本实用新型专利技术涉及钢管焊接的技术领域，其中公开了一种冷却液循环装置，其包括机座以及固定于机座上的水箱，水箱包括用于的存放冷却液的箱体以及箱盖，箱体上设置有供钢管穿过箱体的贯穿孔，贯穿孔的内周与钢管的外周存在间隙，水箱内且位于贯穿孔的上方设置有冷却管，冷却管上开设有浇灌孔，箱体与冷却管之间依次连接有过滤装置、水泵、散热管、三通管以及散热水道，散热水道包括短水道以及曲折的长水道，三通管上设置有用于控制冷却液流向单个出口的调节组件。本实用新型专利技术具有产生的水雾被箱盖阻挡，并在箱盖的下表面凝结后滴落至箱体内，避免大量的水雾直接消散在大气中，减少冷却液的消耗，减少往水箱内添加冷却液的频次的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种冷却液循环装置
本技术涉及钢管焊接的
，尤其是涉及一种冷却液循环装置。
技术介绍
焊接钢管是指用钢带或者钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，通常需要将钢卷经过裁切、卷绕，放卷、成型、焊接、退火、整形、抛光等工序才能制成成品焊接管。现有公告号为CN207255532U的中国专利，其公开了钢管焊接机冷却装置，包括工作台以及固定于工作台上的冷却管，冷却管上开设有浇灌孔，冷却管的下方设置有带接水槽的收纳箱，接水槽与冷却管之间连接有抽水泵，启动抽水泵，接水槽中的水被抽水泵抽出，流入到冷却管中，并通过浇灌孔流出，洒落在钢管上，对焊接完成的钢管进行冲刷冷却，多余的水在重力作用下向下落入接水槽内。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：接水槽敞开设置，且钢管以及冷却管直接暴露在大气中，水洒落在焊接后高温的钢管上，产生大量水雾，水雾直接进入大气中，无法回收造成冷却水的大量消耗，需要频繁的往接水槽内添加冷却水。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冷却液循环装置，冷却液洒落在钢管上形成的水雾被箱盖阻挡，并在箱盖的下表面凝结后滴落至箱体内，避免大量的水雾直接消散在大气中，减少冷却液的消耗，减少往水箱内添加冷却液的频次；同时利用调节组件控制冷却液的自身的冷却时间，保证冷却液的温度处于合理的范围内，保证冷却液对钢管的冷却效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷却液循环装置，包括机座以及固定于机座上的水箱，所述水箱包括用于的存放冷却液的箱体以及箱盖，所述箱体上设置有供钢管穿过箱体的贯穿孔，所述贯穿孔的内周与钢管的外周存在间隙，所述水箱内且位于贯穿孔的上方设置有冷却管，所述冷却管上开设有浇灌孔，所述箱体与冷却管之间连接有水泵。通过采用上述技术方案，焊接后的钢管通过贯穿孔进入水箱内，启动水泵，抽出箱体内的冷却液并送入位于钢管上方的冷却管中，通过浇灌孔流出，洒落在钢管上，对焊接完成的钢管进行冲刷冷却，多余的冷却液在重力作用下落入下方的箱体内，被水泵供给到冷却管内进行循环使用，同时产生的水雾被箱盖阻挡，并在箱盖的下表面凝结，凝结后的液滴滴落至下方的箱体内，同时因贯穿孔中穿有钢管，使得贯穿孔与钢管之间仅存在间隙，避免大量的水雾直接消散在大气中，减少冷却液的消耗，减少往水箱内添加冷却液的频次。本技术进一步设置为：所述箱盖内部设置有散热水道，所述水泵与冷却管之间连接有所述散热水道。通过采用上述技术方案，通过散热水道，延伸冷却液在管路内的循环时间，增加冷却液自身的冷却时间，同时散热水道设置于箱盖内，相比独立的一根散热水管，箱盖增大了散热水道的散热面积，提高散热效率，加强冷却液自身的冷却效果，使得循环使用的冷却液对钢管的冷却效果得到加强。本技术进一步设置为：所述散热水道包括短水道以及曲折的长水道，所述水泵与散热水道之间连接有散热管，所述散热管远离水泵的一端连接有三通管，所述三通管的两个出口分别连接长水道以及短水道，所述长水道远离三通管的一端以及短水道远离三通管的一端与冷却管相连通，所述三通管上设置有用于控制冷却液流向单个出口的调节组件。通过采用上述技术方案，当冷却液温度较低时，通过调节组件使得散热管与短水道相互连通，使得冷却液快速通过阻力较小的短水道，当冷却液温度较高，通过调节组件使得散热管与长水道相互连通，使得冷却液通过曲折的长水道，增加冷却液的散热时间，以保证冷却液的温度处于合理的范围内，保证冷却液对钢管的冷却效果。本技术进一步设置为：所述三通管呈T形且两个出口同轴设置，所述调节组件包括分别固定于三通管出口处的高温挡板以及低温挡板，所述三通管上设有高温挡板的出口连接长水道，所述高温挡板朝向低温挡板的一侧同轴设置有套杆，所述套杆上滑动套接有套筒，所述套筒远离高温挡板的一端封闭，所述套筒外周同轴滑动套接有支撑环，所述支撑环与高温挡板之间固定连接有支撑杆，所述支撑环的外周与三通管内壁之间存在间距，所述套筒内壁以及套杆远离高温挡板的一端之间形成封闭的注蜡室，所述注蜡室内填充有石蜡，所述高温挡板上开设有高温出水孔，所述套筒靠近高温挡板的一端设置有用于覆盖高温出水孔的挡水环，所述套筒外周套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端抵接挡水环以及支撑环，所述低温挡板上开设有低温出水孔，所述套筒伸出支撑环的一端设置有用于覆盖低温出水孔的挡水板。