钢带焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢带焊接装置，包括机架，机架上设有传送座，传送座上开设有供管状钢带通过的传送孔，传送座的一侧设有夹持机构、焊接机构，焊接机构包括设置于夹持机构一侧的固定座、设置于固定座上的焊枪，固定座的侧壁上开设有滑槽，焊枪上设有沿滑槽滑移的滑块，滑槽内转动连接有传动螺杆，传动螺杆穿设于滑块内，且与滑块螺纹连接，固定座内还设有驱动传动螺杆转动的驱动件。本实用新型专利技术通过设置传动螺杆带动设置在焊枪上的滑块进行上下运动，以拉长或缩短焊接头与夹持机构之间的距离，以便于焊接不同直径的钢管，进而使得焊接装置在焊接上更加多样化。

Steel belt welding device

【技术实现步骤摘要】
钢带焊接装置
本技术涉及钢带焊接设备的
，尤其是涉及一种钢带焊接装置。
技术介绍
钢带焊接装置是一种对弯折成管状的钢带进行焊接的设备，使得弯折的钢带成型为钢管。现有的钢带焊接装置如公告号为CN205869792U的一种中国技术专利，其公开了一种钢带焊接机，包括导轨、平移组件、焊接组件和两个夹持组件，夹持组件包括机架、托板、压板和一个以上的气缸，托板水平固定在机架内，气缸方向朝下排列设置在托板上方，压板水平固定在气缸的活塞杆末端，导轨水平设置，一个夹持组件可左右滑动的安装在导轨上，平移组件驱动夹持组件沿导轨运动，另一个夹持组件固定安装，两个夹持组件排列相对设置，夹持组件上设有检测装置，焊接组件固定在两个夹持组件之间，焊接组件上设有焊接头。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述焊接机在将钢带焊接成钢管的过程中，由于焊接组件固定在两个夹持组件之间，而焊接头设置在焊接组件上，使得焊接头处于固定状态，在对钢带进行焊接时，使得成型后的钢管的直径是固定的，进而在焊接过程中所能焊接的钢管直径是一定的，无法焊接成型不同直径的钢管。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢带焊接装置，可焊接成型不同直径的钢管。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢带焊接装置，包括机架，所述机架上设有传送座，所述传送座上开设有供管状钢带通过的传送孔，所述传送座的一侧设有夹持机构、焊接机构，所述焊接机构包括设置于所述夹持机构一侧的固定座、设置于所述固定座上的焊枪，所述固定座的侧壁上开设有滑槽，所述焊枪上设有沿所述滑槽滑移的滑块，所述滑槽内转动连接有传动螺杆，所述传动螺杆穿设于所述滑块内，且与所述滑块螺纹连接，所述固定座内还设有驱动所述传动螺杆转动的驱动件。通过采用上述技术方案，当需要将钢带焊接成型直径更大的钢管时，可通过驱动件带动传动螺杆转动，以使得滑块沿滑槽向上运动，以拉长焊枪的焊接头与夹持机构之间的距离，使得焊枪可对直径更大的钢管进行焊接；当需要将钢带焊接成型直径较小的钢管时，可通过驱动件带动传动螺杆反向转动，以使齿轮带动齿条沿滑槽向下运动，以缩短焊枪的焊接头与夹持机构之间的距离，使得焊枪对直径较小的钢管进行焊接；这种通过设置传动螺杆带动设置在焊枪上的滑块进行上下运动的方式，以拉长或缩短焊接头与夹持机构之间的距离，以便于焊接不同直径的钢管，进而使得焊接装置在焊接上更加多样化。优选的，所述传动螺杆下方的固定座内开设有安装腔，所述传动螺杆穿设至所述安装腔内，所述驱动件包括输出轴穿设至所述安装腔内的电机、同轴连接于所述电机输出轴上的主动伞齿、同轴连接于所述传动螺杆上的传动伞齿，所述主动伞齿与所述传动伞齿相互垂直啮合。通过采用上述技术方案，当需要带动传动螺杆转动时，可通过启动电机带动主动伞齿转动，由于主动伞齿与传动伞齿相互啮合，以使主动伞齿带动传动伞齿转动，进而使得传动螺杆进行转动。优选的，所述滑块背对所述滑槽槽底的侧壁与所述滑槽的槽口处于同一水平面上，且所述滑块背对所述滑槽槽底的一侧设有指示线，所述滑槽槽口的一侧沿所述滑块的滑移方向间隔设有刻度线。通过采用上述技术方案，通过设置刻度线，并通过指示线与刻度线之间的重合以对滑块移动的距离进行指示，以便于工作人员更精确地控制焊枪对相应直径的钢管进行焊接。优选的，所述夹持机构包括设置于所述传送孔两侧的滑座、转动连接于所述滑座上的转动轮，所述转动轮的外侧壁上开设有环槽，通过所述传送孔的管状钢带的外侧壁与所述环槽的槽壁相接触。通过采用上述技术方案，钢带弯折成钢管并从传送孔传出，之后经过焊接后通过两个转动轮继续传送，在传送的过程中，钢管的外侧壁与环槽相接触，以使两个转动轮对钢管进行夹持。优选的，所述滑座的顶部沿远离所述固定座方向间隔开设有若干插槽，所述转动轮包括插接于所述插槽内的插杆、转动连接于所述插杆上的轮体。通过采用上述技术方案，通过设置若干插槽，并通过插杆与插槽的插接，以改变两个转动轮之间的距离，进而可夹持不同直径的钢管。优选的，所述固定座的侧壁上朝所述滑座方向延伸有调节板，所述调节板上开设有固定孔，所述固定孔位于所述轮体的上方，所述轮体的顶部与所述调节板的侧壁相抵且向所述固定孔内延伸有螺纹杆，所述螺纹杆凸出于所述调节板背对所述轮体的一侧，且所述螺纹杆的凸出部分螺纹连接有螺母。通过采用上述技术方案，当插杆插接至插孔内部后，螺纹杆在固定孔内部至对应的位置，之后可通过转动螺母使得螺母向调节板方向运动并与调节板相抵，以加强对转动轮的固定。