,包括炉体,所述炉体包括承压壳体,所述承压壳体上设置有一水冷壁管,所述水冷壁管内侧设置有隔热件,所述隔热件内侧设置有耐磨件;所述水冷壁管顶部上设置有一水冷壁出水管,所述水冷壁管底部上设置有水冷壁进水管;所述炉体顶部开设有烧嘴安装口,所述烧嘴安装口内部设置有顶部冷却水管;所述承压壳体底部设置有高温合成气出口。
3、进一步地,所述烧嘴安装口位于承压壳体顶部中心线位置。
4、进一步地,所述高温合成气出口位于承压壳体中部中心线位置。
5、进一步地,所述在顶部冷却水管位于承压壳体顶部中心线位置,形成烧
6、进一步地,所述在承压壳体的顶部设置有一个汽包,所述汽包内通过外部管道与水冷壁进水管连接。
7、进一步地,所述水冷壁管为列管式结构。
8、进一步地,所述顶部冷却水管位于高温合成气出口正上方。
9、进一步地,所述炉体底部设置有支撑架。
10、进一步地,所述的有机废液也可以用于气化炉原料。
11、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该用于气化渣油和烃类物质的气化炉,通过炉体、水冷壁管、承压壳体、隔热件、耐磨件等之间的配合,可以有效的避免因隔热材料裂纹串气导致气化炉壳体超温或发生设备安全事故;同时也降低了气化炉壳体整体的操作温度,同等级的设计压力下也可以降低壳体的重量,从而设备造价降低;隔热材料在水冷壁管的内侧与水冷壁管接触,耐磨材料在隔热材料的内侧与隔热材料接触,耐磨材料在气化炉的最内侧与高温合成气接触;由于水水冷壁管的热传导,隔热材料和耐磨材料的使用温度降低,同等条件上,降低了材料的使用量,也可以节省的材料使用费用。
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1.一种用于气化渣油和烃类物质的气化炉,包括炉体(1),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种用于气化渣油和烃类物质的气化炉,其特征在于:所述烧嘴安装口(100)位于承压壳体(101)顶部中心线位置。
3.根据权利要求1所述的一种用于气化渣油和烃类物质的气化炉,其特征在于:所述高温合成气出口(105)位于承压壳体(101)中部中心线位置。
4.根据权利要求1所述的一种用于气化渣油和烃类物质的气化炉,其特征在于:所述顶部冷却水管(108)位于承压壳体(101)顶部中心线位置,形成烧嘴冷却水保护夹套。
5.根据权利要求1所述的一种用于气化渣油和烃类物质的气化炉,其特征在于:所述承压壳体(101)的顶部设置有一个汽包,所述汽包内通过外部管道与水冷壁进水管(106)连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于气化渣油和烃类物质的气化炉,其特征在于:所述水冷壁管(102)为列管式结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于气化渣油和烃类物质的气化炉,其特征在于:所述顶部冷却水管(108)位于高温合成气出口(105)正上方。
8.根据权利要求1所述的一种用于气化渣油和烃类物质的气化炉,其特征在于:所述炉体(1)底部设置有支撑架。
...【技术特征摘要】
1.一种用于气化渣油和烃类物质的气化炉,包括炉体(1),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种用于气化渣油和烃类物质的气化炉,其特征在于:所述烧嘴安装口(100)位于承压壳体(101)顶部中心线位置。
3.根据权利要求1所述的一种用于气化渣油和烃类物质的气化炉,其特征在于:所述高温合成气出口(105)位于承压壳体(101)中部中心线位置。
4.根据权利要求1所述的一种用于气化渣油和烃类物质的气化炉,其特征在于:所述顶部冷却水管(108)位于承压壳体(101)顶部中心线位置,形成烧嘴冷却水保护夹套。
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【专利技术属性】
技术研发人员:孙永才,陈凯,方明,刘金付,张华伟,尹晓晖,汤胜利,王蒙,卜来伟,
申请(专利权)人:北京盈德清大科技有限责任公司,
类型:新型
国别省市:
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