通过采用上述技术方案，冷却液在三通管内直接接触套筒，当冷却液温度较低时，注蜡室内的石蜡呈固态其体积较液态时小（石蜡由液态变为固态，其体积约缩小15%），套筒在伸缩弹簧的作用下抵接高温挡水板，使得挡水环封堵高温出水孔，此时三通管内的冷却液只能经由低温出水孔进入短水道内。当短水道的散热效率不足以使得冷却液的温度得到有效降低时，即冷却液从钢管上吸收的热量大于冷却液通过短水道时放出的热量，冷却液温度逐渐升高，注蜡室内的石蜡逐渐融化为液态，其体积逐渐增大，套筒以及套杆在液态石蜡的支撑作用下相互远离，因套杆固定设置，则套筒向靠近低温挡板方向移动，使得挡水板抵接低温挡板并封堵低温出水孔，此时三通管内的冷却液只能经由高温出水孔进入长水道内，增加冷却液的散热时间，使得冷却液通过长水道时放出的热量等于冷却液从钢管上吸收的热量，防止冷却液的温度持续上升，使得冷却液的温度处于合理的范围内，保证冷却液对钢管的冷却效果。本技术进一步设置为：所述冷却管与箱盖一体设置。通过采用上述技术方案，相比独立的一根冷却管，箱盖增大了冷却管的散热面积，提高散热效率，加强冷却液自身的冷却效果，使得循环使用的冷却液对钢管的冷却效果得到加强。本技术进一步设置为：所述水箱的外壁上间隔设置有散热片。通过采用上述技术方案，水箱以及散热水道内的冷却液均通过水箱进行散热，散热片用于增大水箱的散热面积，提高散热效率，加强冷却液自身的冷却效果，使得循环使用的冷却液对钢管的冷却效果得到加强。本技术进一步设置为：所述水泵与箱体之间连接有过滤装置。通过采用上述技术方案，冷却液冲刷焊接后钢管的表面时，加工过程中产生的焊渣可能随冷却液一起掉落至箱体内，过滤装置用于过滤焊渣，防止焊渣进入水泵进而造成水泵的损坏，保证设备的正常使用。本技术进一步设置为：所述机座上转动设置有用于承接钢管的定位辊，所述定位辊的外周滚动抵接钢管的下端。通过采用上述技术方案，定位辊支撑与钢管的下端，避免钢管向下弯曲而无法正确穿过贯穿孔。本技术进一步设置为：所述定位辊的外周设置有用于嵌设钢管的环槽。通过采用上述技术方案，保证钢管在定位辊外周的轴向定位，避免钢管与贯穿孔产生摩擦。综上所述，本技术的有益技术效果为：冷却液洒落在钢管上形成的水雾被箱盖阻挡，并在箱盖的下表面凝结后滴落至箱体内，避免大量的水雾直接消散在大气中，减少冷却液的消耗，减少往水箱内添加冷却液的频次；利用调节组件控制冷却液进入长水道或短水道，实现控制冷却液的自身的冷却时间，保证冷却液的温度处于合本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冷却液循环装置，其特征在于：包括机座（1）以及固定于机座（1）上的水箱（2），所述水箱（2）包括用于的存放冷却液的箱体（21）以及箱盖（22），所述箱体（21）上设置有供钢管穿过箱体（21）的贯穿孔（211），所述贯穿孔（211）的内周与钢管的外周存在间隙，所述水箱（2）内且位于贯穿孔（211）的上方设置有冷却管（5），所述冷却管（5）上开设有浇灌孔（51），所述箱体（21）与冷却管（5）之间连接有水泵（3）。/n
【技术特征摘要】
1.一种冷却液循环装置，其特征在于：包括机座（1）以及固定于机座（1）上的水箱（2），所述水箱（2）包括用于的存放冷却液的箱体（21）以及箱盖（22），所述箱体（21）上设置有供钢管穿过箱体（21）的贯穿孔（211），所述贯穿孔（211）的内周与钢管的外周存在间隙，所述水箱（2）内且位于贯穿孔（211）的上方设置有冷却管（5），所述冷却管（5）上开设有浇灌孔（51），所述箱体（21）与冷却管（5）之间连接有水泵（3）。
2.根据权利要求1所述的一种冷却液循环装置，其特征在于：所述箱盖（22）内部设置有散热水道（23），所述水泵（3）与冷却管（5）之间连接有所述散热水道（23）。
3.根据权利要求2所述的一种冷却液循环装置，其特征在于：所述散热水道（23）包括短水道（232）以及曲折的长水道（231），所述水泵（3）与散热水道（23）之间连接有散热管（31），所述散热管（31）远离水泵（3）的一端连接有三通管（32），所述三通管（32）的两个出口分别连接长水道（231）以及短水道（232），所述长水道（231）远离三通管（32）的一端以及短水道（232）远离三通管（32）的一端与冷却管（5）相连通，所述三通管（32）上设置有用于控制冷却液流向单个出口的调节组件（4）。
4.根据权利要求3所述的一种冷却液循环装置，其特征在于：所述三通管（32）呈T形且两个出口同轴设置，所述调节组件（4）包括分别固定于三通管（32）出口处的高温挡板（41）以及低温挡板（42），所述三通管（32）上设有高温挡板（41）的出口连接长水道（231），所述高温挡板（41）朝向低温挡板（42）的一侧同轴设置有套杆（43），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：浦志勋，
申请(专利权)人：无锡俊逸焊管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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