优选的，所述传送孔内滑移连接有滑移块，所述传送座的顶部设有穿设至所述滑移块内且与所述滑移块螺纹连接的丝杆，所述丝杆转动连接于所述传送座上。通过采用上述技术方案，当需要通过不同直径的钢管时，可通过转动丝杆以带动滑移块进行上下运动，以增加或减小传送孔的大小，以便于对应直径的钢管经过。优选的，所述滑移块的侧壁上凸出设置有导向块，所述传送孔的孔壁上开设有供所述导向块滑移的导向槽。通过采用上述技术方案，通过设置导向块与导向槽，使得滑移块在运动过程中更加稳定。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置传动螺杆带动设置在焊枪上的滑块进行上下运动，以拉长或缩短焊接头与夹持机构之间的距离，以便于焊接不同直径的钢管，进而使得焊接装置在焊接上更加多样化；2.通过设置刻度线，并通过指示线与刻度线之间的重合以对滑块移动的距离进行指示，以便于工作人员更精确地控制焊枪对相应直径的钢管进行焊接。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术中固定座的剖视结构示意图。图3是本技术中传送座的结构示意图。图中，1、机架；2、传送座；21、传送孔；22、丝杆；23、导向槽；3、夹持机构；31、滑座；311、插槽；32、转动轮；321、插杆；322、轮体；323、环槽；4、焊接机构；41、固定座；411、安装腔；42、焊枪；421、滑块；4211、指示线；5、滑槽；51、传动螺杆；52、刻度线；6、驱动件；61、电机；62、主动伞齿；63、从动伞齿；7、调节板；71、固定孔；8、螺纹杆；81、螺母；9、滑移块；91、导向块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种钢带焊接装置，包括机架1，机架1上固定连接有传送座2，传送座2的侧壁上开设有传送孔21，传送孔21用于供弯折成管状的钢带通过；机架1上还设置有夹持机构3、焊接机构4，且夹持机构3与焊接机构4位于传送座2的同一侧，管状的钢带通过传送孔21后经由夹持机构3进行夹持，并通过焊接机构4进行焊接后以成型为钢管。夹持机构3包括固定连接于机架1上的两个长方体状的滑座31、转动连接于滑座31上的转动轮32，两个滑座31位于传送孔21的两侧，且以传送孔21为中心呈对称设置，转动轮32的外侧壁上沿周向方向开设有环槽323，环槽323的截面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢带焊接装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有传送座(2)，所述传送座(2)上开设有供管状钢带通过的传送孔(21)，所述传送座(2)的一侧设有夹持机构(3)、焊接机构(4)，所述焊接机构(4)包括设置于所述夹持机构(3)一侧的固定座(41)、设置于所述固定座(41)上的焊枪(42)，所述固定座(41)的侧壁上开设有滑槽(5)，所述焊枪(42)上设有沿所述滑槽(5)滑移的滑块(421)，所述滑槽(5)内转动连接有传动螺杆(51)，所述传动螺杆(51)穿设于所述滑块(421)内，且与所述滑块(421)螺纹连接，所述固定座(41)内还设有驱动所述传动螺杆(51)转动的驱动件(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢带焊接装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有传送座(2)，所述传送座(2)上开设有供管状钢带通过的传送孔(21)，所述传送座(2)的一侧设有夹持机构(3)、焊接机构(4)，所述焊接机构(4)包括设置于所述夹持机构(3)一侧的固定座(41)、设置于所述固定座(41)上的焊枪(42)，所述固定座(41)的侧壁上开设有滑槽(5)，所述焊枪(42)上设有沿所述滑槽(5)滑移的滑块(421)，所述滑槽(5)内转动连接有传动螺杆(51)，所述传动螺杆(51)穿设于所述滑块(421)内，且与所述滑块(421)螺纹连接，所述固定座(41)内还设有驱动所述传动螺杆(51)转动的驱动件(6)。


2.根据权利要求1所述的钢带焊接装置，其特征在于：所述传动螺杆(51)下方的固定座(41)内开设有安装腔(411)，所述传动螺杆(51)穿设至所述安装腔(411)内，所述驱动件(6)包括输出轴穿设至所述安装腔(411)内的电机(61)、同轴连接于所述电机(61)输出轴上的主动伞齿(62)、同轴连接于所述传动螺杆(51)上的传动伞齿，所述主动伞齿(62)与所述传动伞齿相互垂直啮合。


3.根据权利要求1所述的钢带焊接装置，其特征在于：所述滑块(421)背对所述滑槽(5)槽底的侧壁与所述滑槽(5)的槽口处于同一水平面上，且所述滑块(421)背对所述滑槽(5)槽底的一侧设有指示线(4211)，所述滑槽(5)槽口的一侧沿所述滑块(421)的滑移方向间隔设有刻度线(52)。


4.根据权利要求1所述的钢带焊接装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦志勋，
申请(专利权)人：无锡俊逸焊管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32